推进机床功能部件专业化、社会化的思考

功能部件生产的专业化、社会化已成为数控机床与基础制造装备发达国家的普遍做法,一个大的主机厂,都有若干专精特的功能部件企业为其提供配套。论文将结合"高端制造装备创新能力分析与产业推进研究二"课题的研究成果,分析我国功能部件产业发展的现状、问题及面临的市场形势,提出推进功能部件专业化、社会化的几条途径。     

自强志在心 坚持践于行——访南京工艺装备制造有限公司市场部部长何宇

正众所周知,数控机床是我国高端装备制造业实现自主发展的命脉,而滚动功能部件是数控机床发展亟需的零部件。我国的滚动功能部件产业不同于国外之处在于,它不是从轴承产业中衍生,而是诞生于机床产业,它伴随着精密机床、数控机床的发展而茁壮成长,它们之间紧密相依、唇齿相连。南京工艺是国内滚动功能部件生产企业的代表之一,有着辉煌的历史。CIMES 2018期间,本刊记者采访到了南京工艺装备制造有限公司(以下简称"南京工艺")市场部部长何宇先生。     

功能部件的自主研发与创新是推动数控机床发展的关键

本文指出了我国数控机床功能部件发展滞后；提出并分析了发展我国数控机床功能部件的策略措施，关键在于要加强功能部件产品技术的研发与创新。     

努力实现机床功能部件自主化

众所周知,功能部件是数控机床的基础,没有强大的机床功能部件产业就不可能有强大的数控机床产业。中国数控机床产业的发展和提高迫切需要高水平、自主化、专业化、规模化的机床功能部件产业作为支撑,这已经成为业界的共识。遗憾的是．这种支撑更多的来自于进口,特别是衡量数控机床水平的高档数控系统和关键功能部件（包括滚珠丝杠、伺服电机、数控刀架……等）仍在依赖进口。从现在看,中国数控机床产业正逐步改变这种支撑。8月1日,沈阳机床集团宣布．成功地自主研制代表国际一流水平的“飞阳”数控系统批量闯入市场,这     

滚滚向前 向国产化、产业化迈进——写在中国机床工具工业协会滚动功能部件分会成立20周年之际

进入21世纪,我国装备制造业特别是数控机床及其关键功能部件产业迎来发展的黄金机遇。中央高度重视这个产业的发展,《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》、《数控机床发展专项规划》给我国数控机床及其关键功能部件的发展指明了方向,将成为推动这个行业实现国产化、产业化的强大动力。     

数控机床功能部件的发展与标准化

加速数控机床功能部件的发展，提高功能部件产品的性能和水平，以适应整机发展的需要已成为政府到业内人士的共识，数控机床功能部件已被列入国家《工业行业近期发展导向》产品。我国数控机床整体技术水平的发展和提高，最终离不开先进的功能部件产业的发展，而功能部件产业的发展需要有先进的标准作保证。要加大     

数控机床功能部件的发展与标准化

加速数控机床功能部件的发展，提高功能部件产品的性能和水平，以适应整机发展的需要已成为政府到业内人士的共识，数控机床功能部件已被列人国家《工业行业近期发展导向》产品。我国数控机床整体技术水平的发展和提高，最终离不开先进的功能部件产业的发展，而功能部件产业的发展需要有先进的标准作保证。要加大对功能部件行业标准化工作的投入，调动标准化工作人员积极性，尽快提高功能部件标准水平，     

大势概览

“十一五”数控产品开发重大项目根据国际数控机床产业发展的趋势和我国“十一五”国民经济发展要求,“十一五”我国数控机床产业的重点是:发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件,改变大型、高精度数控机床大部分依赖进口的现状,满足机械、航空航天等工业发展需求。据中国机床工具工业协会行业部介绍,“十一五”发展规划提出数控产品开发的重大项目有:重点发展关键功能部件和数控系统,为数控机床产品升级奠定基础。主要发展项目包括中高档数控系统、高速主轴及其伺服单元、高性能刀库机械手、高速滚珠丝杠和直线导轨副、直线电…     

加速建设功能部件产业化基地积极促进机床工具业健康发展

一、问题的提出 近几年,中国已成为世界机床消费第一大国和机床进口第一大国.强劲的市场需求不仅为中国数控机床及其功能部件产业带来良好的发展机遇,同时也带来了前所未有的压力.随着数控机床的快速发展,高性能功能部件生产技术的相对滞后,已成为制约国产数控机床发展的瓶颈问题.     

