大直径圆盘刀具的刃磨

一般工具磨床刃磨范围为φ25×630毫米,对于大直径的盘形铣刀、圆锯片等就无法刃磨。我厂G607型钢锯床用φ660、φ710毫米镶齿圆锯片,因无M6565专用锯片磨床,而无法刃磨。为此,进行多次研究,并摸索出在M6025C普通工具磨床上刃磨大直径圆盘刀具的方法,经使用效果较好。刃磨方法如图1所示,即将磨头整体1与工作台上万能分度夹头2的位置交换。磨头整体1移     

磨削针形零件的V型架装置

我厂用于电子管生产的装架工具,其中有一个零件叫“中心针”(图1),材料为4CY13,φ5与φ0.45处的同心度和椭圆度要求均不超过0.005毫米,过去,在工具磨上用卡盘夹持磨削,始终达不到要求。现在,做了一套V型架装置(图2),把工件放在V型槽内磨削φ0.45×5处,加工质量有显著提高,经检验同心度为0.002毫米。椭圆度为0.004毫米。目前,已扩大使用范     

一种液压装拆工具

该液压装拆工具(图1)是机械装配工作上的一个革新,它适用于机械制造和机械修理行业。该工具的油缸直径为φ55毫米;泵的直径为φ11毫米;摆杆最大长度(接长)500毫米;重10.5公斤;最大工作能力10000公斤;最大单位压力200公斤/厘米~2;最大工作行程70毫米;最大调节行程250毫米。使用时将工具安置在工件(图1虚线部分)上,套上C形挡圈15,调好调节套13或14,使其紧靠工件着力面。然后拧紧件9,摇动摆杆6。这时,低压油从油箱a沿油孔b进入油泵(图2),经杆5的压缩,使它     

内孔横向平面的锪钻加工

我厂在试制气体轴承时,为了提高气体轴承的承载能力及稳定性,需在轴承的φ25毫米内孔横向8个φ0.3毫米孔中,锪φ1.5、深0.15毫米平面。为此,程先凤等同志进行试验研究,并解决了内孔横向平面锪钻加工的工具及工艺,取得较好效果。锪钻的结构及工作原理如图1所示。锪钻头1压配合装在钻体2上,伸出定量长度。钻体2内孔与钻心3为活动配合,其内有键槽,与镶在钻心3     

旋压法制皮带轮

图1所示系冷凝式柴油机中的铁皮V形皮带轮,V形槽的成型,我们采用车床旋压工艺获得成功。成型工艺过程: 剪圆片料——冲压成型坯件——划线钻孔(3-φ8.5)——退火——一次旋压(旋压前切去多余坯料,用R5滚轮)——退火——二次旋压成型(切去多余坯料,用R2.4滚轮)——车φ100孔。     

磨削圆柱圆锥形零件同心度的工具

图1为万能工具显微镜的精密顶尖接轴,内锥度为2°53′30″,对φ20外圆的不同心度要求为0.001毫米,φ20外圆为精密配制。为保证该零件的圆柱圆锥形同心度,如用图2的弹簧压板式工具进行加工,可在一般磨床上很容易达到这个要求。加工前先将工件一端的中心孔研好,并精研工件外圆,使其不圆度误差小于0.0004毫米。然后将工件装在工具2上,用弹簧10及螺钉4压在顶尖3上,同     

曲线爐型冲天爐采用二次送风的經驗

我厂原有二吨直筒形冲天炉,内径为φ600毫米,有效高度3.3公尺。风口尺寸: 主风口φ40毫米斜度5° 4个二排风口φ30毫米斜度10° 4个三排风口φ30毫米斜度15° 4个改进有以下两点: 1.将直筒形改为曲线炉型其尺寸见图5。 2.增添一个二次风带进行二次送风。第一排风口φ20毫米斜度15° 8个; 第二排风口φ20毫米斜度10°,8个第三排风口φ20毫米     

