圆柱体的V型测量装置

在机械制造过程中,圆柱体的测量是量大面广的工作,不但要满足测量的精度要求,还要提高测量速度,才能满足需要。传统的方法是用千分尺测量直径,V型铁加百分表测量圆度误差,测量效率较低。现推荐一种圆柱体的V型测量装置。 一、圆柱体的V型测量装置的结构 圆柱体V型测量装置的结构如图1所示。V型架采用60°的角度,内套通过紧固螺钉与百分表紧固为一体,根据测量直径大小调整内套上下,紧固螺钉锁紧,用标准尺寸的圆柱体校对百分表零位后就可进行测量了。测量小件时支架是倒过来支承工件的,此时将工件放在V型内,转动工件,百分表显示值为工件直径与圆度值;对于测量较大工件时将此装置放于工     

基于三维激光扫描的移动大尺寸圆柱体工件长度快速检测系统

针对移动大尺寸圆柱体工件两端的表面形貌特征,利用三维激光扫描仪设计了一种快速长度在线检测系统。基于三维激光扫描仪可在短时间内连续高速获取大量测量数据的特点,系统在虚拟环境下构造出自适应测量形状的虚拟测量基准面,采用二维误差分离方法抑制系统误差和运动误差,识别定位工件两端端点并计算其到虚拟测量基准面的位移;最后结合多传感器融合模型获取三维位移场测量结果。另外,测试前用三坐标测量机精密测量过的相似形状圆柱体工件对系统进行了校准修正。为验证系统的精度和可靠性,分别对处于（1 000±25）mm内不同直径的圆柱体工件进行了长度检测。结果显示,系统可在1 s完成直径约为50 mm工件的长度测量,检测分辨力为0.010 mm,检测精度达到0.050 mm。实际运行结果表明,该设计系统具有高自动性和高效性,可满足在线生产中对大尺寸工件控制和检测的要求。     

曲线代替直线——以铣代车,精加工卡罗塞尔箱体大外圆

采用以铣代车,使卡罗塞尔箱体外圆的尺寸在数控镗床上不难控制,成败的关键是外圆表面母线的直线度.当工件、刀具的轴心线垂直相交,且各自围绕自己的轴心线回转时,加工出的工件表面是球面的一部份——球台.介绍了该两轴线所形成曲面的任意点曲率半径的试计算公式与加工工艺,用以解决其球面误差和各点的曲率半径不相等的问题,以解决外圆表面母线的直线度的问题.     

可调划线工具

在生产中,中间为孔工件的划线工序,可在毛坯孔中镶入一定宽度的铅条,在铅条上将毛坯孔的中心确定下来。而当孔的直径变小时,铅条以长去短,逐次使用。再划大直径工件时,需用新铅条。从而造成浪费。 为此我们设计了专用系列工具,见附图。该工具由本体、铅块、调整螺钉组成,孔径很大时,也可在两端加接杆。划线时将工具放入孔中,调节调整螺钉的长度,使其两端撑在工件内孔中,然后在其铅块上划出中心。再次使用时,将铝块上的中心孔用榔头铆几下即可。     

测量两端面距离的检具

在机械加工过程中,经常遇到一些工件的两端面间距不能用通用量具直接测量情况。如图三所示,其中图la为差速器壳,两端面不在同一高度且两端面之间有一较大直径的法兰边;图1b为汽车轮设两端面分别位于孔内和孔外;图lc为三轮车轮毅,两端面位于直径不大的孔内。其两端面距离只能通过通用量具间接测量,有时还需多种量具配合测量。这样不仅测量过程繁锁,而且增加了测量的积累误差;尤其是当这些工件端面在加工时,由于没有合适的测量工具,经常造成尺寸超差。为此,我们设计制造了一种专用检具,可对这些工件的两端面的距离进行直接测量。…     

θFXZ型回转体测量机回转轴线标定策略研究

为提高θFXZ型测量机的测量精度,研究回转工作台的轴线标定问题。针对该型测量机缺少Y向运动自由度,回转轴线Y向偏移直接影响测量精度的特点,提出首先利用千分表和标准球测试回转轴线的Y向偏移,并调整将其抑制甚至消除。同时还提出回转轴线的空间模型的建立方法,解决了轴线X向偏移以及Y向残余偏移,并将XZθ坐标转换成XYZ坐标,用于后续尺寸计算和处理。实验结果表明,利用该方法调整和标定回转轴线后,在不同高度测量圆柱体工件时,其直径测量重复性可达2μm,有效避免安装环节带来的误差,提高了圆柱体尺寸的测量精度。     

