数控车床的简易对刀方法

编制数控车床零件程序的起始点称为程序原点。为编程方便,允许将原点设置在旋转轴线的任意点上。加工时,由操作者进行对刀,以设置程序原点。设置的原始方法如图1所示。针对欲设置的程序原点调整好刀尖位置后,用程序输入刀尖的X、Z坐标值,数控系统读入坐标系设定的程序段,例如,读入G50X200000 Z100000 CR后,数值200000与100000分别进入X与Z计数器并显示,原点设置完毕。     

加工中心/数控铣床常用的对刀方法

在加工中心/数控铣床的操作过程中,对刀点即原点的设置是否正确直接影响到产品的加工质量。本文结合生产实践中的零件,以FANUC-0i系统为例,对加工中心/数控铣床上对刀(即对工件坐标系原点的确定)的几种主要方法进行了阐述,并介绍了验证对刀结果的编程方法。     

数控车床的简易对刀方法

为了能在数控车床上准确加工出合格的零件,我们必须先设置程序原点。所谓的程序原点就是编制零,件程序的起始点。加工零件时,先由操作者进行对刀,以设置程序原点。原始方法如图1。根据所设置的原点。调整好刀尖位置,用一个程序段输入刀尖的x及y坐标数值,数控系统读入坐标系设定的程序段。例:     

数控机床常用的几种对刀方法和操作

对刀的目的是建立刀具（刀位点）相对工件（编程原点）的位置关系;显然,因为刀具是按程序走刀,所以工作原点应与编程原点重合。在实际操作中,我们是通过执行G50／G92或G54-G59指令和设置刀具偏置补偿值来实现的。下面就以GSK980T数车及FANUC系统数铣、加工中心的对刀操作为例,分析建立（刀具）工作坐标系及设定刀具补偿的方法及原理。     

数控机床的原点和对刀操作

在数控机床的操作过程中，对刀操作是极为重要的一环，在对刀的过程中要用到机床上的参考点、起始点等许多机床原点，要熟练掌握对刀操作，就必须全面了解数控机床上的各类原点，有关数控机床的原点种类和对刀操作，许多数控机床的书籍都有所涉及，但都没有作出系统的介绍，加上原点种类较多，名称又没有统一的规定，对于不同的数控系统，     

两种实用的数控车削对刀方法

数控车床是在数控系统的控制下完成自动加工的，而建立正确的坐标系，并且通过对刀确定工件原点的位置，是准确控制27具的运动轨迹，保证加工质量的前提。本文阐述了机床原点、参考点、工件原，点、机床坐标系、工件坐标系等概念，结合具体零件，以FANUC-Oi系统为例，探讨了数控车削加工中两种实用的对刀方法，详细介绍了对刀原理和对刀步骤，并介绍了验证对刀结果的编程方法。     

浅谈Sinumerik 802s数控车床对刀

阐述了数控车削加工、机床坐标系、机床原点、工件坐标系、工件原点、对刀等概念,并通过具体实例详细介绍了Sinumerik 802s数控车系统对刀方法和步骤,并给出了验证对刀结果的编程方法。     

简易电子对刀仪在加工中心上的应用

用XH－７１４立式加工中心加工工件时，对刀点是刀具相对于工件运动的起点。由于程序从该点开始执行，所以又称之为“程序起点”。对刀点既是刀具的起点也是终点，在编程时应正确选择对刀点的位置，才能按程序进行加工。但由于刀具的用途不同，形状、尺寸各异，实际上很难将刀具安装调整到这一点，为解决这一问题，现介绍一种简易可行的电子对刀仪。存在问题为编程方便，编程原点一般设置在工件X、Y坐标系的原点处，加工时由操作者进行对刀，以设置编程原点（即G５４或G５５、G５６、G５７、G５８的设定），一般方法是任意安装一把刀具…     

数控车床对刀方法的探讨

以CK6136i为例,假设编程原点选在工件右端中心,介绍了几种常用的数控车床对刀方法。     

数控车床的对刀方法及其应用

对刀的准确性直接影响加工精度,对刀效率也与数控加工效率密切相关。笔者以广州数控系统980T数控车床为例,通过对数控加工中编程原点、加工原点的概念及对刀基本原理的详细分析,具体阐述了GSK980T数控车床对刀的几种操作方法,并详细分析了对刀方法在精度控制方面的扩展应用。