简易收口旋压工具

在我厂产品的零件中有一种缸筒,其形状如图1,加工镀铬后内孔需装入另一组零件,小端再收口至φ14,以往是采用摩擦加热收口,致使镀铬层被破坏。现我们革新成如图2所示旋压收口工具,保证了镀铬零件的质量,效果很好。使用方法:将所要装配的一组零件放入缸筒内,在车床上用三爪卡盘夹紧缸筒,旋压收口工具装在刀架上,滚轮1的R2环形槽对准缸筒小端端头,开动机     

立车大型内球面工具

加工φ2200×6500(即φ2.2×6.5米)球磨机轴承座(图1)的内球面(直径1200毫米),原在镗床上单件镗削,现改在二米双柱立车上应用大型内球面工具(图1),可将两轴承座组成整体车削。实践证明,这种工具不仅能保证加工精度,而且可成倍地提高加工效率。     

M1080型无心外圆磨床的精化改造

一、前言我厂是专业生产金属切削刀具的制造厂,其中φ3～φ13毫米直柄麻花钻头是我厂主要产品之一,属大批量生产,每年还有相当数量的产品出口创汇。为了提高产品质量,贯彻ISO国际标准,这对关键工序——钻头外圆的无心磨削提出了新的要求。从φ3～φ13毫米直柄麻花钻头外径公差,现行国家标准GB与国际标准ISO对比来看(表1),例如:>φ3～φ6毫米直柄麻花钻头外径公差值GB标准为0.030毫米,ISO标准为0.018毫米,ISO标准比GB标准压缩0.012毫米。     

取断丝锥工具

在攻丝过程中,往往会产生丝锥折断现象,要取出断在工件内的丝锥是非常困难的。取出断在工件孔内的丝锥,有多种方法,但多数方法都会使工件的螺纹孔受到损坏。下面介绍一种既简单、而又能在工件不受损坏的条件下取出断丝锥的工具。取出断丝锥的方法如图1所示,这是一种反向旋转退出折断丝锥的方法。图2则为取M12断丝锥工具的结构。制作工具时,要以丝锥的内径(图2中为φ10.5毫米)和排屑沟的公切圆(图2中为φ6.7毫米)为基准。应用这种工具取     

2V—0.6/7—A 空压机漏油的消除方法

原注塑管全长50毫来,外径18毫米,内径10毫米,上部在φ18毫米处均布4—φ1.5毫米小孔,下部与曲轴箱连接螺纹为M 16×1.5毫来。工作时,过不了二班时间,大量机油从φ1.5毫米孔中泄光,如图1所示。改进后的泄气管采用(YB 231—70无缝钢管)φ19×1.5毫米的管子,全长为150毫米,管子内壁与含油气体长期接触,不会生锈。外部涂上与空压机表面一样的淡灰色漆。     

通孔电动卡盘

为了将电动卡盘使用范围扩大到用于棒料加工,我们对不通孔电动卡盘进行了改进,试制成功了通孔电动卡盘(见图1)。这种卡盘主要有两个特点: 1.扩大了卡盘孔前部空间到深度50毫米(原不通孔电动卡盘为30毫米,手动卡盘为70毫米),因而对一般的大头零件如模锻螺栓,卡爪可让过其头部而直接卡到工件外圆上,使装卡切削方便可靠。 2.有主轴孔,可以通过φ32毫米以下的棒料。一、电动卡盘的结构如图2所示,6是一个偏心套,在φ50毫米的圆周上装有支承轴承9,另外的两个圆φ45毫米及φ55毫米均对φ50毫米有1.26毫米的偏心量,其中心位置互为180°,与φ50毫米中心同处一直线上。两个偏心圆分别装     

