模具加工中的立铣刀选型与加工高硬度材料用立铣刀

(1)根据加工工件的种类及硬度来选择刀具涂层种类如加工碳素钢等硬度在40HRC以下的工件时，可选用MIRACLFA0涂层。加工合金钢S、工具钢等硬度在50HRC左右的工件时，可选用MIRACLE涂层。在加工硬度更高的工件时可选择刀具形状、硬质合金材料、涂层均为加工高硬度材料专用的高硬度加工用MIRACLE涂层。     

ANSYS在CBN砂轮磨削温度场计算机仿真中的应用

CBN砂轮具有高硬度、高耐磨性和高的导热性，在高速磨削中磨损极其微小，造价相对较低，加工精度高，具有其他磨料难以具备的一系列优点。该砂轮既适用于淬火钢等硬质合金材料的高速磨削她适用于软质材料的磨削，GCr15是纺织细纱机械中许多关键零部件的首先材料，研究用CBN砂轮在磨削GCr15时磨削温度场温度分布状况，     

以车代磨的绿色工艺

硬态切削是指采用超硬刀具对硬度大于50HRC淬硬钢进行精密切削加工的工艺。通常金属加工中,切削加工一般为软加工,即零件淬火前进行的粗加工。随着高硬度刀具材料和机床的发展,硬态切削技术得到了大量应用,目前硬态切削技术主要是指硬车削技术,即"以车代磨",而硬态铣削工艺应用较少。硬车加工中,通常采用涂层硬质合金刀具、陶瓷刀具和立方氮化硼(CBN)刀具在新型车床或车削中心上对淬硬钢进行精密车削,取代粗磨甚至是精磨加工。与磨削相比,硬态     

双液磨削法

<正> 1969年美国GE公司开发了CBN(立方氮化硼)磨轮,由于该类磨轮对高硬度难加工材料具有良好的磨削性能,它的应用迅速地推广开来。但CBN砂轮用于磨削时,一般适宜用不溶于水的磨削油,原因在于CBN砂轮在温度达到900℃以上时,会和水起水解反应。     

京瓷新材质CA510/CA530、新PG断屑槽发售

正京瓷株式会社(以下简称"京瓷")开发出钢车削加工用切削工具(刀片)2种新材质CA510/CA530以及新PG断屑槽,于今年12月在中国市场陆续展开销售。自此钢车削加工用CVD涂层的主力产品CA5系列全线汇集,可对应广泛的加工条件。CA510/CA530材质,在其各自专用的硬质合金母材上施加独特的CVD涂层,此涂层采用本公司多     

海外科技

三菱材料工具上市灰铸铁加工用CBN刀具日本三菱材料工具近日上市了灰铸铁加工用刀头可更换式刀具"AOX445",刀片采用CBN(聚晶立方氮化硼)制造,能够以1000m/min以上的速度进行加工。     

山特维克可乐满新品快讯

保证淬硬零件车削表面的高质量山特维克可乐满现已推出新的CBN(立方氮化硼 )刀片系列。这些刀片是为了淬硬钢零件加工时获得高表面质量以及高生产率而开发的。具有新型Safe Lok(安全锁 )结构的CB70 15刀片 ,在连续和轻微断续条件下精加工即使采用高的切削速度 ,也可以提供可预测的性能。Safe Lok(安全锁 )多角技术采用机械锁定CBN刀片并使其远离高温切削区域 ,提供了优于常规刀尖结构的强度和安全性。在切削台阶、退刀槽和其它仿形切削时 ,较大的CBN切削刃提供了更好的功能。全新的CB70 15刀片将加工高硬度材料 (5 8～ 6 5HRC)所需…     

采用涂层的基于陶瓷和PCBN的超硬切削材料进行硬车加工

新型涂层切削材料具有更适宜的切削参数和更长的使用寿命,为轴承和传动部件的硬钢车削带来了新的应用领域。而且,先进的涂层技术与整体刀片的结合,可以采用全新的加工方案,在缩短加工时间、提高生产效率和更高效的总体工艺方案等方面带来重大的突破。整体刀片和新型夹紧方式使全新的加工方案成为可能与焊接CBN刀片相比,整体刀具可以大大提高工艺可靠性。尤其在加工时间较长、切削部位所受热负荷较高时,可以避免刀尖脱焊。加工大规格工件(如预车削大型轴承环)时此优点尤其明显。     

CBN螺旋刃立铣刀

住友电工公司最近开发了型号为BNES立铣刀的新产品，切削刃采用螺旋形状，使切削锋利度得到进一步提高。CBN立铣刀由于制作较困难，过去刀齿切削刃一般均为直线形。住友公司开发出一种全新的磨削技术，可在CBN刀片上磨制出螺旋形切削刃。将直线刃改为螺旋刃后，切削阻力大幅度减小，加工精度明显改善，加工效率提高5～10倍。BNES型立铣刀材料选用抗崩刃性优异的BN300，此种材料的耐磨性也不错，因此这种立铣刀使用寿命长，加工精度稳定，可以获得非常理想的加工表面粗糙度。田贝6立铣刀可高速高精度加工高硬度淬火钢。CBN螺旋刃立铣…     

双液磨削法

1969年美国 GE 公司开发了 CBN(立方氮化硼)磨轮,由于该类磨轮对高硬度难加工材料具有良好的磨削性能,它的应用迅速地推广开来。但 CBN 砂轮用于磨削时,一般适宜用不溶于水的磨削油,原因在于 CBN砂轮在温度达到900℃以上时,会和水起水解反应。通常水溶性磨削油使用较广,因为第一,使用不溶于水的磨削油,担心会引起火灾。为此,一般采用如下对策,当到达一定