卧式加工中心工件坐标系自动补偿的研究

通过分析卧式加工中心机床坐标系与工件坐标系、工作台旋转中心之间的关系,并利用FANUC系统中的宏指令及参变量,开发数控系统功能。实现卧式加工中心机床在零件加工过程中,工作台任意角度旋转后,工件坐标系原点得到自动补偿与设定。     

卧式加工中心工件各面坐标系的求值技巧

本文通过实例论述了卧式加工中心利用计算法求工作台旋转后工件各面的坐标系的计算思路,同时,又精炼地阐明了利用CAD标注测量法求工作台旋转后工件各面的坐标系原点与工作台回转中心X轴、Z轴的坐标距离的新方法。     

矢量过偏心孔中心的多个外周孔加工

为了解决矢量过偏心孔中心的工件其多个外周孔的找正及加工难点,分析了卧式加工中心工作台回转中心与工件坐标系之间的关系,以及工作台旋转后工件坐标系、工件外周孔坐标的变化,并把外周孔的孔位计算及孔的加工指令编制成FANUC系统的宏程序,通过卧式加工中心实现工件坐标系自动平移、工作台旋转后的孔位找正,完成矢量过偏心孔中心的工件的多个外周孔加工。利用此宏程序加工的零件各尺寸符合图样,解决了工件校正难、孔位精度不易控制的问题,减轻了工人装夹工件的劳动强度,并且大大缩短了加工时间。     

卧式加工中心工件旋转坐标系的换算

通过对卧式加工中心的回转工作台旋转坐标系建立数学模型,编制宏程序,利用宏程序自动计算工件坐标系偏置值,避免了操作过程中产生的误差.     

如何利用宏程序实现卧式加工中心工作台旋转后工件坐标系的自动建立

卧式加工中心主要用于箱体类零件的加工。一次装夹,借助工作台的可转位功能,可实现多面加工,加工效率很高。在卧式加工中心编程时,经常会遇到这样一个问题：工作台转位以后,先前建立的工件坐标系已不可用,需重新建立工件坐标系,那么,采用什么方法建立新的工件坐标系才准确和快速呢？     

卧式加工中心任意角度自动建立坐标系

介绍了一种宏程序,用于卧式加工中心工作台旋转任意角度后自动建立新坐标系。通过对卧式加工中心旋转工作台坐标系统建立数学模型,计算旋转后的坐标偏置量,用宏程序将新坐标偏置写入系统变量下。避免了人工对刀建立坐标系过程中的误差,降低了劳动强度。     

四轴数控机床回转工作台上工件任意点的点位跟踪

四轴数控机床，除X、Y、Z三轴外，还有一旋转工作台，立式机床为绕Z轴旋转的C轴。卧式机床为绕Y轴旋转的曰轴。在这些数控机床上加工工件时，工件装在旋转工作台上，操作者找正工件上的基准，将找正数据输入到数控机床的坐标偏置寄存器中，就确定了一工件坐标系。工件坐标系是随工件的形状及装夹位置不同而需随机设定，即工件坐标系对不同的零件来说是可变的。而有些工件，其加工部位与找正基准所确定的坐标系存在一定的角度关系，该角度可能是几个变量值，且图样上标注的基准往往是找正基准。数控机床操作者在加工这类工件时，若工件没有定位夹具，则不同的工件因找正坐标系不同，每装夹一次工件需进行多次繁琐的手工计算，以求得所加工部位相对工作台回转中心的偏移量，或者，有时候采取工件旋转后再次找正的办法，这样就占据了大量的机床等待时间，     

卧式加工中心工作台旋转坐标转换及应用

以两台卧式加工中心为例,提出工作台旋转坐标转换问题,找出问题的关键:工件中心没在工作台旋转中心上时,工件的坐标与工作台的中心不重合,那么当工件旋转一定角度的时候,工件原点将不在原来的绝对位置上了.因此,要方便的识别工作台旋转后坐标的转换,就必须解决一个关键性的问题,即加工中心的工作台旋转任何一个角度的时候,能够姑终寻找...     

确定加工中心偏置坐标系坐标值的计算法

加工中心的加工精度一方面由机床的几何精度和数控精度保证,另一方面与工件坐标系坐标值的测定有很大关系。因此,如何快速准确地测定工件坐标系坐标值是加工中心应用中的一个重要问题。 目前,我国应用的卧式加工中心有相当一部分没有自动测定坐标系功能,在这类机床中,建立工件坐标系一般有两种方法:(1)建立单一工件坐标系( G 92指令);( 2)采用偏置坐标系( C 54— G 59指令)。测定工件坐标系坐标值,就是测定工件的程编零点(即工件坐标系的坐标原点)在机床坐标系中的坐标值。 建立单一工件坐标系,就是要准确地测出工件程编零点在XZ平面(即工…     

工作台通油技术在双交换工作台卧式加工中心上的应用

加工中心机床是机床中自动化程度较高、工序较为集中的机床之一,卧式加工中心的应用尤为广泛.应用传统的夹具在一定程度上限制了卧式加工中心优越性的发挥,现以传统夹具定位夹紧理论为基础,采用工作台通油技术,开发了可回转夹具,使被夹紧工件能绕A轴转动,从而增加了卧式加工中心的使用范围.实践证明该技术设计合理、实用性强、可靠性高.     

