旋挖钻机动力头防泥沙装置介绍

简述了旋挖钻机动力头防泥沙的一种结构,通过这种结构可以有效的防止因动力头主轴密封失效而导致泥沙进入动力头齿轮箱中。     

旋挖钻机动力头转动异常的处理

（1）压力过低导致动力头转动不正常 具体原因及处理方法：①动力头油座上的溢流阀卡滞或损坏,导致溢流压力过低;出现这类问题应清洗溢流阀阀芯,重新调节溢流压力或更换溢流阀。②溢流阀溢流压力过低;此时应重新调节好主阀上的溢流阀溢流压力。     

旋挖钻机动力头液压系统全局功率匹配研究

为减少旋挖钻机在作业时由负载波动所引起的功率匹配损失,提出了旋挖钻机动力头液压系统全局功率匹配节能控制方法。以220型旋挖钻机为研究对象,基于AMESim软件,建立了传统恒功率控制系统模型和全局功率匹配控制系统模型,并对比分析了不同的负载下的经济指标和性能指标。研究结果表明,全局功率匹配节能控制系统相比传统的恒功率系统节省燃油约6%,提高了能源利用率,延长了设备使用寿命。     

旋挖钻机动力头密封不良的改进措施

<正>旋挖钻机的动力头安装在钻桅上,用于驱动钻杆旋转。动力头驱动钻杆旋转时,由钻杆带动下端的钻头转动,以实现旋挖钻机的钻进。本文介绍旋挖钻机动力头密封结构的改进。1.动力头结构旋挖钻机动力头主要由驱动箱体1、下端盖2、回转支承3、驱动套4、连接环5、连接套6、驱动键7、骨架油封8、压板     

旋挖钻机动力头减速机和动力箱齿轮油冷却过滤液压系统设计

动力头是旋挖钻机的关键部件,当外界环境温度较高,动力头在重载下长时间工作时,动力头减速机和动力箱内齿轮油温度过高。为此设计了一套动力头齿轮油冷却过滤液压系统,使齿轮油温度和清洁度控制在合理范围内,可有效延长动力头使用寿命。     

旋挖钻机动力头切削岩石时不连续的测试及原因分析

该文在分析旋挖钻机动力头工作原理的基础上探讨了旋挖钻机在复杂地质条件下施工时动力头抖动的成因,主要是由于负载敏感变量泵的排量变化滞后于马达需求流量,从而导致马达憋压和吸空引起冲击和抖动。基于冲击和抖动产生的原因提出了改进方案,并对改进前后旋挖钻机实际工作过程进行了测试和分析。实际测试结果表明经过改进后冲击幅度显著降低,并且动力头抖动幅度和频率显著改善。     

旋挖钻机动力头减速器产生噪声的原因及改进措施

1.减速器结构 目前,国内厂家生产的旋挖钻机动力头大都采用定轴式一级减速器。该种减速器由箱盖1、下箱体2、小齿轮轴3、调心滚子轴承4、大齿圈5、安装基体6组成,如图1所示。 2.主要零件加工工艺 减速器产生传动噪声的主要零件是小齿轮轴3和大齿圈5。其中小齿轮轴3的加工工艺为：调质处理—粗加工—中频淬火或整体渗碳淬火—精加工（磨削轮齿和轴承安装轴颈）;大齿圈5的加工工艺为整体调质处理—粗加工—精加工（配合面和轮齿）。     

桥壳中段同轴度测量装置的结构设计

为提高铸造桥壳中段测量精度和测量效率,文中提出采用专用测量设备实现在线测量,动态控制产品重要特性指标通过对产品结构和测量要求的深入分析,找出了测量装置设计中多点测头、测头防护、多品种快速切换装置等技术难点的解决方案,实现了铸造桥壳中段基于该装置实时在线测量,为桥壳中段的动态质量控制做出了创造性的探索     

基于直线-旋转混合型异步电机动力头的研究

以筒型直线-旋转混合型异步电机钻动力头和组合刀具的应用实例，说明了直线电机在CNC组合机床上的应用前景。指明了传统的机械制造方法为数控机床的研制提供了思路。将“传统方法”与“新技术”的结合是研究与开发CNC组合机床的实用方法。     

负载敏感系统旋挖钻机动力头补油优化设计

分析了负载敏感糸统旋挖钻机动力头回油补油的工作原理,测试了动力头正反转甩土工况的补油压力曲线.提出在动力头补油系统加装蓄能器以降低液压冲击及防止吸空,并论述了蓄能器的选型计算方法.该优化方向极大降低了动力头补油系统的冲击压力,有效防止吸空,提高了动力头补油系统的性能.     

