北京北方车辆集团有限公司工具液压分厂

正北京北方车辆集团有限公司始建于1946年,是中国兵器工业集团有限公司的重点生产企业。公司通过ISO9001、国军标9001A质量认证,拥有国防科技工业1112二级计量站。工具液压分厂是北京北方车辆集团有限公司下属的工艺装备制造和综合类机械加工分厂。分厂下设两个生产车间,主要业务为特种车辆行走零部件生产和组装,以及模具、夹具、工装、非标设备和车辆相关液压产品等的生产。分厂有国家级技能大师工作室2个、各类金属切削设备160余台,各类高技能技术人才30余名。近年来,分厂以科技创新与管理创新为动力,秉承"关注用户需求、帮助用户成功"的理念,积极开拓民品市场,诚信经营,追求卓越,产品及服务涉及6个行业,12个省市自治区。     

基于精益生产的离合器盖及总成装配线改善

基于精益生产的思想,采用工业工程分析方法对寓合器装配线进行产品生产流程分析、生产线平衡分析、双人作业活动分析,并此基础上提出了改善生产线平衡的方法。通过改善前后的数据对比得出改善结果：生产线平衡率得到较大提高、产品的生产节拍大大降低、生产线的产能得到显著提高。     

高效钻铣加工中心MILLTAP700亮相德马吉上海开放参观日

一年一度的开放日,已成为DMG这个全球领先的切削机床制造商的传统"市场活动"。在不断强化用户信心的基础上,又进一步缩短了彼此距离,不仅让用户领略了其最新产品和技术,也让用户更有机会深入了解其现代化先进的生产流程与管理模式。2011年12月6—9日,     

以“6S”现场管理为平台，不断提高分厂安全生产工作

哈尔滨锅炉厂有限责任公司辅机分厂是有限责任公司所属的大型生产分厂,是国内一流、国际先进的大型锅炉辅机和电站辅机的生产基地。其主要产品为燃烧器和流化床锅炉,同时生产梁柱、容器等产品。     

扁平型生产单位的人力资源管理探索

随着"瘦身健体、提质增效"及"高质量发展"等管理要求的提出,传统的飞机生产模式已无法满足和适应当前及未来发展需要。管理层级参差不齐、生产流程长短不一、管理方式不尽、信息传递失真、反应速度缓慢等传统模式的生产特点表现的尤为突出。本文基于飞机生产制造业务流程,通过梳理生产流程,压缩管理层级、精简机构个数、优化人员配备等方式,建立了一种紧凑的扁平型生产组织和人员配置模式,使企业快速将决策权延至生产的最前线,提高企业的生产制造效率。     

500kV及以下输电线路用导线

湘潭电缆厂架空导线分厂是湘缆厂的直属机构,系国内位列三甲的导线生产基地,已有40多年生产经营各种导线的悠久历史。分厂主厂房占地面积一万一千多平方米,运货车皮可通过铁路专线直达生产车间;该分厂生产设备相当齐全,不但拥有两条先进的铝杆连铸连轧生产线,而且装备了国内少有的一台18 24 30 36/360型四段式大型绞线机,具有制造大截面大长度导线的生产优势;长期来分厂企业管理制度健全,质量监控程序严谨,已通过了ISO9000质量体系认证,目前主要产品有     

复合模具在钢桶生产中的应用

100L和200L钢桶是化工产品的主要包装物,电石产品的钢包装桶属危险品包装物,生产工艺流程长,占用压力机多.通过改造生产流程、合并工序及应用复合模具等方法,可实现减少压力机台数,提高生产效率及经济效益.     

基于价值流图析技术的剪叉高空车装配流程优化

针对SM公司剪叉高空车装配线存在的产能不足、生产流程混乱、人员利用率低和装配线平衡率低等问题,提出基于价值流图析技术的精益改进方案。根据公司生产现状绘制出GTJZ0608剪叉高空车现状价值流图,根据现状价值流图,分析出当前生产过程中存在的主要问题。通过应用均衡生产、拉动式生产,以及改变物料配送方式和生产作业控制等精益生产方法来优化生产流程,并绘制出未来价值流图。通过改进来优化产品的生产流程,缩短产品装配周期,减少库存和物料搬运距离,提高人员利用率和生产线平衡率。     

满足球轴承产品滚道的精研要求——3MB3436、3MB3325磨床精研磨头的改造设计

我分厂主要是生产铁路轴承及圆柱滚子轴承的分厂，为调整产品结构，满足市场需求，开发了大型深沟球轴承6330／P5、6334／P5等产品。在产品生产初期，由于没有内、外滚道精研设备，内，外滚道的精研是靠工人在自制的抛光机上用抛光布手工完成，工人劳动强度大且抛光后的滚道圆度及波纹度达不到工艺要求，     