O形橡胶密封圈的测量工具与测量方法的研究

为了解决我国O形橡胶圈测量工具的不足,为O形橡胶圈提供简便的测量工具,广州机床研究所研制成功三种测量工具,其中量程可达φ45～500毫米的吉山OLH—Ⅱ型回转式O形圈直径测量仪,读数精度为0.02毫米,重复性标准误差0.02毫米,测量标准位误差0.04毫米,可作φ50毫米以下小规格测量的吉山OLZ—Ⅱ型O形圈直径测量锥捧,刻线精度0.1毫米,重复性误差不大于0.01毫米,测量误差不大于±0.02毫米以及可作轴向及径向测量的吉山OLB型O形圈截面测量百分表,其读数精度0.01毫米,重复性误差不大于±0.01毫米,测量误差不大于±0.025毫米。一九七八年三月,在广州由广东省一机局组织对上述测量工具的鉴定,参加鉴定的有:国家标准计量局、一机部计划局、矿山局、石化部橡胶组、石化部石油化工科学研究院、一机部标准化所、上海机电设计院、北京橡胶工业研究所、西北橡胶研究所、铁岭橡胶工业研究所、一机部机械院自动化研究所、广州机床研究所等45个单位,共58名代表。与会代表一致认为:这三种测量工具结构简单、精度可靠,能满足O形橡胶圈的大小不同规格的内径和断面直径的测量,特别是解决了大(万)工镜不能测量大规格产品的问题,为O形橡胶圈提供了切实可行的测量工具,可以推广使用。现将这三种测量工具与测量方法介绍给读者,以供参考。     

高精度光学平面的磨制

随着科学技术的发展,特别是激光技术、微电子学技术和空间技术的发展,对高精度光学零件需求越来越大、精度要求越来越高。其精度要求,磨制方法及检测手段、已成为光学冷加工行业所关注的一个重要课题。近几年来,我们先后磨制了φ50毫米、φ100毫米、φ150毫米等不同口径的光学标准平板,其精度可稳定在1/30λ～1/4λ。本文介绍φ150毫米标准板的磨制。     

小孔模子制造新工艺

图1是挤压不锈钢零件的模子,孔径为φ0.12毫米,由于孔小,加工比较困难。我们用线切割加工两半模子新工艺制成了高速钢及硬质合金模具。1.线切割:按图2切出半模,此半模比半圆稍大0.03毫米,外径为φ10d,同时,中心还切出了φ0.12毫米的半孔。2.钳工研磨至光洁度(?)11以上,并保证每件正好是半圆,这     

车床旋压加工薄壁长管

我厂在生产图1所示零件时,由于精度要求较高,而且是细长薄壁管,所以用传统的加工方法无法加工,原材料生产厂也无法生产出符合要求的管子。我厂韩成达同志经过反复试验,制造了一套旋压工具。在车床上用旋压的方法,旋出了合格零件(图2)。经几年来的使用,效果很好。旋压工具由夹具和旋压器两部分组成。一、夹具 1.心轴:材料为CrWMn,热处理后使其硬度达HRC60～62,无心磨     

倒置大排距附加辅助风口冲天炉

我厂铸工车间在市“改炉节焦”会议的推动下,对炉型和风口作了改进,并在操作上精心修炉,精心备料,精心操作。总焦铁比1∶13.8,铁水温度1430～1470℃,获得了良好效果,现简介如下: 一、结构工艺参数(见图) 炉膛最大直径:φ820毫米, 主风口区直径:φ560毫米; 第一排风口区直径:φ520米; 炉胆上下口直径:φ650/φ750毫米; 加料口处直径:φ550毫米; 炉缸高度:250毫米;     

问题解答

问:CO_2气体保护焊焊枪导电嘴的送丝孔φ1×30毫米,孔小而深,机加工效率低而质量差,请问有什么好办法?(红卫) 答:导电嘴送丝孔的加工工艺,我们是选用φ12毫米紫铜棍,切割成毛胚长度为28毫米,先将每个毛胚钻孔,孔径为d 0.2毫米(d为焊丝直径),     

半自动高精度深孔研磨专用工具

我厂高精度机床的主轴箱体,材料为高级铸铁。它的深孔研磨,几年来都是采用多件固定式研磨棒,根据孔的尺寸配磨外圆,用手工操作完成。这种方法不仅消耗大量的研磨棒,而且劳动量大,加工一个φ120×350的孔,一般须60小时以上。经工人和有关技术人员革新改进,利用废旧机件做了一个深孔研磨工具,已研磨过直径φ80～135毫米、深350～500毫米的孔。研磨机外观如图1;研磨头采用可调整式,结构如图2。