气流聚焦静电喷雾喷射行为实验研究

为提高射流喷射的稳定性和薄膜成型效率,设计开发了具有气流聚焦功能的静电喷雾装置。仿真研究了喷雾空间电场和气体流场的分布特性,开展了静电喷雾实验研究,分析了喷雾射流喷射行为,讨论了静电喷雾薄膜沉积面积和纳米颗粒直径的控制规律。结果表明,辅助气流的加载能够有效提高喷嘴处射流的喷射速度,促进射流拉伸细化,对减小纳米颗粒直径、提高颗粒均匀性都具有很好的促进作用。     

冷热气流混合容腔温控系统建模及特性分析

面向高超声速飞行器总温模拟装置的冷热气流混合容腔温控系统主要由等离子加热器、电-气伺服阀、混合容腔等组成，存在难以建立精确数学模型、系统特性复杂等问题，从而导致开展气流温度控制方法研究难度较大。首先基于机理建模法建立混合容腔、电-气伺服阀数学模型，然后利用受控自回归滑动平均模型对等离子加热器进行开环离线辨识，从而得到系统的数学模型，并基于MATLAB/Simulink搭建仿真模型，通过PID控制策略分析了混合容腔内冷热气流混合过程其出口气流温度的动、静态特性。同时通过实验与仿真结果对比，验证了冷热气流混合容腔温控系统数学模型的准确性，为气流温度控制方法的研究提供理论基础。     

一种气磁混合隔振装置的结构设计

混合隔振是主动隔振和被动隔振在结构振动控制中的联合应用,可在更宽频的范围内有效隔离振动冲击,提高隔振效能。提出了一种气磁混合隔振装置结构,首先介绍了装置的结构组成;其次对气磁混合隔振装置的结构形式进行设计,包括空气弹簧的数量及布置、电磁作动器的布置以及隔振装置的基座和隔板平台机械结构设计;接着创建了以空气弹簧和电磁作动器并联为整体形式的气磁混合隔振装置模型;最后,阐明了气磁混合隔振装置的原理。     

气辅式多射流纳米颗粒高效静电雾化喷射

研究了一种带辅助气体的新型纳米颗粒多射流高效雾化喷射技术。开发了带有辅助气流的多喷嘴静电雾化喷头,引导辅助气体均匀分布于各喷嘴四周形成稳定鞘层气流,从而对带电雾化射流产生拉伸与约束作用,而形成的鞘层气流降低了表面电荷密度,克服了带电喷嘴间的电场干扰,实现了多雾化射流的稳定、持续喷射。研究了静电雾化多射流的喷射、沉积行为,分析了辅助气体供气压强对射流喷射临界启动电压和纳米颗粒均匀性的影响规律。实验结果显示:辅助鞘层气流降低了射流喷射临界启动电压和雾化颗粒直径,提升了雾化纳米颗粒的均匀性。辅助气体供气压强从0kPa增加到50kPa时,雾化多射流喷射临界启动电压从4.9kV降低至2.8kV,纳米颗粒平均直径从845.267nm下降至528.06nm。结果表明:鞘层气流的引入为纳米颗粒的多射流、快速喷射提供了一种有效的技术手段,有助于推动静电雾化技术的应用发展。     

后混合水射流供料系统的改进设计

供料系统是后混合水射流设备中不可或缺的组成部分,极大地影响着后混合技术在实践中的作业效率和精度。本文通过归纳传统后混合水射流设备所采用的几种供料方式和供料装置特点,分析其存在的不足。并结合计算机模拟仿真手段,研究了气流在输送管道内的运动规律,提出了两种在现有装置条件下改进的供料系统设计方案,具有极好的运用前景。     

异极性荷电粒子磁电分级凝并建模分析

针对AC电场聚合器能耗大的问题,提出了一种凝并器结构——磁电分级凝并聚合器。聚合器前半段为永磁铁产生磁场,后半段为AC电场;减少AC电场长度为,增加了磁场凝并环节,进而减少了AC电场能耗。另外,建立粒子的荷电—磁电分级凝并数学模型,得出PM2.5粒子磁电分级凝并前后粒径变化关系表达式。仿真分析得出,磁电分级凝并前后粒子粒径增大2～6倍;凝并后的粒子粒径与粒子密度成负相关,与粒子质量浓度成正相关。     

搬运器带有取送装置的滚道存放停车设备及其应用

搬运器带有取送装置的滚道存放停车设备是新型的机械式停车设备,其通过搬运器上设置横移取送装置存取车辆,从而省却全部存车区上的移动设备。本文在介绍该种停车设备系列化结构及其运行方式的基础上,应用层次分析法确定各性能指标权重,综合分析并评判系列方案的适用性。     

旋转式供料器的设计要点

在气力输送装置中,供料器主要起进料与进气并使其充分混合的作用,使物料有效地从气流中获得加速动能。供料器是气力输送装置的“咽喉”,它对装置的性能和经济性有较大影响,因此必须合理设计。 旋转式供料器是应用最广的供料器之一。     

柴油机燃烧室几何形状对缸内气流运动影响的模拟研究

针对三种不同形状的柴油机燃烧室,利用AVL Fire软件对缸内气流运动进行模拟研究,分析了燃烧室几何形状对柴油机缸内气流运动的影响.研究表明,哑铃型燃烧室带有平底凸台和较小缩口率可以加强燃烧室内的涡流强度保持性,促进油气混合,活跃后期的扩散燃烧,对改善柴油机排放性能有利.     

