钻孔组合机床多轴箱计算机辅助设计(CAD)系统

在现代技术中采用电子计算机进行机械产品设计以改变传统的人工设计方法提高设计效率是国内外机械工业自动化的重要发展方向。本文所介绍的钻孔组合机床多轴箱CAD系统系较为完善的大型计算机应用软件系统。文中概要地介绍了这一系统的构成与其功能以及软件设计的具体思想、方法和步骤等,同时实现了光笔图形显示、数据库和自动绘图等技术在设计中的具体应用。这对于从事有关工作的工程技术人员以及开展有关计算机辅助设计工作都有一定的参考价值。     

基于TBS的变结构体参数化设计方法研究

针对现有机械产品设计的个性化、系列化和效率不能满足客户需求的问题,对产品设计前期的建模思想和装配方法等方面进行了研究。建立起了一种在产品设计过程中,以"顶层基本骨架"(top basic skeleton,TBS)建模方法为设计思想,利用EDS参数化设计软件为工具,从客户需求开始,到整体装配模型,再到局部零部件的设计方法;通过对电梯轿厢的变结构体参数化设计试验,在建模参数和设计对象的尺寸参数控制方面实现了唯一、实时的对应关系。研究结果表明:基于TBS思想与参数化方法相结合,能够有效地提高机械产品设计效率,缩短设计周期,满足客户对个性化和可靠性的需求。     

基于本体的多设计团队协同产品设计知识建模

为解决多设计团队协同产品设计过程中设计知识共享和重用困难等问题,提出了一种基于本体的多设计团队协同产品设计知识建模方法。分析了多设计团队协同产品设计的特点,建立了多设计团队协同产品设计工作模型,提出了多设计团队协同产品设计知识本体构建框架。以本体建模理论为依据,以机械产品协同设计为研究背景,利用分类和描述的思想方法对基于本体的多设计团队协同产品设计知识建模过程进行了研究,包括设计知识的分类与概念抽取、设计知识的OWL描述以及属性定义。在此基础上,构建了机械产品协同设计知识本体模型。最后通过应用实例验证了该方法的可行性和有效性。     

机械产品设计中系统化设计法研究

机械产品的设计具有复杂性、交叉性的特征。为了更好的完成产品设计和优化,在机械产品设计时需要基于系统观,准确的整理好系统与各个要素间的相互关系,按照产品的结构形式,使产品功能逐渐优化到既定的功能。本文基于现代产品设计的系统观,探讨机械产品设计中的设计方法。第一部分介绍产品系统化设计的理论;第二部分介绍了机械产品系统化设计的方法;第三部分探讨了系统化设计方法在机械产品设计中的应用。旨在为智能机械产品的设计和优化提供一些参考。     

Auto CAD在机械设计中的应用

随着计算机技术的普及计算机软件在胡械设计领域的应用越来越广泛。机械行业应用CAD软件进行产品设计的技术也得到了广泛地应用,使产品设计人员能高效率地进行各自领域的产品分析、设计等工作。机械溺十领域的Auto CAD软件极大地提高了机械产品设计的质量与效率,是机械溺十领域中最有用的辅助设计软件。     

基于粗糙集的机械产品绿色设计知识更新

为适时地对机械产品绿色设计知识进行新旧更替以满足现代产品设计的绿色需求,基于本体思想对机械产品绿色设计知识进行表达,通过粗糙集构建机械产品绿色设计知识决策表,提取机械产品绿色设计知识规则,形成机械产品绿色设计规则集;结合设计人员的知识需求,通过绿色设计知识规则匹配,实现机械产品绿色设计过程中知识的更新换代。最后以活塞的绿色设计知识更新过程的研究为例,验证了该方法的有效性。     

大型龙门加工中心结构设计

以LMC3308大型龙门加工中心的整体结构为研究对象,介绍了基于Pro/Engineer运动骨架模型的自顶向下设计方法在大型龙门加工中心结构设计中的应用。该设计思想和方法符合产品设计流程和设计人员的思维方式,能把握总体设计目标和要求,易于实现产品设计信息的集中管理。同时,该设计方法可以方便地实现产品系列化设计,是产品设计的一个高效的开发途径。最后,该方法还支持并行设计,有效地提高了设计效率和产品质量,降低了生产成本,增强了市场竞争力。     

机械产品绿色设计理念

介绍了机械产品绿色设计的基本概念和内涵,提出了“理念决定设计”的观点,指出了绿色设计理念的提出是现代机械设计学科的一次革命和飞跃,探讨了绿色设计理念对现代机械产品设计的影响。     

LB—1.75型半喂入水稻联合收割机初步定型

根据一机部1973年下达新产品试制计划要求,由湖北省黄陂县收割机厂、一机部机械院农机所、湖北省机械研究所和华中农学院等单位组成东方红—20轮式拖拉机配套半喂入水稻联合收割机联合设计组。在各级党委的领导下,在批林整风和批林批孔运动的推动下,参加联合设计、试制工作的领导干部、工人、技术人员和教师,以“只争朝夕”的革命精神,以     

一种支持机械产品设计的制造知识组织与供给系统

产品设计阶段考虑产品的可制造性需要大量制造知识的支持,针对目前设计人员依靠对人的咨询获取制造知识的难度增加,开展了支持设计的制造知识系统的研究.分析了机械产品设计各阶段对制造知识的需求,建立了支持设计决策的制造知识组织与供给模型,并分析了获取制造知识的主要途径.设计并实现了支持设计的制造知识原型系统,并开展了初步应用分析.研究将对减少设计人员对制造人员和领域专家经验的依赖,缩短查找制造知识时间,提高设计效率提供有效支持.     

