面向制造过程的车间实时监控系统设计

针对某企业机械加工车间的生产特点和在车间监控方面存在的问题,在分析目前车间监控现状及离散企业车间数据类型的基础上,对制造过程车间实时监控系统进行了设计。通过对监控系统功能和业务流程设计以及采用多种采集方式相结合的形式,保证车间制造过程信息的全面性、实时性和准确性。通过此系统可以实现对现场生产过程中各种生产状态信息的采集与管理,并能够使制造过程实时数据直接到达生产监测和管理环节,有助于加强车间监控力度和改善车间生产的混乱无序性。     

模具加工过程的面向对象分析及其动态车间作业计划建模

模具的生产属于单件订货型生产，其车间级的生产管理一直是模具企业管理的难点。车间作业计划是解决这一难点的有效措施之一。通过采用面向对象的方法，对模具企业生产过程中与车间作业计划有关的对象进行了详细地分析和描述，以此为基础，进一步分析一模具企业车间作业计划中的优化目标和约束，建立了相应的动态车间作业计划模型，为模具企业编制切实可行的车间作业计划奠定了基础。     

离散制造企业机械加工车间制造过程管理信息系统研究

为及时反映机加工车间的动态生产信息,连接企业上层生产计划和车间底层控制,通过对离散制造企业的调研,建立基于离散制造食业机加工车间的制造过程管理信息系统.详细分析其机加工车间的制造过程和需求,对车间制造过程信息系统进行设计,并给出实际应用案例.     

基于软构件的柔性制造执行系统平台的研究

为解决车间生产管理软件通用性和可移植性差的弊端，基于制造执行系统理论和车间生产业务的构件化设计思想，采用通用对象请求代理结构和多代理技术，提出了适用于制造行业的车间制造执行系统平台的体系结构，各个企业可以根据自身生产特点，以柔性制造执行系统平台为基础构建特定的车间生产系统，实现快速重组车间生产业务过程的目的，以适应企业敏捷化生产的需要，增强车间生产管理软件的可扩充性，可重构件和可移植性。     

车间主任谈安全管理（之一）

车间是企业的基本生产单元,也是企业安全生产的重点,车间主任应把安全生产当做头等大事抓紧抓好,决不能掉以轻心。为了提高车间安全生产管理水平,普及机械制造企业车间安全管理知识,从本期起,将设置《车间主任谈安全管理》专栏,供广大读者参阅。     

如何加强车间安全管理工作

车间安全管理工作在生产车间中有着非常重要的作用,它是整个生产车间的生产能力基础。生产车间不仅是生产企业的基本单位,同时也是企业意外事故的高发地,车间工作任务量大、难度高,安全管理能力也比较低,从而导致车间意外事故的频繁发生,给企业造成经济损失,给职工人员生命财产安全造成威胁。因此,如何加强车间安全管理工作是现在最棘手的任务,文章通过车间安全管理工作的重要行进行分析,提出了相应的解决对策,保障职工在生产过程中的安全与健康,从而提高企业经济效益。     

可视化技术在军工车间生产中的应用研究

在军工企业车间生产中,车间制造执行系统(MES)得到了广泛应用,但是还存在一些问题。为了提高军工企业车间协同制造、精益化生产和数字化制造的水平,将可视化概念引入到车间生产中,通过将可视化生产流程融入到整个车间MES系统信息流中,形成反馈循环模型,提高企业车间内部信息交互和协同制造水平;同时,提出将虚拟仿真可视化和可视化数据挖掘应用到车间生产中,通过对车间生产工艺等的可视化仿真提高车间工艺实施的准确性和熟练度;可视化数据挖掘的引入有助于实现以人为中心的知识获取、提炼,为企业车间精益生产提供数据支持。     

变速器生产车间布局设计与仿真优化技术研究

车间布局是生产系统的重要组成部分,其优劣程度直接决定了企业的生产效率和产品质量,是企业长期有效运营的关键所在。以G公司DCT变速器车间生产线布局为设计研究对象,根据投产数据计算出生产节拍、所需工作站数及设备数量。结合系统布置设计(Systematic Layout Planning,SLP)理论对车间布局及车间物流系统进行系统的分析,设计出了生产车间平面布局。应用Em-plant软件将车间布局进行仿真建模、模型导入及仿真运行。通过仿真结果分析,优化了布局设计,最终得到较优的生产车间布局。     

可配置生产车间监控系统的设计与研究

分析了某液力变矩器企业生产车间管理的实际需要,针对目前生产车间监控系统都是定制开发,不适应生产企业生产工艺或流程变化的特点,提出了设计一种可配置的生产车间监控系统。阐述了这种可配置的生产车间监控系统的配置流程以及配置的具体方式。该系统可以适应企业柔性生产的实际需要,提高企业的信息化管理水平。     

