锥柱结构无模高能成球新工艺

球形容器的传统制造工艺过程是:在油压机上将钢板压制成所需曲率半径的球片,然后精确切割下料成球瓣,同时开成所需的焊接坡口,最后在现场装配组焊成球形容器。前不久国内研制成一种小型球形容器制造新工艺:钢板不需冲压成形,只需下料成正六边形或正方形及三角形,装配组焊成正多面体,     

锥台形壳体液压胀形过程的数值模拟

等边双圆锥台壳体具有形状简单、容易制作的优点,常用于小直径球形容器的无模成形。但在成形过程中,壳体赤道环焊缝处极易向内收缩,从而引发该处的失稳起皱,严重影响了球形容器的质量。针对这一问题,用刚塑性有限元对壳体在内压作用下的胀形过程进行了数值模拟,在此基础上,对锥台形壳体的初始形状进行了改进,以限制赤道环焊缝处向内的收缩。数值模拟结果表明,改进后的初始壳体既具有形状简单的优点,又能避免赤道处的起皱,且能获得圆度较好的球形容器,而这是等边双圆锥台壳体自由胀形所无法实现的。     

球形容器整体液压成形技术的新进展

哈尔滨工业大学锻压教研室曾获布鲁塞尔国际发明博览会尤里卡金奖的球形容器整体无模液压成形技术又获重大突破。该教研室博士研究生张士宏在导师的指导下进行双层球形容器整体无模液压成形技术研究,经过两年的努力,前后进行了三次实验,于1991年元月获     

球壳胀形后厚度分布的实验研究

一、整体成形工艺简介整体成形法制造球形容器的基本原理是预先焊接一个封闭的多面壳体去逼近一个球壳,通过在封闭多面壳体内部充气体、液体或其它     

树脂基玻璃纤维复合材料爆炸容器的研制

采用HS2高强玻璃纤维及0Cr18Ni9不锈钢内衬,设计了内径500mm的球形及柱形树脂基玻璃纤维复合材料爆炸容器,容器通过了6MPa的水压试验和系列爆轰加载考核实验,炸药与球形及柱形容器的质量比分别达到3.3%和0.9%,研究结果表明容器的设计是成功的,并具有重要的推广应用价值。     

球形高压容器制造质量控制

随着压力容器制造技术水平的提高,球形高压容器已在我国广泛应用。由于球形高压容器制造工艺复杂,并伴有开孔接管的问题,所以容器壳体强度容易削弱,开孔周围局部峰值应力增高。为保证容器的安全运行,在制造过程中加强质量控制极为重要。现将我们的做法介绍如下,仅供参考。一、材质控制我厂制造的带接管高压球形容器是为年产六万吨合成氨氮氢气压缩机配套的。材料为西     

双层金属保温容器同步液胀成形过程的数值模拟

为了实现足球、排球形双层金属保温容器的同步液胀成形，本文采用大型商用有限元软件Dynaform对其成形的过程进行了数值模拟，并就加载压力和加载时间对保温容器外壳胀形量的影响进行了分析。结果表明，保温容器外壳的最大主应变及最大壁厚减薄率主要分布在焊缝附近，花纹纹线附近的厚度不均现象比其它部位更明显；随着加载压力和加载时间的增加，保温容器外壳的胀形量增大，贴模性更好，花纹纹理更加清晰。     

大型弯头液压成型工艺

球形容器无模液压成形新工艺自1985年提出以来[1]．在理论分析、实验研究和工程应用方面取得了许多成果。目前制造的球形容器最大直径达9．4m，最大壁厚达24mm，应用于供水，液化气和建筑装饰等领域并已扩展到椭球等非球类壳体的液压成形[2，3]。在此基础上，本文提出一种新的大直径弯头液压成形方法，采用该方法加工弯头可以不需要模具和压力机，不需要管材，节省投资，降低生产成本。1基本工艺过程管路弯头液压成形方法的基本工艺过程为：首先焊制一个横截面为多边形的多棱环壳，在其内部充满传力介质后，开始施加内压；在内压作用下壳体…     

球形容器的整体液压成形

本文介绍了球形容器的整体液压成形新技术及其特点,并在实验的基础上分析了壳体的变形过程,对工艺中出现的问题及其解决的方法进行了初步探索。     

首台石油液化气(LPG)球形贮罐在哈尔滨用整体胀形法制造成功

1992年9月10日,哈尔滨工业大学容器与封头成形技术研究所王仲仁教授等、东方王氏球罐集团和技工业部第23建设公司在哈尔滨铁路局液化石油气总公司工地对首台LPG液化石油气球形贮罐进行整体液压成形,下午16时40分开始加载成形,当晚24时壳体变形达到预定压力P=3.07MPa,初步成功,9月12日又对壳体进行最终成形处理,当压力达到P=3.42MPa时壳体达到成形压力,完成最终成形。     

