磁悬浮卸荷转杯轴承的研发

提出了利用磁悬浮原理，采用永磁材料组成特殊磁路，对纺纱转杯轴承进行卸荷，改善纺纱转杯轴承的载荷，提高纺纱转杯轴承的转速和使用寿命。在分析了转杯轴承的结构特点的基础上，确定了卸荷方案，并且对磁路设计、磁场计算、磁性材料的选择、关键技术工艺等方面进行了研究。最后给出了实际的设计方案。     

基于ANSYS的鼓风机电动机永磁轴承-转子系统动力学分析

为探讨某功率250 kW、工作转速16 050 r/min的永磁悬浮鼓风机电动机的安全性,基于转子动力学理论建立鼓风机电动机用永磁轴承-转子系统运动微分方程,同时介绍了轴承-转子系统刚度计算需要考虑的各滚动轴承的综合刚度及永磁轴承刚度的计算方法。并基于ANSYS中的Block Lanczos法对转子系统的固有频率及振型进行分析,结果表明:系统正常工作转速小于0. 7倍的1阶临界转速,满足要求。试验验证表明,该永磁悬浮鼓风机可正常运行。     

飞轮轴承许用磨损寿命估算算法

在轴承拟静力学法和轴承磨损理论基础上建立了飞轮轴承磨损寿命估算模型,分析了轴承预紧力、转速和结构参数对轴承磨损特性的影响并进行了试验验证。结果表明:轴承磨损寿命随着预紧力和沟道半径的增大而增加,当增加到一定值后,随其增大而减小;随着转速增大,磨损寿命降低,当转速较低时,转速对轴承磨损寿命影响较大,转速较高时对磨损寿命影响变小。     

提高活齿传动臂轴承寿命的研究

提出一种在保持活齿传动输入轴转速和选定的传动比不变的条件下,提高转臂轴承额定寿命的新方法。通过活齿啮合副运动参数综合和采用全滚动活齿啮合副,使转臂轴承外环产生可以降低其工作转速n的附加转动,从而大幅度提高了转臂轴承的寿命,给出了应用实例。     

立式风力发电机用永磁轴承的设计及其力学性能研究北大核心

为降低风力发电机的启动风速,从支承技术角度对1 k W立式风力发电机用永磁轴承结构设计及其力学性能进行了研究。对设计的永磁轴承进行了加工和装配,通过加载试验验证了理论分析的准确性,探索了永磁轴承的工业应用。结果表明:该轴承扩大了适应风场的区域,永磁轴承支承的风力发电机的转速及发电量明显高于滚动轴承支承的风力发电机。     

立式风力发电机用永磁轴承的设计及其力学性能研究

为降低风力发电机的启动风速,从支承技术角度对1 k W立式风力发电机用永磁轴承结构设计及其力学性能进行了研究。对设计的永磁轴承进行了加工和装配,通过加载试验验证了理论分析的准确性,探索了永磁轴承的工业应用。结果表明:该轴承扩大了适应风场的区域,永磁轴承支承的风力发电机的转速及发电量明显高于滚动轴承支承的风力发电机。     

支承方式对转子动力学特性影响研究

高速永磁同步电机在运转时很容易接近临界转速而产生共振现象,引发噪声,甚至损坏电机,而支承方式是影响转子动力特性的重要因素.针对这一问题,对燃料电池空气压缩机用永磁同步电机的转子动力学特性进行研究.建立高速转子系统的动力学特性分析有限元模型,基于ANSYS workbench仿真计算轴承刚性支承和弹性支承时转子系统的振型、固有频率和临界转速,得到坎贝尔图;求解不同轴承支承刚度下转予系统的动力学特性,总结了临界转速及其避开裕度的变化规律,可为转子系统的动力学设计提供理论支持.     

永磁轴承极限转速的有限元分析

该文介绍了所设计的超高速离心机永磁轴承的工作原理，用有限元法进行了永磁轴承的转子磁体在高速运转状态下的应力和变形分析，求得其极限转速，为永磁轴承系统设计提供了有价值的设计依据。     

纺杯轴承系统动力优化设计

对试件的测试表明,优化的纺杯轴承系统的功耗、轴承座振动和轴承所受动载荷等均得到有效降低。这对延长高速件工作寿命、提高工作转速和节能等均有明显的实际意义。     

单沟道磨床一次装夹工件磨削双沟道装置

我公司生产的配 FK6高速弹力丝机的分丝转子轴承，配转杯纺纱机的分梳辊轴承、转杯轴承等，要求转速高 (10000r/min以上 )，寿命长，且运转平稳，噪声低。为此，它们均采用如图 1所示的整体式双列球轴承结构，轴承外圈与芯轴均有两条沟道。 　　为满足上述使用要求，必须提高轴承的制造精度。而提高这些轴承制造精度的关键在于提高轴承零件沟道的加工精度。我们在轴承零件加工中，由于芯轴两沟道是一次磨削完成，因而，精度高，两沟道中心距一致性好。而外圈的两沟道是在单沟道磨床上分两次磨出，即先磨出第一条沟道，后将外圈调头，再磨第…