北京长峰金鼎全面升级成为北京中关村企业信用促进会会员单位

北京长峰金鼎科技有限公司是一家专注研究、开发、生产、经营粉体输送工程及工业生产自动化工程的高新技术企业,为了进一步提升实力,该企业全面淘汰了单一机械性工作,加大生产科研投入力度,细化企业部门功能,优化工作流程,特别是在产品的生产与质量控制上全面实行数字化管理模式。升级后的长峰金鼎通过近3个月的运行,企业管理效益和效率得到显著提高,     

汉川机床公司建成高速主轴分厂

汉川机床有限责任公司为求得更大发展 ,于 2 0 0 2年投资近千万元 ,建成一个高速主轴分厂 ,现已投产使用。该分厂主要生产各类高速主轴、电主轴、精密数控转台、增压气缸等系列产品。产品主要用于各类数控铣床、加工中心及向国内部分厂家提供配套部件产品 ,现已形成批量生产。该分厂生产的高速主轴转速稳定在 80 0 0～12 0 0 0r/min ,综合精度稳定在 0 0 0 6mm。高速主轴分厂的建成 ,为汉川公司数控机床上批量解决了核心技术的瓶颈问题 ,对公司的发展至关重要。每年就这一系列产品自产自用 ,就可以为总公司节约 5 0 0多万元。汉川机床公司…     

中航电测“高校之光”营销活动再出发

<正>7月15日至26日,西北工业大学微机电系统工程专业30余名大学生来到中航电测进行了为期两周的"产学研"暑期实习,这是中航电测首次与西北工业大学开展的"产学研"合作。实习期间,中航电测汉中分公司为大学生开办了应变计、传感器等产品知识讲座,讲述了公司概况和企业文化等,组织大学生分批在各生产制造分厂进行现场实习。实习过程中,学生们根据公司提供的     

工程下料配送中心研究与改进

随着公司的发展，降低成本和确保交货期成为生产分厂关注的两大主要目标。下料是产品生产的第一道工序，实现下料集中配送可以提高工作效率、降低生产成本、实现材料及时转运。文章根据目前工程下料的现状，对下料流程进行分析，提出了工程下料配送中心改进方案，并对下料配送中心的进一步发展作出展望。     

二重首件核电一次侧封头通过联检

近日，二重集团公司首次生产的第一件核电一次侧封头在重机分厂装配现场通过东方电气、中国核电工程有限公司监理的联检。     

二电炉分厂循环水系统的全面改进

通过技术改造,彻底解决我公司二电炉分厂循环水系统运行不正常、供回水不平衡的问题,以确保二电炉分厂的正常生产及节约地下水补水量。     

国内外高品质轴承钢洁净化与均质化控制技术的进展

介绍了国内外典型钢铁企业生产高品质轴承钢产品指标及装备工艺,通过超低氧含量、微量元素、碳化物偏析和非金属夹杂物等控制技术,应用出钢除渣、高碱度精炼渣系、大断面垂直连铸、大颗粒Ds夹杂物控制工艺,结合合理先进的生产流程,可以生产出能够满足高铁用高品质轴承钢,为国内相关企业产品的开发及生产工艺的改进提供参考。     

基于Flexsim仿真的生产物流系统分析

应用工业工程的流程分析法以及Flexsim仿真技术对某功放器分厂生产物流系统进行定性与定量的分析,并对其进行优化。结果表明：通过仿真方法对生产物流系统进行优化,可以提高生产物流系统各项指标。     

基于价值流图的复杂电子产品生产线精益化研究

为了提高工业风扇控制模块产品的生产效率,探索价值流图在复杂电子产品生产线上的精益化途径。通过对生产流程的分析,构造现有的价值流图。通过数据分析,确定非增值时间。通过引入生产线平衡、看板拉动及持续改善等精益思想方法,减少了非增值时间,缩短了产品周期,降低了生产成本,增加了企业效益。     

开发低噪音20000CA型轴承的探讨

介绍了分厂开发20000CA型低噪音轴承具备的条件及与现有产品的差距。通过对24024CA低噪音轴承试制过程的介绍、分析和总结，阐述了生产20000CA型低噪音轴承需要做的几方面工作。     

二电炉分厂循环水系统的全面改进

通过技术改造,彻底解决我公司二电炉分厂循环水系统运行不正常、供回水不平衡的问题,以确保二电炉分厂的正常生产及节约地下水补水量.