金属薄壁球壳整体无模爆炸成形技术

薄板球面体成形一直是板料盛开有工艺中的难点,本文对薄壁球壳的制造提出了一种整体高能成形的新技术。通过应用这项无模爆炸成形技术,成功地制造出薄壁球壳,并通过大量工程实践验证了整体结构设计原则和炸药量理论计算公式,揭示了这一新技术在工业球罐制造中的广阔应用前景。     

Bulge forming of vessels from flat blanks

A forming process is suggested for producing vessels or containers of required shape from sheet metal by drawing, ironing and bulging under internal pressure and axial compressive force in one continuous operation. The process has been successively applied in the present series of tests for forming spherical and conical aluminium vessels.     

Study of multi-point forming for polycarbonate sheet

The multi-point forming (MPF) process of polycarbonate (PC) sheet is introduced briefly, geometrical relationship between objective surface and punch element is determined, and a simple calculation scheme of punch height is developed. Numerical simulations of spherical and saddle-shaped parts are carried out by dynamic explicit finite element analysis; the effects of forming temperature, forming pressure, punch matrix, and punch radius on the forming quality are investigated, and the suitable forming parameters are determined. Then, the MPF experiments of PC sheet for spherical and saddle-shaped parts based on the forming parameters are done, and the comparisons of shape error between experimental parts and object surfaces are carried out. Consequently, the PC products have good shape accuracy, which confirms that MPF used for forming PC sheet is feasible and the forming parameters obtained by numerical simulation are sensible.     

球形储罐的抗震性能分析研究

球形储罐是石油化工行业最常用的设备之一,其存储物质具有易燃、易爆、剧毒、腐蚀等特性。地震荷载作用下球形容器（球罐）抗震安全保障问题已经成为特种设备抗震研究中重要的课题之一。基于ANSYS有限元软件,首先建立典型球罐力学模型,通过地震波激励下精确的时程反应分析,确定应力显著发生的位置;其次,分析球罐支撑结构设计参数（支柱数目、直径,拉杆直径等）对球罐抗震性能的影响;最后,选取几种典型的大、中、小型球罐,明确各类球罐的抗震性能。该研究为球罐抗震安全保障及设计提供合理依据。     

On the forming uniformity during a single layer forming of electromagnetic incremental forming

Aiming to the precise control of forming quality in electromagnetic incremental forming (EMIF), deformation behaviors of a spherical crown-shaped thin-wall     

无模胀球的原理与研究进展

介绍了无模胀球技术的基本原理和主要工序, 以及无模胀球技术的最新研究进展和在工程中的应用情况。对椭球壳体液压胀形时的应力分布进行了理论分析和图形描述, 并进行了一系列的椭球壳整体无模液胀成形试验研究, 同时通过有限元数值模拟分析了壳体在胀形过程中塑性变形的发生部位及扩展过程。     

Formability analysis on the process of multi-point forming for titanium alloy retiary sheet

The multi-point forming (MPF) process of spherical surface parts of titanium alloy retiary sheet and titanium alloy sheet metal with different thickness and curvature radius was simulated by an explicit finite element software. Contradistinctive analysis between retiary sheet and sheet metal forming parts with different modes were done. The simulation results show that under the same forming conditions, titanium alloy retiary sheet is not easy to wrinkle and springback, whereas it is easy to form. The reason for differences in the formability of above-mentioned sheet metal is also analyzed. A non-wrinkling limited graph and a fracture critical graph for spherical surface parts of retiary metal sheet and metal sheet were obtained. Finally a forming test of titanium alloy cranial prosthesis was done in MPF press. Testing results indicate the customized 3D curved surface of prosthesis can be adequately shaped and the forming quality was guaranteed.     

2205双相不锈钢复合板爆炸-轧制工艺研制

就 2 2 0 5双相不锈钢复合板的生产工艺过程进行了研制、观察 ,重点介绍了厚复层 2 2 0 5双相不锈钢复合板爆炸焊接 ,轧制温度控制与相比例的关系及对板形的控制 ,并对试验结果进行了讨论 ,从而找出爆炸—轧制双相不锈钢复合板生产的可行性工艺路线。