加工由离散点组成截形的螺杆转子用铣刀廓形的计算

提出一种加工由离散点组成的，任意截形的螺杆压缩机转子端面型线用的铣刀设计原理，它是直接根据离散点，利用参数样条等来计算加工螺杆型面用的刀具廓形的     

铲齿铣刀刃磨后对螺旋槽加工精度的影响分析

螺旋槽多采用铲齿成型铣刀加工,刀具沿前刀面刃磨后刃形不变,但其直径将减小,使计算出的铣刀廓形发生变化,其加工的螺旋面端面廓形将产生误差。给出可求出工件端面的截形坐标计算式和实际加工的工件螺旋面方程式,可推算出工件截形与螺旋面的加工误差。     

螺旋面截形尖点矢量离散法及其在双圆弧滚刀过渡曲面最小化中的应用

在具有尖点廓形的螺旋曲面成形加工中,计算出的刀具截形常常产生曲线自交叉现象,导致刀具加工出的螺旋曲面在尖点处生成较大的过渡曲面.为此,提出尖点矢量离散法,将点及其法向矢量定义为一个点矢量,对两相交曲线在尖点处形成的首尾两个点矢量进行离散,使尖点处更多的几何信息带入到廓形计算中,提高了计算精度.给出过渡曲面最小化算法,用...     

加工螺旋槽用成形盘状刀具截形计算

生产中经常会遇到螺旋槽成形表面的加工,如螺杆、圆柱形铣刀及圆柱斜齿轮等。这就要求设计计算出加工用成形盘状刀具(如盘状铣刀、成形砂轮。本文简称“刀具”)的截形。工件螺旋槽表面是刀具切削刃回转面相对于工件作螺旋运动时所形成的包络面,刀具回转面与工件螺旋槽的接触线不在刀具轴向剖面内,而是一条空间曲线。因此,刀具回转面的轴向截形既不同于螺旋槽的法向廓形,也不同于工件任何剖面中的廓形。为此,刀具截形的设计计算方法可有图解法和计算法。     

基于离散点截形螺旋面加工原理研究

提出了基于离散点的圆柱螺旋面成形刀具计算方法，分别建立了已知螺旋面工件截形离散点数据计算成形刀具廓型的数学模型及已知刀具截形离散点数据计算由其加工的螺旋面工件的数学模型。利用累积三次参数样条法计算螺旋面工件截形及成形刀具廓型各离散点的倾斜角。分析了成形刀具的计算误差，对成形刀具数据型值点以累积三次参数样条进行插值，用双圆弧样条拟合的方法进行光顺处理。实例证明，两模型是正确性的、可行的，能够满足离散点条件下螺旋面高效率、高精度的加工要求。     

多自由度周向包络铣削异形螺杆研究

提出盘形铣刀加工异形螺杆工艺方法周向无瞬心包络法,先是加工出工件的一个端面廓形,然后沿螺旋方向移动刀具加工下一个截面廓形。根据加工不同异形螺杆要求,分析加工所需运动联动控制方法。建立盘形刀具、工件数学模型和接触迹计算模型,根据模型和铣削工艺,研究盘形刀具包络铣削加工异形螺杆接触迹“有向最短距离”计算方法,用高级语言编程进行了实例计算。     

基于计算法的螺杆泵螺杆成型铣刀的设计方法

为了提高螺杆泵螺杆的加工效率,仿照螺杆加工过程,利用计算法设计出螺杆成型铣刀。在获得螺杆端面廓形方程的基础上,通过螺杆沿轴线做螺旋运动得到槽旋面方程;利用螺旋面法线与刀具轴线相交条件,求出接触线;接触线作回转运动,进而得到铣刀廓形数据。根据计算原理开发了廓形计算软件,然后依据盘状成型铣刀的结构特点,结合网络技术搭建了螺杆泵螺杆成型铣刀网络设计加工平台,完成了螺杆成型铣刀的设计与加工。     

一种用于快速检测双曲螺杆成型刀具的方法研究

利用基于数控技术和光栅测量原理的双曲螺杆成型刀具廓形测量装置,获得被测刀具的轮廓点坐标,基于最高点重合法和微量平移法计算被测刀具的轮廓误差,据此判定刀具是否合格.通过对某型号双曲螺杆刀具廓形进行实际检测,验证了该方法是可行的和实用的.     

根据离散点计算齿轮、齿条刀具廓形的方法

本文分析了根据已知的离散点参数计算齿轮副及齿轮齿条副共轮齿廓的方法,它可以广泛应用于按已知的工件齿形上的离散点来求刀具的廓形,也可以按已知的刀具廓形上的离散点求出它加工成的工件齿形。     

基于反向误差补偿的螺旋曲面成形加工干涉消减方法

为有效提高螺旋曲面成形加工的精度,根据螺旋曲面与成形刀具的相切接触原理,建立了螺旋曲面与成形刀具之间的正反算数学模型;提出一种基于误差反向补偿的干涉消减方法,通过在工件理论廓形上反向补偿干涉量,形成螺旋曲面新的虚拟计算廓形,再以该廓形反向计算成形刀具截形并进行迭代,最终得到可减小干涉误差的成形刀具截形;构建了螺旋曲面成形加工干涉量的计算模型,给出了螺旋曲面成形加工干涉消减流程,并讨论了所提方法的效率和适用范围。通过计算实例验证了所提方法的有效性。     

根据离散点计算螺旋面刀具截形的原理

在计算加工螺旋面工件的刀具截形时,常遇到给定的是工件端截面上一系列离散点的情况,本文论述了此时的一种计算方法,可以不必通过求出拟合曲线的方程式而直接算出刀具的截形。计算实例表明,这种方法的精度是很高的.     

