瑞士斯图德公司S系列外圆磨床(二)

4.横进给机构近年来国外磨床使用数控技术使磨削加工精度和加工效率达到目前最高水平,尤其高效率切入磨削工艺以及在生产条件下达到高精度磨削已成为磨削加工发展的主要特征。斯图德公司迎合国际市场上的需要,在原RHU万能外圆磨床系列的基础上稳步发展多功能磨床。根据性能的不同,发展多种适用的横进给机构,这些新的横进给机构除保留原     

80年代国外轴承套圈磨床基本情况

轴承套圈磨床是指用于磨削轴承内圈沟(滚)道、内径和轴承外圈沟(滚)道的专用磨床;根据其磨削类型,又可分为轴承套圈外圆磨床和轴承套圈内圆磨床。轴承套圈的磨削加工经历了使用不同加工方式的几个历史阶段。40年代以前,采用普通内圆磨床磨削套圈内径,用摇摆式磨床磨削内、外套圈沟道,这种生产方式效率低,精度差。50年代,开始逐步发展了切入式的轴承专用内圆     

MK1632H/750数控端面外圆磨床 由北京第二机床厂生产制造

该设备是在引进日本丰田工机公司数控外圆磨床的基础上,消化吸收、自行研制、批量生产的数控外圆磨床。该设备既适用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削,也适用于加工批量小、经常变动、形状复杂、精度要求高的轴类零件以及航空、航天、军工、汽车、油泵油嘴、发动机、空压机等行业典型轴类零件的成批大量或柔性磨削加工,具有90年代国际先进技术水平。整机具有高刚度、高效率、高可靠性的“三高”特点。该机床有数控切入磨、手动切入磨、自动测量仪控制自动磨削循环等几种工作方式。主要配置FANUC-0i系列数控系统(或配置西门子…     

斯图特S33数控万能内外圆磨床磨削之艺术境界

S33磨床适合中小型规格工件一次装夹的单件和大批量生产。S33磨床是工具和汽车零部件的理想加工设备,具有应用广泛,价格合理的特点。S33数控内外圆磨床采用GE Fanuc数控系统,Studer图标编程系统使编程极为方便安全,Quick-set对刀软件使机床设置非常快捷。该磨床可在工件的一次装夹中完成内圆和外圆磨削。模块化设计,通过更换附件可完成非圆型面和螺纹磨削、加工测量等工作。S33特有的滑动性设计,使磨床具有足够的磨削长度。S33顶尖距为650mm和1000mm两种规格。外圆磨削砂轮头架可在0度位置直切入,或在30度位置斜切入,磨削砂轮的尺寸可达…     

无心磨削在凸轮轴生产中的应用

提高凸轮轴和曲轴精加工效率是汽车发动机厂最关心的课题之一,无心磨床和磨削技术加工凸轮轴和曲轴是80年代国际上开发的一种新工艺、新技术,应用于轴颈的粗、精加工。我公司TU系列发动机凸轮轴主轴颈的精加工工序采用切入式无心磨削工艺,选用的设备是意大利GUISTINA生产的R125-500型全自动CNC无心磨床。该磨床配置了龙门式机械手,机械化自动输送零件料道、工件机外自动测量、自动返馈,砂轮自动修整、自动补偿及自动平衡装置(图1)。     

斜头直进式砂轮进给系统在高速磨削中的应用

从传统MK1330外圆磨床和MK1620端面外圆磨床的进给系统结构型式出发,根据大端面阶梯轴的特殊磨削要求,论证了斜头直进式高速砂轮进给系统的优势与可行性。介绍了结合伺服控制系统、直线滚动导轨、在线量仪和高精度静压主轴系统等成熟技术而设计的斜头直进式数控砂轮进给系统在磨削实例中的应用,成功经验将有助于提高对工件的加工效率。     

国内外磨削加工的发展趋势

本文简要地概述了国内外磨削加工的发展趋势:一、大力发展高效率磨削,提高机床效率。这部份介绍了高速磨削、强力磨削、宽砂轮磨削、多砂轮磨削等新工艺的发展概况。二、提高自动化程度。发展数控磨床。这部份叙述了目前国内外磨床所达到的自动化程度和数控磨床的发展方向。三、提高加工精度和精度保持性。这部份除了介绍国内外磨床当前的精度水平,还谈到国内外为提高磨床精度和精度保持性所采取的一些措施:1.采用静压轴承和静压导轨。2.采用各种微量进给机构,进行微量切入。3.大力研究和采用激光测量技术。     

