在铣床上加工内球面

球面加工中,内球面的加工较难。而内球面封闭的程度决定了加工的难度。如图1所示的零件,不能在车床或镗床上加工。为此,我厂设计制造了在铣床上加工内球面的装置。经多年使用,效果很好。被加工的工件,圆度在0.035mm以内,粗糙度值可达Ra0.8μm。     

镗床加工大型轴瓦座内球面的工装

一、问题的提出 从国外进口的设备需要设计配备两套主轴瓦,但是主轴瓦有些地方的加工在我厂是很难办到的,其中大瓦座与球面瓦配合面的球形直径为Sφ1400mm,而大瓦座内球面的最大回转直径为Sφ2.6m(图1)。     

大型立式水泵叶轮外球面的加工及检测

我厂加工的大型立式水泵,其关键部件叶轮的外缘为外球面,且尺寸较大,最大轮廓直径为φ1643mm。共装5个叶片,材质为 ZG1Cr18Ni9Ti,结构见图1。由于叶片中心截面的中心线和旋转轴线夹角为45°,叶片外球面距旋转轴线较近。外球面的机械加工成为叶轮制造的一个工艺关键。     

深孔加工设备与刃具

一、深孔加工设备概况我厂专业制造煤炭综采液压支架用液压支柱和液压千斤顶以及工程液压油缸等产品，十多年来，对液压油缸深扎加工积累了一些经验，观介绍如下：从西德引进的两台B630深孔镗床，是我厂加工液压油缸的关键设备，该设备精度高，故障率低，机床附件齐全，使用十分方便。我厂设计制造了20多种镗头系列，直径从φ60～φ250mm，基本满足了各类油缸缸径加工的需要，而油缸长度可从400～2000mm以上，粗镗孔的表面粗糙度可达Ral．6μm，轴线直线度在0．3～0．8mm／m，尺寸精度可达IT9～IT11级，加工油缸参阅图1。引进的两台英国…     

挤压加工连杆小头孔

我厂引进美国 Kellogg 公司技术生产335型空气压缩机,其中连杆小头孔精度要求高,加工难度大.如图1所示,小头孔直径为φ28.5_(-0.047)~(0.039),公差为8μm,圆柱度为0.005mm,表面粗糙度 Ra 为1.6μm,连杆材料为可锻铸铁,牌号 KT35-10。     

实现高精度大平面铣削的体会

1990年6月,我厂为武汉钢铁公司承制的2台HMS轧机牌坊专用机床,成功地加工出 5级精度的大型平面。此机床长6m,宽1.9m,高 4. 8 m,单台重为 35 t,具有 3个移动坐标(图1)。它要对轧机内垮长9540mm、宽1900mm与高1000mm区域内的平面加工 (图 2)。要求加工精度为:平面度 0.02mm/1000mm,平行度0.05mm/1000mm,垂直度0.05mm/1000mm,粗糙度Ra1.6μm。 为实现高精度大平面的铣削,我们在机床制造与加工方法上采用了一些有效的措施。 一、提高机床零件的制造精度 机床的床身、立柱的导轨直线度与垂直度是直接影响轧机牌坊加工精度的关键项目。因我厂设…     

大型球面滚子贯穿磨新工艺

我厂滚子车间的工人和革命技术人员,高举《鞍钢宪法》伟大红旗,在批林批孔运动的推动下,发扬了敢想敢说、敢于革命的精神,仅用一个月的时间,试验成功大型球面滚子贯穿磨削法,并且稳定地投入了生产,使采用贯穿磨削加工范围扩大到直径60毫米以下的滚子,为我国轴承行业做出了新的贡献。     

联合载荷下滚子直径误差对球面滚子轴承力学性能的影响

基于Houpert给出的赫兹点接触椭圆参数及弹性变形量的计算公式,在进行力学分析的基础上,建立了一个考虑滚子直径误差联合载荷作用下球面滚子轴承(SRB)滚子-滚道点接触法向载荷及轴心轨迹的计算模型,并用算例研究了单个滚子存在直径误差与多个滚子存在直径误差对球面滚子轴承滚子载荷及轴承轴心轨迹的影响.计算结果表明:滚子存在正的直径误差时,其最大载荷将增大;滚子存在负的直径误差时,其最大载荷将减小;滚子的直径误差将极大地影响球面滚子轴承的轴心轨迹.     