基于啮合间隙的螺杆齿形设计与成形加工方法

针对螺杆泵关键部件螺杆转子设计过程复杂、加工难度高导致啮合间隙不均匀的问题,在分析螺杆啮合间隙形成机理基础上,运用空间解析几何基础理论,提出基于啮合间隙的螺杆齿形设计新方法,建立螺杆加工过程进刀轨迹-螺杆齿形-啮合间隙转换方程;结合微分几何等距曲面构型原理,得到预定加工间隙的螺杆端面齿形;研究螺杆与刀具在加工过程中的空间包络特性与几何特性,结合机床、螺杆、刀具协同运动所生成的接触线形状和空间位置参数,提出一种基于离散点齿形的螺杆加工成形刀具设计方法——形位几何法,该方法基于具有稳定接触的包络结构,将抽象的空间包络问题转化为平面解析几何问题,简化包络求解模型,克服传统啮合理论设计刀具时无法精确计算齿形曲线尖点的关键性技术难点,提高成形刀具齿形设计的精确性。     

螺杆加工成型铣刀廓形坐标计算方法

通过对传统螺杆成型铣刀加工轨迹坐标计算方法的进一步推导,获得了一种可以直接由端面坐标点求解铣刀廓形坐标的计算方法.该方法对加工螺杆泵中螺杆转子的成型铣刀轨迹坐标计算具有较好的实用性.     

加工螺旋槽用指状刀具的截形计算

有螺旋面的工件很多,如螺纹、螺杆、螺旋齿轮、螺旋泵及各类螺旋齿刀具(钻头、螺旋铰刀、铣刀)等。指状刀具一般都用来加工截形对称的螺旋面。加工时,指状刀具安放在螺旋面的齿槽中,它的回转轴与工件螺旋面截形的对称轴重合。刀具作回转运动,工件作参数为P_z(导程)的螺旋运动,此时,刀具切削刃回转面相对于工件螺旋槽的接触线不是平面曲线,而是一条空间曲线,因此,刀具回转面的轴向截形不同于工件任何剖面中的截形,而应是该空间曲线绕刀具轴线回转所得回转面的轴向截形。本文介绍一种比较简单的计算方法,供参考。     

双螺杆泵型面加工、刀具设计及计算方法

介绍了双螺杆泵各类型面设计的计算机设计程序，该程序能进行车，铣，滚、磨所用刀具型线的计算，也可作型面运转模拟图形，以验证，分析啮合状态，为双螺杆泵的研究，生产提供了方便，程序扩展后也适用于其它螺杆机械，     

螺杆压缩机的计算几何（一）

当转子端面型线以离散点形式给出时，用三次样条函数直接求出型值点的一阶导数值，应用包络理论，求共轭型线、啮合线、接触线；利用铣刀回转曲面与螺杆齿面相切的原理，求刀具刃形，该数值法比常规的解析法简便．     

基于离散曲线包络的刮削加工仿真数学模型

为实现通用廓形刮削加工过程的分析,提出一种切削刃曲线离散包络的刮削加工仿真数学模型,该模型能够完成任意切削刃廓形的刮削加工廓形与加工误差计算,以及相应的刮削切触运动仿真分析。构建了刮削加工的运动学模型,表述了刀具与工件的结构参数以及刮削设置参数。在刮削加工成型原理的基础上,提出基于切削刃曲线离散运动包络的刮削加工廓形计算原理,并给出相应的计算流程与具体计算方法。在此基础上,通过寻求包络廓形作用点的切削发生关系,借助合理的坐标转换实现了刮削加工过程的切触运动仿真分析,并进一步提出了仿真加工廓形的误差评估算法。采用非规则廓形刀具进行了内刮削廓形的加工计算,并进行了运动仿真和廓形加工误差计算,验证了所提算法的有效性。     

基于图形仿真法的螺杆压缩机转子成形刀具廓形设计

螺杆压缩机转子是螺杆压缩机的核心部件,转子成形刀具是一种专用的刀具,需要针对其廓形进行设计,以保障转子型线的加工精度.在刀具廓形设计过程中,存在求解复杂,数值不稳定等问题.本文提出了一种图形仿真算法,完成了转子成形刀具廓形的设计,进行了实验验证,结果表明:加工的转子精度较高、满足转子的精度要求.     

内旋风式无瞬心包络加工螺杆数控铣削技术

文章针对大型截面廓形为凸形复杂螺杆螺旋曲面的加工,提出了一种高效、高精度、实用的内旋风式无瞬心包络数控铣削技术,并论述了其基本原理及其刀具轨迹的计算方法.     

关于非正交圆形成形车刀廓形 计算的新的通用模型公式

本文利用畸变函数理论为非正交圆形成形车刀廓形计算推出一种新模型,不仅有效地简化了这种特殊刀具截形误差修正计算,并普遍适用于各种圆刀设计计算。为推行成形刀具计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)提供良好的条件。