“816”合金无心夹具支承块的应用

自动球轴承内圈沟磨床和自动滚子轴承内圈滚道磨床中广泛采用无心式磨削方式,改变了过去采用外圆布局的磨削方式,提高了磨削时的安全可靠性。工件的支承使用单极式电磁无心夹具,采用宽圆弧浮动支承支沟磨沟(图1)和宽圆弧支承滚道定位磨削滚道(图2)的先进工艺。     

曲轴磨床机械靠模式砂轮修整器

我们在多年的内燃机生产实践中深深地感到曲轴磨床的砂轮修整是提高曲轴加工的产量和质量的关键,同时又是一个棘手的问题,因为大多数内燃机曲轴被磨削部位的形状决定了对砂轮既要修整外圆,又要修整两侧的过渡圆弧,并且要求外圆,肩面和两侧圆弧准确相切、圆滑过渡,采用切入式磨削的曲轴磨床所要求的砂轮修整精度就更加严格。     

外圆磨削颤振通用模型及稳定性研究

为有效解决外圆磨削微颤振问题,提高外圆磨削产品加工质量,基于再生颤振理论建立了一种外圆磨削动力学通用模型,该通用模型引入与砂轮宽度相关的重叠因子,充分考虑工件与砂轮的再生颤振关系,可通用于外圆纵向磨削和外圆切入式磨削;运用牛顿迭代法对带有时滞的超越方程进行数值求解,并结合高斯消元法提升迭代收敛速度,利用延拓算法连续提供有效初始值,提高迭代结果的准确性,可获得准确的磨削稳定性边界。以复杂切入式磨削进行磨削颤振数值模拟计算和实验研究,实验结果表明该通用模型可有效应用于外圆切入磨削颤振过程,通过该模型选择的磨削加工参数可有效避免磨削微振纹现象,可有效提高外圆磨削加工质量和加工效率。     

切入进给速度与金属切除率

切入磨削法是外圆磨床应用较多的一种磨削方法。它又称定进给磨削法、横磨法和等速切入法,见图1。磨削时,砂轮工作面上的磨粒负荷基本一致。在一次磨削循环中可分为粗磨、精磨和光磨。因为生产效率比较高,所以在大批量生产中得到了广泛地应用。但由于砂轮与工件无相对轴向运动,磨粒在工件上的切痕交错重复的机会较少,因此,加工后工件表面粗糙度差于纵向磨削法,适于加工表面为(?)7～9的范围。     

二十、3MZ1310内圈沟道磨床自动上下料机械手

无锡机床厂3MZ1310型内圈沟道的轴承磨床的机床布局采用外元磨床形式,利用无心磨削原理作切入磨削,工件采用以沟定位磨削新工艺,双臂式自动上卞料装置、工件装在浮动四点支承上可以达到很高精度,沟道椭圆度为4微米,对提高生产效率,多机床看管创造     

谈谈磨床的发展和老厂的技术改造

一、磨床的种类、用途和发展趋势 (一)磨床的主要分类及其用途 所有用砂轮、磨石及磨料粉末来加工零件的机床,都属于磨床类。磨床的一般用途可分为:粗磨毛坯;精磨工件至精确的尺寸和最后的几何形状;使工件表面光洁度达到6至10,以提高工件耐用性;加工淬硬或硬度高的工件;磨砺刃具;切断工件。 磨床主要可分为下列几大类: (1)外圆磨床,可分为顶针式和无心式两种主要磨削圆柱形或圆锥形工件外表面,可纵向进给磨削或切入式磨削。万能外圆磨床结构与外圆磨床基本相同,通用程度极大、由于头架及砂轮架大都可转劫一定角度,并可增加许多附件,因此用…     

磨床自动测控仪

一、概述本仪器总称磨床自动测控仪。它由测量装置、测头(传感器)和控制装置三部分组成(图1)。该仪器与自动和半自动内圆和外圆磨床配合使用,在磨削过程中,控制装置能精确地根据予调磨量的大小发出四个控制信号,用以控制磨头的进和退出,实现磨削过程的自动测量和控制。因此,不仅实现磨削加工的自动化和半自动化,而且能提高磨削加工的精度,提高     