在C650车床上加工φ800mm大滚筒

在煤碳送机上,有为数不多的大滚筒,维修或制造大滚筒的过程中,总要对整个外圆表面进行车削加工。我厂最大的车床是C650,床身长6m,其中心至拖板上平面的距离为325mm,最大加工直径为650mm。 如何在少增加投资的情况下,增大C650车床的车削直径,使之能车削φ800mm的大滚筒呢?笔者采用了下述装置,为我港解决了一大难题。     

高精度可调式镗夹具

我厂在生产由西德曼恩公司引进的L20/27系列柴油机的过程中,总结了原来加工各类机型的大型镗夹具的设计、制造和现场加工经验,于1986年底设计了一套大型组合镗夹具。两年多来经过加工五缸机、六缸机和八缸机(长2.23m)均获得了满意的加工质量。各孔的同轴度控制在0.025mm以内;孔的表面粗糙度可达Ra0.8μm(7);孔的几何精度和锥度、椭圆度均小于0.005mm;各φ160mm主轴承孔的尺寸公差控制在0.015mm以内。     

大直径内外球面车削通用装置

在低速重载的大型设备中回转轴的支承装置较多地采用球面轴承座。因此大直径内外球面的加工成为许多工厂需要解决的工艺技术问题。我厂在制造8组水泥厂回转窑托轮支承装置中,针对16套φ740大直径内外球面轴承座的加工问题,设计研制了一套新型的大直径内外球面车削通用装置,在C5117A立车上成功地加工出了符合图纸技术要求的球面轴承座,现     

上机大型数控外圆磨床又创记录

上海机床厂有限公司继2004年成功制造我国最大型数控外圆磨床H300之后，又成功制造了一台更大的数控外圆磨床MK13125／4000-H。该磨床采用了工件预启动装置，最大磨削直径为Φ1300mm，最大工件长度为4m。该磨床加工精度较高，圆度可达3μm，     

适于MC加工的快削面铣刀

<正> 日本日立(株)开发一种适于MC加工的面铣刀。该铣刀比旧式刀体直径小10％,重量也减轻25％～30％。其刀体端面振摆精度为旧式刀体的1/5(25μm～5μm),切削加工面精度为5μm～8μm。其铣削抗力比旧式降低30％,可实现大进给(由550m/min提高到710m/min)。其最大铣削深度可达1.2mm。规格有:φ80、φ100、φ125、φ160、φ200、φ250mm;刀片尺寸为12.7mm和15.875mm。     

球面滚子最大直径位置公差的测量

利用球面滚子最大直径位置变化时，滚子两端直径也随之变化的规律，将滚子最大直径位置尺寸换算成径向尺寸，得出最大、最小理论值，只要测量的实际应在两理论值之间即为合格．附图1幅。     

三脚合金顶锥在万能外圆磨床上的应用

我厂承担上海市隧道施工技术研究所的高压泥浆泵制造任务,其中有40只长232mm外径φ60~(+0.01)mm、内径φ40~(+0.01)mm、同轴度误差0.01mm、粗糙度Ra0.2μm的钢套需磨削加工。材料为40Cr,淬火硬度HRC40～50,经热处理后内外径变形甚多,直径要偏0.10～0.20mm、我开始做时采用常规方法,即头架用     

用组合钻加工油缸孔

我厂是生产液压机的专业厂,我们在加工Φ80～Φ220mm的实心油缸孔时,多年来一直使用扁钻,扁钻的缺点较多。为此,我们设计制造了组合钻。这种组合钻可以高速切削,阻力小;制造成本低;可提高孔的几何精度,表面粗糙度可达Ra6.3μm;直径较小的孔,可以一次加工成。     

车削外球面辅助装置

我厂在生产中要车削Sφ42^0—0．03mm的球面，采用双手控制法加工，无法保证零件的精度要求。为此，我们设计制造了适用于小直径外球面车削加工的辅助装置。通过使用，效果相当不错。其结构见附图。     

球面滚子外径多工位磨削

我厂生产的球面滚子的尺寸范围为直径12.5～23mm、长12～22mm。粗、细磨原采用M1080无心磨床单工位切入磨削。M1080无心磨床的有效磨削长度为1501mm,实际只利用到22mm,为充分发挥设备的加工能力我们改用球面滚子多工位切入磨削的方法,在生产实践中取得了良好效果。     

在镗床上实现大型球形零件的加工

如图1所示零件,是我厂为某设备加工的一个零件简图,该零件重量为7·5t,外球直径1670mm,内球直径872mm,材料为HT200。加工尺寸和位置精度均在0·1mm以内,表面粗糙度值Ra=3·2mm。如此大型的球面零件在数控立车上很容易实现,但是由于我厂没有大型的数控立车,所以该零件的加工     

球面滚子轴承内圈中挡边高度测量的计算方法

在球面滚子轴承内圈中挡边的间接测量时,采用以解析几何为基础推导的计算公式,计算中挡边高度,可使测量最大极限误差控制在±5.5μm以内,仅为产品图中中挡边高度公差的1/9.