出口加强杆结构与布置方式对风机性能影响的试验研究

为保证风机出口蜗板面的平整,往往在风机出口采用加强杆进行固定。改变出口加强杆的高度与位置对风机性能会产生一定的影响。本文通过试验的方法对加强杆的高度与风机实际出口高度之间的最佳比值范围区间展开分析,给出了改善性能的合理匹配区间。     

试论作为“超级市场”的大学管理

隐喻是对现实的观念表达，在大学成为“超级市场”后，大学管理面临着一些新挑战。随着大学管理观念的转变，政府要加强对大学的管理权力，大学管理要民主化和科学化，建立咨询和协调机构，服务教育顾客。     

Research on the Distance of the Active Sonar under the Effects of the Thermocline

The existence of thermocline changes the acoustic structure and effects the direction of the sound rays.This paper analyzes the working process of the active sonar,and the mathematical models.The detection probability of the active sonar under thermocline is studied.First,the detection distance without thermocline is estimat-ed,then the effect of thermocline's depth and sound velocity changes on detecting submarine probability are discussed,and based an this,the effects of the sea condition on searching submarine probability is discussed,lastly the distance of active sonar is calculated under ther-mocline. The results indicate that under thermocline,the distance of the active sonar becomes obvious short,and with the sea condition becoming rough,the effect is more clear.     

柴油机中曲轴的振动对简易打麻机的影响分析

滚筒式打麻辊是简易苎麻剥麻机的核心部件,由柴油机驱动,主要作用是将喂入的苎麻条麻骨打碎。柴油机工作时产生的机械振动造成打麻辊的疲劳寿命和工作性能大幅降低。在这个过程中,打麻辊中紧固L型刀片的螺栓受影响最大。螺栓松动会造成L型刀片松动甚至脱落导致机器严重受损。为解决上述问题,本文研究柴油发动机的振动机理,建立合适的振动模型,运用MATLAB分析振型提出改进方案,最后通过样机试验来验证方案的可行性。     

改进燃烧系统提高车用柴油机的性能

阐述了燃烧系统对发动机性能的影响；介绍了双ω型燃烧室；设计了与车用柴油机相匹配的双ω燃烧室；优化了喷油系统参数，列出了相应的试验研究成果。     

对JT-6-19推焦车推焦杆震动的探讨

JT-6-19推焦车在推焦杆推焦进退过程中,出现不同程度的震动.分析推焦杆推焦中的各种因素及受力情况,找出主要因素,减小水平度公差,减小震动.     

模拟电子技术网上教学中的动画制作

Macromedia Flash MX是一款多媒体动画制作软件.目前,Flash已成为一种网上二维动画事实标准.在教学领域中,多媒体教学的介入,更是以其丰富的内容、生动的画面、巧妙的链接组合、多采的演示效果,激发了学生的求知热情.如果与Internet相连,则可以轻易将Flash MX教学课件上传,不但便于网上的教学,还便于学术的交流.在模拟电子教学中,应用Flash MX制作的多媒体教学课件,不仅可以激发学生的求知热情,而且还可以使在传统教学中学生不易理解的内容,通过Flash MX教学课件对其有一个感性认识.文中介绍了Flash MX教学课件的制作方法.     

傅立叶变换近红外分析汽油辛烷值模型优化研究

利用傅立叶变换红外谱仪进行汽油样品辛烷值（RON）测定，采用仪器配备的软件进行模型优化，使用11种光谱预处理方法和不同的谱区组合，计算机自动处理优化过程并评价优化数据，50个汽油样品优化后得到最佳结果，光谱预处理方法为一阶导数，谱区范围为6100.4-4999.1cm^-1。得到的内部交互验证相关系数R2＝99．05％和均方差RMSECV＝0.167，优化后的结果说明，该方法完全能满足测试误差要求，从而为近红外模型优化提供参考。     

锻压过程中工艺与模拟条件的影响

大变形加工生产难以控制产品质量,通过模拟方法可对其生产工序进行控制,使用DEFORM软件对大变形生产进行有限元分析,对生产起了指导作用.通过对套类零件的有限元模拟,对其锻压过程中的影响因素如网格划分,模具的锻压速度,局部圆角的大小,温度的影响进行了细致的分析.同格数要具有实用性,按照计算机的能力和零件局部的复杂程度来决定,模具的锻压速度对于材料成型有两方面的影响,在实际应用时,要根据当时的情况而定,在一个特定值附近反复试验,取得理想的实验数据.圆角越大,材料的流动性能越高,越有利于材料局部成型.温度越高,材料的变形能力越高,组织性能越优越,但要注意温度的控制.基于以上锻压过程的参数设置,得到了套类零件的实用信息.