车刀安装高度对加工误差的影响

在数控车床外圆车削中，当车刀刀尖安装高度不在工件中心水平面上时，将会引起径向进刀误差，从而产生车削直径误差。文章给出了刀尖安装高度ｈ对车削台阶工件直径影响值δ的计算公式。     

螺纹单一中径与螺纹中径的区别

1在定义上，对圆柱螺纹而言，单一中径与中径的区别单一中径的定义为：一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽宽度等于基本螺距一半的地方。中径的定义为：一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。2在加工误差原因上，单一中径与中径的区别对用车刀车削螺纹而言，引起单一中径尺寸误差的主要原因，是加工时刀具径向对刀尺寸的调整误差，而加工时轴向送进量的误差。对单一中径的大小没有影响。对用车刀车削螺纹而言，引起中径尺寸误差的原因，既与刀具径向对刀尺寸的调整误差有关．也与加工时轴向送…     

车床床身导轨精度的简易判定

车床床身是整台机床运动部件的基础,为了保证零件的加工精度,在车床大修时首先要控制和检查床身导轨的修理精度。部标规定,车床床身导轨精度有三项:溜板移动时在垂直平面内的直线度;导轨的不平行度;溜板移动时在水平平面内的直线度。在车床上,工件做主体运动,刀具沿床身导轨做直线运动。床身导轨的上述三项精度误差(包括其中一项产生误差或三项均有误差)都会改变刀具对工件横向的相互位置,反映到工件上,将使其母线不直或有锥度,即主要影响被加工工件的直径尺寸误差。     

液性介质夹具夹紧力对薄壁件加工尺寸的影响

用液性介质定心夹紧机构夹紧薄壁套类工件精密加工时,为消除或减小夹紧变形的加工误差,对加工尺寸公差带作必要修正。以外胀式套简夹紧机构为例。分析如下: 设液性介质无压力时夹具套筒外壁与工件孔壁之间存在径向间隙△_0(mm),如图1所示。当液性介质达到工作压力P(MPa)时,若夹具套筒不受工件孔壁约束自由扩张,它的直径将产生扩张量△_m(mm)。实际上由于工件孔壁之限制,套筒直径真实扩张量为△c(△)_0<△c<△_m)。这相当于夹具套筒与工件形成过盈配合,过盈量为(△_m-△_0)。假设夹具套筒及工件皆为简单的薄壁圆筒形状,且两端固定形式对其径向     

汽车变速齿轮倒角刀具的设计计算

1　设计任务齿轮倒角刀具用于在齿轮倒角机上对汽车变速器齿轮接合齿进行齿端倒圆角及齿廓倒棱加工。倒角加工采用仿形法切削原理 ,即刀具刃口曲线与工件齿廓母线相同 ,工件齿廓由刀具切削刃通过机床进给运动和刀具回转运动切削成形。倒角刀具有四个对称切削刃 ,由四个形状相同、相对于刀体中心线对称分布的造形圆柱体形成 (见图 1) ,圆柱体的半径及相对位置决定了刀具刃口齿廓形状。倒角刀具的设计任务就是根据工件齿廓母线 ,确定刀具造形圆柱体的几何参数 (半径及空间位置坐标 )。图 1　　2　设计思路假设刀具造形圆柱体已确定 ,将其半径…     

螺纹单一中径的意义、作用和测试

<正> 一、单一中径的意义新国标中对普通螺纹及其量规,均规定了螺纹单一中径。单一中径是母线通过螺纹牙型上沟槽宽度等于基本螺距(即螺距的基本尺寸)一半的假想圆柱的直径。它与该母线上的牙宽无关。基本螺距用P表示。中径是母线通过螺纹牙型上槽宽和牙厚相等的假想圆柱的直径。中径随螺距误差δp而变,用d2a表示。当δp=0时,此时的中径称理想     