组件化和集成化车间生产管理系统的研究与实现

在对车间生产管理调查研究的基础上，整合、优化了车间生产管理的业务流程；分析了车间生产管理的功能划分；讨论了车间生产管理的内部集成和外部集成；采用组件化的软件开发方法，给出了车间生产管理的组件层次结构；讨论了大粒度组件的划分及重用实现。所开发的车间生产管理系统已在7家企业投入应用，效果显著，说明车间生产管理整体方案能满足企业的个性化需求，具有可行性和可重构性。     

浅议动力车间设备管理

动力车间的管理是整个企业的重要组成部分,它管理的好坏都极大地影响着整个企业的效益,为此,要明确动力车间管理的主要任务。做好基础管理工作,严格执行“以生产为中心,技术管理为重点,养修并重,预防为主”的方针政策,确保设备处于良好的技术状态。满足企业的生产经营,以提高企业的经济效益。     

基于GSK数控系统及工业机器人的智能化车间生产管理系统研究

智能化车间是将数控加工技术、自动化技术、信息技术以及现代管理技术有效集成,实现对生产线的运动控制、逻辑控制和基于车间设备网络的工艺管理和设备监控.针对机械加工制造的需求,将企业管理平台与生产线现场控制设备相连,实现数据的无缝连接与信息共享;前后贯通整条产线,实现生产线全生产过程的计划、调度和实时处理、设备状态的安全监视和维护等,从而实现整个企业信息的综合集成.     

[数据建模]针织生产智能管控的通用数据模型研究

针对针织面料生产智能管控需求,从车间计划与调度、产品生产过程和设备监控管理三个典型管控功能角度出发,基于针织生产大数据分析,建立了针织面料生产智能管控通用数据模型。依据“数据-模型-关键流程-管控”方法,对针织面料生产过程产生的大数据进行抽取分析,考虑产品信息、设备信息和生产流程信息,实现对高端针织面料生产全流程的多维数据描述;在此基础上,分析生产计划与调度、生产执行管理和设备监控关键流程中的数据流,建立相应的通用数据模型,为进一步实现针织生产关键流程织造和染整流程的智能制造管控提供基础指导。     

[学科发展]新一代信息技术驱动的装备生产过程技术管理创新方法研究

围绕新一代信息技术驱动的装备生产过程技术管理过程，通过表征生产过程中数据、信息、知识及其关联，在装备生产的车间层、企业层以及跨企业层建立新一代信息技术驱动的生产数据、信息与知识的时变空间，阐述新技术在时变空间下的耦合作用机制；研究生产技术进化预测、生产技术进化实施路线、新生产技术升级实施流程与新生产技术项目实施运维等核心内容，形成面向新一代信息技术驱动的装备生产过程技术管理创新方法，助力装备生产企业提质、增效、降本。     

离散型智能总装车间建设探索与实践

以一个实际的智能总装车间建设项目为依托,文中系统研究了智能制造技术在离散型总装车间中的应用。首先,介绍了国内外智能总装车间的发展现状,提出了离散型智能总装车间建设架构,给出了智能总装车间的总体建设思路。然后,从车间信息管理系统、脉动式总装生产线建设等方面,详细研究了智能总装车间建设的关键技术。最后,结合某雷达电子装备智能总装车间建设,验证了智能制造技术的实际应用情况。     

MES系统在精密机械制造车间的应用

在产研混线的离散型机械加工车间应用了车间制造执行系统(MES)技术,对原有DNC系统进行了升级改造,并实施了数控机床监控MDC系统,开发了包括11个功能模块的MES系统软件,并与DNC、CAPP等系统进行了信息集成,解决了车间生产准备周期长、生产作业计划协调性差等问题,提高了设备利用率和生产管理效率,加快了新产品研制进度,缓解了重点型号的生产压力。     

浅谈车间的设备润滑管理

简单介绍了车间设备润滑管理工作现状,深入分析和总结润滑管理工作存在的问题和原因,采取了改进措施,阐述了润滑管理改进后的具体效果,指出了车间设备润滑管理工作的重要性。     

机器人在自动化上下料系统中的应用

将机器人运用在自动化上下料系统中,能大大减少工作人员在恶劣的生产环境中的停留时间,可实现生产过程数据与车间数据库对接以便进行管理、分析、统计,对提高车间设备装备水平、改善工人生产劳动条件、降低劳动力成本具有显著效果.     

基于制造企业关键设备维修周期的预测研究

在当今的制造企业中,设备维修已经成为各个企业生存和发展中不可缺少的环节和手段,而设备维修周期的预测也成了一个影响企业生产效率的重要环节.针对制造型企业生产车间的设备,建立起关于设备维修周期的预测模型,并实现了对于车间生产设备的维修周期的预测,这样企业就可以通过维修周期的预测来控制企业自身的正常运转.