基于ANSYS CFX的不同结构滚筒洗衣机的流场分析

带有烘干功能的滚筒洗衣机由于需要在外筒端盖上开孔,会改变内外筒之间的气流通道,影响内部流场分布,从而增大洗衣机气流噪声。针对某滚筒洗衣机添加烘干装置时在外筒底部端盖上开孔对内外筒之间空气流场以及对气流噪声的影响进行了分析,运用 Pro/E和ANSYS WORKBENCH分别建立了内外筒的三维模型和流体域模型。利用ANSYS CFX对比分析外筒端盖无孔和有孔的滚筒洗衣机在高速脱水状态下,内筒和外筒所包围的空气流场情况以及对气流噪声的影响,并提出相应的改进建议。     

一种新的冷冻浓缩方法及其专用设备研究

介绍了一种用于水果、蔬菜及中草药的汁液冷冻浓缩方法及气流式提取器,这种方法是将预冷温度1～2℃的汁液在强压下送至-5～-10℃的冰板成形器内,形成连续排出的松软薄冰板,经封闭管道进入压强为2～3kg/cm2的气流式提取器中,由气流的贯穿作用将浓缩液提出,气流式提取器是由上、下孔板分别连接到封闭罩体两侧的冰板入口和出口,罩体的上、下部分分别设有进气管和抽气管,各管之间的罩体内侧设有挡板。这种装置和工艺方法所需设备台数少,能耗低,具有广阔的推广应用前景。     

集成中冷器进气歧管设计和性能验证

集成中冷器塑料进气歧管具有结构紧凑、热交换性能高等优势为涡轮增压发动机小型化和节能减排做出贡献。文章根据三缸1.5T发动机的需求,正向开发集成中冷器结构的进气歧管,使用CFD分析工具,优化设计满足最大气流流阻小于3kPa、气流均匀性和气流对中冷器的利用率要求的产品方案。根据中冷器的实际允许空间尺寸选择高换热性的板式中冷器,并对中冷器换热性能进行设计校核时,同时考虑了中冷器的性能衰减和生产制造的公差影响。通过样件验证集成中冷进气歧管热交换后的出气温度为48.63℃并满足设计目标小于50℃。     

线型自由液面静电纺丝装置设计

针对目前静电装置产量低、纺丝不稳定的问题,为了实现纳米纤维大规模生产,设计了一种线型自由液面静电纺丝装置,并对其线型喷头进行静电场模拟.运用SolidWorks对自由液面静电纺丝装置进行了总体的设计,在此基础上,运用有限元分析软件COMSOL建立电纺装置模型,并进行了有限元仿真分析,结果表明,电极丝喷头的静电场分布均匀...     

无尘化粉碎作业系统

北京长峰金鼎科技有限公司专业从事粉体无尘化作业技术研究的企业,产品适用于制药、食品等行业。该公司的无尘化粉碎作业系统采用密闭的物料输送、密闭粉碎和密闭计量技术于一体,有效控制了生产过程中的粉尘飞扬,减少污染。系统包括无尘投料器、无尘粉碎系统、计量分装机和数字化控制系统。1.无尘投料器。无尘投料是利用负压气流集尘的投料装置。特点:(1)采用负压气流集尘,可有     

无尘化粉碎作业系统

北京长峰金鼎科技有限公司专业从事粉体无尘化作业技术研究的企业,产品适用于制药、食品等行业。该公司的无尘化粉碎作业系统采用密闭的物料输送、密闭粉碎和密闭计量技术于一体,有效控制了生产过程中的粉尘飞扬,减少污染。系统包括无尘投料器、无尘粉碎系统、计量分装机和数字化控制系统。1.无尘投料器。无尘投料是利用负压气流集尘的投料装置。特点:(1)采用负压气流集尘,可有     

无尘化粉碎作业系统

正北京长峰金鼎科技有限公司是专业从事粉体无尘化作业技术研究的企业,产品适用于制药、食品等行业。该公司的无尘化粉碎作业系统采用密闭的物料输送、密闭粉碎和密闭计量技术于一体,有效控制了生产过程中的粉尘飞扬,减少污染。该系统包括无尘投料器、无尘粉碎系统、计量分装机和数字化控制系统。1、无尘投料器。无尘投料是利用负压气流集尘的投料装置。特点:(1)采用负压气流集尘,可有     

无尘化粉碎作业系统

正北京长峰金鼎科技有限公司是专业从事粉体无尘化作业技术研究的企业,其产品适用于制药、食品等行业。该公司的无尘化粉碎作业系统集密闭的物料输送、密闭粉碎和密闭计量技术于一体,有效控制了生产过程中的粉尘飞扬,减少污染。系统包括无尘投料器、无尘粉碎系统、计量分装机和数字化控制系统。1.无尘投料器。无尘投料是利用负压气流集尘的投料装置。特点:(1)采用负压气流集尘,可有     

水平管道清灰装置的设计

本文阐述水平管道清灰装置的工作原理，该装置由刮灰器，钢丝绳，换向滑轮和驱动滚筒组成，可以清除粉尘气流沉积的管道内壁的积灰，清灰效率高，文中给出气源总压力满足使用条件前提下，介绍本装置设计的技术关键，最后给出了算例。     

水平管道清灰装置的设计

本文阐述水平管道清灰装置的工作原理，该装置由刮灰器、钢丝绳、换向滑轮和驱动滚筒组成，可以清除粉尘气流沉积在管道内壁的积灰、清灰效率高。文中给出气源总压力满足使用条件前提下，介绍本装置设计的技术关键。最后给出算例。     

往复压缩机管道振动测试分析

利用PL302双通道数据采集器对某装置4台往复压缩机管道系统进行了振动测试,采用能量分析法发现四号压缩机管道振动最强烈;并着重对四号压缩机管道的振动进行了频谱特征分析,确定了振动的原因是气流脉动引起管系共振,需有针对性地采取减振改造措施。