如何确定不同几何性质要素的要素组的共同理想模型－几何公差代号标注问答之一

关于几何公差，是机械产品设计人员日常工作中必须常常面对的，而出现的类似几何公差代号标注错误也是很多的。为了使广大产品设计人员能正确理解和掌握几何公差特别是代号的标注方法，提高产品设计质量水平，本刊特邀请了上海汽车工业(集团)总公司汽车工程研究院的高级工程师倪新珉同志对有关几何公差的一些问题一一做出解答，由本刊分期刊登，以期给广大设计人员有所帮助。     

如何提高机械产品设计的质量

下文通过某一种机械产品的剖析,说明当前在机械产品设计中存在的问题,并就如何运用质量管理的先进思想和方法,指导提高机械产品的设计质量,提出探讨性看法.     

基于Inventor2009的盘形凸轮轮廓设计

以直动从动件盘形凸轮机构为例,介绍了在Inventor2009运动仿真平台下快速进行盘形凸轮轮廓参数化设计并生成凸轮实体的方法。在产品设计和机械基础课程教学中运用Inventor2009的运动仿真功能,可使产品设计效率和课程教学效果明显提高。     

如何确定不同几何性质要素的要素组的共同理想模型--几何公差代号标注问答之一

[编者按]关于几何公差,是机械产品设计人员日常工作中必须常常面对的,而出现的类似几何公差代号标注错误也是很多的.为了使广大产品设计人员能正确理解和掌握几何公差特别是代号的标注方法,提高产品设计质量水平,本刊特邀请了上海汽车工业(集团)总公司汽车工程研究院的高级工程师倪新珉同志对有关几何公差的一些问题一一做出解答,由本刊分期刊登,以期给广大设计人员有所帮助.     

机械产品绿色设计结构体系研究

介绍了绿色设计的概念,探讨了绿色产品设计的结构体系。结构体系主要包括:材料选择,结构设计,装配和拆卸设计,回收设计,零部件分析,产品数据库的建立等。建立合适的产品绿色设计结构体系,是开展绿色机械产品设计工作的基础。     

企业获得原创性产品设计方案的研究

由于机械行业的企业设计人员缺少广义物理效应知识,该行业外技术人员的设计思想又难以被吸收,导致了企业产品设计创新级别不高。为了提高产品设计的创新级别,企业设计人员一方面可以扩大现有的知识源,另一方面,通过一些方法方便地对现有知识的提取,详细总结了这些方法。若企业设计人员掌握了这些方法,对企业获得更多的原始性产品设计方案一定有帮助。     

以6M~3为基础强化为9M~3空气压缩机试验的体会六五年十二月四日至六六年六月廿日运转2005小时的阶段

一、情况 以6M～3为基础强化为9M～3空气压缩机的试验工作,是在毛 泽东思想伟大红旗的指引下,社会主义教育运动深入开展的基 础上,在工作队党委和厂党委的正确领导下,以贯彻产品设计 革命化的精神开展了这项工作。     

Inventor在机械产品设计中的应用

基于inventor平台,将其几大特色功能运用于机械产品的设计过程中,包括inventor的自适应设计方法,设计加速器以及基于装配约束驱动的运动仿真功能,提高了产品设计的效率,也对后续更为复杂的设计仿真工作具有一定的指导意义。     

面向协同的机械产品设计知识与业务集成研究

企业为了以最快速度、最低成本提供质量最优的产品来快速响应市场,从而在市场取得有利竞争,这使得企业的机械产品设计活动越来越趋向基于知识资源的协同设计,由于企业内部及其产业链上存在着大量知识,它们以不同的表现形式和组织方式分布在不同的知识系统中,形成了大量“知识孤岛”.对这些知识实施有效集成,提高知识共享和重用效率,加快创新速度,是企业急需解决的问题.针对制造企业中的机械产品设计人员在产品设计业务过程中难以准确获取所需知识的问题,通过分析产品设计人员知识需求的特点以及处理过程,提出了面向协同的机械产品设计知识与业务集成模型.以此为基础,以汽车企业零部件设计知识与业务集成为例,通过实例的应用验证了模型及方法的可行性.     

基于粗糙集的设计人员知识需求模型及知识推送研究

针对企业知识库中知识推送精确度低的问题,研究基于粗糙集的产品设计知识推送。在对产品设计过程中的知识活动进行分析的基础上,确定设计任务和设计知识的数据结构;利用粗糙集理论从设计人员知识使用日志中计算出设计人员知识需求重要度,构建设计人员知识需求模型;将设计知识、设计任务和设计人员知识需求模型进行匹配,实现产品设计知识的精确推送。以飞机垂尾设计为应用对象,验证了方法可行性。