TR200DH旋挖钻机主卷扬液压回路分析

旋挖钻机是一种适合于建筑基础工程中成孔作业的施工机械,现有旋挖钻机趋向于多功能化,在施工过程中,主卷扬提动钻杆、钻具上下运动,进行高低位置钻孔。重点介绍TR200DH型旋挖钻机主卷扬液压回路的原理设计分析及对主要液压件技术参数进行计算、选型。     

乳化液对钻机回转效率的影响

乳化液钻机以乳化液作为驱动介质,由于结构轻巧、移钻方便,适合在煤矿综采工作面狭小的空间内进行瓦斯抽采孔、泄压孔的施工,对煤矿的安全高效开采具有重要意义。为了研究不同类型乳化液及其配比浓度对乳化液钻机回转效率的影响,研制了一款架柱式乳化液钻机。选取摆线马达和非圆马达作为乳化液钻机用马达,选取国标规定的乳化液,并将乳化液HFAE10-5、HFAE15-5和HFAE25-5分别配比成7%,5%,3% 3种浓度的乳化液,测试乳化液钻机在每种乳化液中的回转效率、回转扭矩和回转转速;分析乳化液钻机的测试数据并得出最优乳化液及其配比浓度,为乳化液钻机的改型设计提供理论参考。     

大型旋挖钻机稳定性研究

以动臂油缸与竖直平面的夹角β作为广义变量,建立了不同工作姿态下旋挖钻机整机重心变化的数学模型,并利用重心变化的方程推导旋挖钻机不同位姿静态稳定角及动态稳定角的数学模型。通过这些数学模型,可以精确地判断旋挖钻机在任意工作姿态下的稳定性变化趋势,从而为旋挖钻机前期的设计提供有效的指导。     

旋挖钻机钻桅垂直度自动控制系统建模与算法研究

基于多功能旋挖钻机钻桅垂直度调平控制过程,针对手动调平时间长且精度不高的问题,采用电液比例控制技术对自动调平控制系统进行了设计。通过对钻桅小角度范围内的机构分析,得出双缸位移到钻桅角度间的函数关系,建立整个系统的数学模型。采用两种调平控制算法:PID调节法和模糊自适应整定PID控制算法,并利用Simulink工具箱对系统进行动态仿真。仿真结果表明:模糊PID控制是更合理的控制算法,能使钻桅在较短的时间内达到较高的控制精度,并能对PID参数进行自适应调整,提高了钻机成孔质量和工作效率。     

旋挖钻机多余流量阀异响仿真分析

经市场反馈,旋挖钻机上所装多余流量阀发生异响,特别是在低档位工作时,多余流量阀发出高频振动响声,本文结合系统原理,利用AMESim软件对系统建立了局部模型,并仿真,从原理上解释了异响的原因,并给出改进措施,试验证明分析的结论是正确的,改进措施是可行的。     

旋挖钻机设备油液智能分析与健康监测

为了提高油液中与设备运行状态相关信息的提取效率,获取更为完整的信息来评估设备的当前状态,提出一种设备油液监测技术——全谱技术。基于全谱法制备油液污染颗粒全谱片,首先,利用图像分割技术、自动计数算法、模糊支持向量机模型实现谱片分析流程的自动化,完成谱片信息的智能提取,以此获取反映设备运行状态的关键信息;其次,将该技术应用到旋挖钻机设备的状态监测诊断中,通过对设备液压油、齿轮油中悬浮颗粒的定性、定量分析,实现了设备当前润滑、磨损状态的定性评估,为旋挖钻机的维修维护提供了指导。结果表明,油液全谱技术能够完整、快速、准确地提取油液中包含的信息来反映设备的运行状态,具有检测效率高、分析内容丰富的特点,可进一步推广应用到其他设备的油液监测诊断工作中。     

石油钻机40B绞车传动系统设计

本文以40B钻机绞车为例,介绍了该型钻机的传动特点,基于此特点对绞车传动系统进行整体结构设计,并对绞车轴进行受力分析,为我国新型绞车设计提供一定的指导。     

旋转导向工具的径向补偿组合动密封设计

针对导向钻井工具中导向工具下端在正常钻进和导向钻进2种工作状态下的动密封要求,通过分析工作环境和性能要求,设计一种导向钻井工具的组合密封装置。该组合密封由波纹管、机械密封和螺旋密封等组成,达到井下工具动密封的径向补偿、高温、高压、耐腐蚀等设计要求,提高井下密封的可靠性和使用寿命,为井下恶劣环境下的动密封设计提供一种新的设计方法。     

锚杆钻车钻架操纵阀组试验台的设计与研究

针对现有锚杆钻车生产过程中存在的一些弊端,提出了锚杆钻车钻架阀组试验台的设计方案,设计了液压系统与试验台控制系统,并论述了系统的配置与工作原理。该系统将计算机控制、检测技术、计算机网络技术与液压控制系统有效地结合起来,可对液压系统各参量进行实时控制,对加载压力、阀组内部主要控制回路性能参数进行巡回跟踪检测,使阀组测试实现了自动化和智能化。