无心成型磨削压缩机曲轴

电冰箱压缩机曲轴(图1)生产批量大,精度要求较高;且φ18mm曲轴偏心轴头的存在,致使在外圆磨床上,只能采用偏心夹套加中心孔定位进行逐档磨削。每磨一件都得进行偏心位置调整,调整得不好,即报废。为了保证不磨废,一般采用加大各档外圆磨削余量的办法,以致磨削效率更低,约为1.5 h/件。 用成型磨削改装实践证明:对该曲轴各档外圆进行一个切入式自动工作循环成型磨削,只需1min即可。 通用无心磨床成型摩削改装的核心是无心磨床砂轮和导轮的成型修整。更具体的说,是无心磨床上砂轮和导轮修整用靠模板的改制。 一、无心磨床成型磨削改装 在进行无…     

外圆磨床工作台短距离换向机构改进

普通外圆磨床工作台往复运动时,其最短换向距离在10mm左右。可是某些工件的狭窄部位在磨削加工时,只能作切入式磨削,为了提高这类工件的加工精度,都希望采用短距离纵磨方法加工。如喷油嘴偶件(指短油嘴)的针阀座面,要求精度很高,且该部位狭窄得只有0.5mm左右,采用普通磨削方法加工时只能作切入式磨削。为了提高产品质量,我厂改装了MMB1312高精度外圆磨床,改装后,能作低速短距离纵磨,换向距离最短可为0.3mm。其具体改装是从如下两方面进行的。 1.改装GY24-25 ×50操纵箱 即把GY.24-25 × 50操纵箱的先导阀改为由一阀套A和阀杆B组成的短距…     

MKS1632系列数控高速端面外圆磨床

MKS1632系列数控高速端面外圆磨床采用支流伺服数控系统和自动测量系统,实现加工过程全闭环控制,机床成功地应用了高速磨削、数控、静动压轴承、贴塑导轨等先进技术,加工效率、加工精度大大高于国内同类机床,技     

一种适用于磨削断续表面的自动测量装置

自动测量装置在内圆磨床和外圆磨床上的应用已有很多年了。用于内圆磨床和外圆磨床上的自动测量装置,大多为机电控制的接触式直接测量。这类测量装置的测头和仪表,国内已有专业厂商生产,如中原量仪厂生产的MZK磨削自动控制仪就是专为内圆磨床和外圆磨床自动测量装置配套的。平面磨床应用自动测量装置却要晚得多,直至六十年代初期,国外才有个别厂商开始在平面磨床上应用。主要原因是内圆磨床和外圆磨床的被测表面多为连续表面,直接测量容易实现,在加工过程中测头始终与工件磨削表面直接接触,当测头达到各个预定位置时,即发出相应的指令信号,控制磨削过程由粗进给转换     

十字轴复杂轮廓无心磨削砂轮修整装置设计

在机械制造中，对于多台肩复杂轮廓十字轴的磨削加工，采用普通切入式无心磨床原有砂轮修整架无法修整出复杂轮廓的砂轮形态。文中介绍一种砂轮修整装置，即在普通切入式无芯磨床上配制特型砂轮修整装置，从而实现复杂轮廓万向节十字轴在普通切入式无心磨床上一次性光滑连接成型磨削，并提高生产效率近2倍。     

瑞士斯图德公司S系列外圆磨床(三)

8.数字控制装置 S系列外圆磨床由于应用了数控及微处理机等新技术从而派生出不同类型的具备数字控制性能的新品种计有1)S30-11/12CNO型,2)S50-12/420NC型,3)S40-11/12和S50-12/42型以及4)S70全自动系列共四类。现将各类数控系统的特点概述如下。 1)S30-11/120NC型的数控系统 (1)磨床可完成如图90所示的自动化磨削加工:a.零件外径及左右轴肩的切入磨削和纵向磨削;b.砂轮侧面带圆弧的切入磨削;c.沟槽的成型切入磨削;d.斜切入磨削;e.内圆及内孔端面的磨削。