回转切削的三维仿形方法及其装置

圆柱体以其端部作为接合面而垂直地安装到另外的大直径圆柱体上时,其端部需加工成鞍形,本专利即是加工此鞍形接合面和类似工件的回转切削方法及其装置.要把圆筒状的管接头焊接在圆柱体     

车床尾座顶尖轴心线偏差的调整

卧式车床的尾座发生偏移,造成轴类工件加工时,两端圆柱面直径超差。给零件的直线度和圆柱度公差控制造成困难。如果长短工件装夹变换移动了尾座,重新固定其位置,工件又出现了新的锥度偏差,使操作者不断地调整尾座来固定,这样做费时费工。通过革新操作,改变调整方法给轴类工件加工带来了极大的方便。     

铲齿铣刀刃磨后对螺旋槽加工精度的影响分析

螺旋槽多采用铲齿成型铣刀加工,刀具沿前刀面刃磨后刃形不变,但其直径将减小,使计算出的铣刀廓形发生变化,其加工的螺旋面端面廓形将产生误差。给出可求出工件端面的截形坐标计算式和实际加工的工件螺旋面方程式,可推算出工件截形与螺旋面的加工误差。     

加工圆柱体横穿孔夹具

在设备维修和机械零件加工中,常遇到一些带有横穿孔的圆柱体,其横穿孔的加工用图示的车镗夹具,在普通车床上就可进行加工。夹具使用方法:首先根据工件圆柱直径的大小,调整夹具后端的螺环1,目的是使夹具上的定位顶尖14在工件定位时,在弹簧2的作用下有一定的压力,而在工件定位夹紧完,拉     

球形顶尖在磨削精密轴类零件中的应用

轴类零件常用顶尖孔作定位基准，顶尖孔的深度，谁角及两端顶尖孔的同轴度对磨削加工质量有直接影响。譬如两端顶尖孔的同细度误差，将产生顶尖与工件顶尖孔接触不好，因此会给工件的圆度及相互位置度带来不良影响。生产实践表明，磨削精度要求越高时，一般说其磨削力就应越小，工件的旋转稳定性则要求越高。为了排除顶尖孔推面误差对工件圆度的影响，在提高顶尖孔精度的基础上应适当减少顶尖孔60o排面与顶尖的接触长度。减小顶尖孔锥面与顶尖的接触长度的方法一般有两种。1．减小顶尖孔尺寸D（60“锥面大端）或者增大小瑞直径八这种方法适…     

短小工件的切断和端面成形同时进行的无心磨削方法

以往,针对圆柱体两端面上需形成特定形状的工件(如各类短小滚柱工件)必须先以所定的尺寸切断工件,然后对端面的具体形状进行切削和磨削加工。因此存在效率低,两端面的形状精度劣化等问题。     

对氮化零件变形的控制及变形量预测

随着机械工业的发展,要求氮化处理的零件日益增多。根据我厂的生产实践表明,需要处理好氮化膨胀和氮化后的变形问题,才能更好地运用氮化工艺。 一、几种形状简单零件的氮化变形 1.实心圆柱体 从我们的生产和试验表明,实心圆柱体氮化膨胀变形值(△d)与直径(D)之间存在着近似线性关系,可用下式表示:△d=a+b·(式中a=0.02毫米,b=0.0003),为使用方便起见,可用△d=K·D=0.0005D表示,式中K为膨胀系数,当直径大于200毫米或小于20毫米时,此式误差较大。 2.平面形 如图1a所示,平面形与实心圆柱体工件相似,但棱缘部位的膨胀变形值要大,空心圆柱体的…     

极坐标激光直写系统光轴和转轴对准的光栅反射对准法

提出一种光栅反射对准法:在极坐标激光直写系统中利用光栅反射聚焦光斑来校准光轴和工件台的转动轴;被光栅反射的聚焦光斑成像在CCD上。当聚焦透镜的光轴和工件台的转动轴存在对准误差时,如果转动光栅,激光光斑将在光栅上扫描出一个圆形轨迹。通过观测这个轨迹,能估算出光轴和转轴的对准误差并相应地做出调整减小对准误差。采用光栅反射法,现将光轴和转轴的对准误差减少到小于0.5μm。