发展数控机床功能部件是当务之急

数控机床功能部件的技术概念早在二十多年以前就逐步形成了,随着数控机床的发展,其范围和作用也在不断扩大。从某种意义上说,数控机床的技术先进程度和对市场的适应能力越来越依赖于功能部件的发展。我国数控机床功能部件的发展近年来出现了新的趋势和新的模式。在相当一段时间内,我国曾过多地偏重于其技术内涵,忽略了其市场运做,较习惯于由政府出面支持研究院所、大专院校和骨干企业发展功能部件,以跟踪、规划、布局等手段来发展功能部件,结果往往是事倍功半,效果不明显。1991年我国数控机床(数控系统除外)功能部件的总产值不到8000万元。…     

国内重型数控机床的现状及发展趋势

重型数控机床是能源、交通等行业超重、超大零部件的工作母机，制约着这些行业的发展。结合国内重型数控机床设计与制造的挑战，以数控七轴五联动螺旋桨加工重型车铣复合机床CKX5680为例，介绍了重型数控机床的技术突破与创新；介绍了已投入使用的多型国产重型数控机床及其使用中遇到的问题；对重型数控机床的发展趋势进行了展望。     

数控平旋盘伺服进给电机的选取

在数控机床及功能部件的设计开发过程中,需要进行大量的计算分析。论文以通过应用验证的FD800数控平旋盘产品为例,对进给伺服电机的计算选取作了详细介绍。     

预防数控机床常见故障及维修方法

随着数控机床在制造业的普及与发展,如何正确、迅速地处理数控机床维修故障及预防故障成为了制造业的重要课题。分别论述了数控设备的常见维修方法、数控机床强弱电元件及信号的抗干扰措施、数控机床预防维修故障的点检方法,最后得出科学地掌握使用数控机床常见维修方法、强弱电元件及信号的抗干扰措施及点检可以大幅降低数控设备故障率,维修成本及维修时间,延长设备的无故障生产时间,从而产生显著的经济效益。     

数控机床可靠性技术现状和研究进展

数控机床是装备制造业的工作母机,其可靠性技术目前已成为制约行业发展的关键共性技术。主要对我国数控机床可靠性技术的研究进展进行综合评述。论述数控机床的可靠性建模技术、故障分析技术、可靠性设计技术和可靠性试验技术的研究历程和技术进展,介绍数控机床关键功能部件可靠性台架试验设备的技术状况。在肯定数控机床可靠性技术取得明显进展的基础上,分析指出研究工作存在的问题和不足,并对数控机床可靠性技术研究的动态和热点进行论述。从产品可靠性技术自身的发展规律和行业需求的角度对数控机床可靠性的技术发展愿景进行了展望。     

数控机床发展趋势及发展策略分析

数控机床的精密程度和操作效率对整个制造业具有深远的影响,并且数控技术的自动化和智能化也是制造业未来发展的新风向。数控加工技术提高了我国制造业的发展,但是相比于西方先进国家的数控机床技术,我国数控机床在设计和制造方面还存在着一定的差距,本文对数控机床的发展现状和存在的问题进行详细的分析,并就数控机床技术未来的发展趋势以及发展策略进行了全面的阐述,以期为我国数控机床的发展提供参考。     

改善数控机床精度的方法探索与分析

从数控机床的精度指标及检验依据分析入手,介绍了精度补偿、数控系统伺服调整与优化、利用数控系统设置的控制功能及改进机床功能部件设计方案等工程实践方法,旨在改善在用机床或机床精度试验中的精度指标。这些实践方法对数控机床的检验、检测、调试、改造等能提供指导,并行之有效。     

双摆轴任意分度万能铣头的开发与应用

针对国内外五轴联动数控机床的发展现状和前景,设计开发了双摆轴任意分度万能铣头。详细介绍了该功能部件的技术方案、结构组成、工作原理和应用。该部件在技术上已经完全成熟,并应用于大型动柱式五轴联动加工中心上,具有较好的推广价值。     

刀库及其自动换刀装置的换刀精度检测方法 和衰退规律研究

刀库及其自动换刀装置是数控机床用于储存和交换刀具的关键功能部件,其性能状态特别是换刀精度直接影响数 控机床能否准确、迅速地完成换刀,是影响数控机床可靠性的关键因素。 通过在主机现场搭建盘式刀库换刀精度检测试验 台,并提出基于两个激光位移传感器的换刀精度检测方法,借助加工中心工作台位置可通过数控系统精确控制,提出激光位 移传感器位置参数标定方法。 制定换刀精度试验方法,并开展 100 万次换刀试验,揭示刀库及其自动换刀装置换刀精度随 载荷和试验次数的变化规律,以及插刀前、拉刀前和拉刀后刀柄精度的变化规律,进而为如何减少刀柄插刀过程中对主轴的 冲击提供重要参考。     

数控机床加工精度的影响因素及优化策略

先进的数控机床被应用在制造业中,不仅能够提高制造效率,还能保证制造质量。虽然从整体发展情况来看,数控机床得到了良好的应用,但是在具体的应用过程中仍然存在一些问题。数控机床的作用能否充分发挥出来在很大程度上受加工精度的影响,目前部分被应用在制造业中的数控机床存在较为严重的加工精度问题,如果不对现存问题进行科学有效的解决,将会严重影响制造业的稳定发展。本文在具体的研究过程中从数控机床的概述入手,分析了影响数控机床精度的因素,并且根据影响因素提出了切实可行的解决策略。     

配置FANUC-0iD系统的数控机床的调试

数控机床是高度机电一体化的产品,随着他在我国制造业的普及使用,了解其控制原理、安装调试过程及故障维修方法显得日趋重要.以FANUC-0iD系统数控机床的调试为例,介绍了配置FANUC-0iD系统的数控机床的一般调试步骤,同时也说明了数控加工中心各功能动作的实现过程.