基于CAXA的工艺卡片输出系统

工艺卡片的输出是CAPP系统开发的难点和重点之一,利用VC 6．0编程语言在CAXA电子图板中定制工艺卡片的关键技术和方法,并利用ADO技术实现了工艺卡片与CAPP系统的工艺数据库间的数据通讯,对相关工艺卡片输出系统的开发是一种启示和借鉴。     

基于Excel模板文档的工艺卡片的设计与应用

分析了典型工艺卡片的结构特点,讨论了基于Excel2000软件的工艺卡片的设计思想和具体设计方法,并指出了传统工艺卡片电子化后存在的问题。     

一个实用的冲压工艺卡片生成和管理系统

介绍了一个实用冲压工艺卡片生成和管理系统的设计和实现。阐述了该系统的功能、运行环境以及应 用情况。利用该系统可以快速编制冲压工艺卡片并对大量的工艺卡片进行有效的管理。     

CAPP中工艺卡片的处理

介绍CAPP中“工艺卡片处理系统”的关键技术及系统特色 ,提出了“虚拟工艺卡片”的概念 ,并在此基础上提出了一种新颖的工艺卡片管理模式     

基于Excel模板文档的工艺卡片的设计与应用

分析了典型工艺卡片的结构特点，讨论了基于Excel 2000软件的工艺卡片的设计思想和具体设计方法，最后指出了传统工艺卡片电子化后存在的问题。     

CAPP工艺图形的自动生成

计算机辅助工艺过程设计(CAPP)中的工艺卡片是主要工艺文件,也是加工的主要依据.本文使用VB作为开发语言、AutoCAD作为工艺图绘制工具、数据库作为图形存储方式,实现了在CAPP工艺卡片上自动生成工艺图,解决了在使用CAPP系统工作时,工艺图的存储和在工艺卡片上显示与打印的困难问题.     

基于SolidWorks的工艺卡片定制系统的研究

目前在工艺卡片模板定制时没有考虑到数据源及集成问题,无法保证工艺卡片中相关数据的同步更新和一致性。对PDM环境下基于SolidW orks平台的工艺卡片模板的定制技术进行研究,分析系统的设计思路,提出利用属性来建立工艺数据在数据库与工艺卡片、模型文件之间的关联。给出系统的总体结构,最后对系统实现的关键技术进行论述。     

铸造工艺规程的拟订

铸造工艺里包括各专业工段工艺守则和部件的工艺卡片两部分,这两部分工艺文件,在铸造生产中是不可缺少的。工艺守则,是铸造专业工段工人必须严格遵守的主要和共同性的操作方法。制订工艺守则这一工作比较简单,而且多半是一次编好从变动性很小,甚至没有变动。但工艺卡片就不同了,它是随每一生产部件之不同而不同,并且经常要加以补充和改进,所以工艺卡片的编制是一种长期的工作,也是一件最复杂的工作。 在苏联的资料中,工艺卡片的编制方法、表格形式等,是随生产性质、产品种类等的不同而有差别。因此在我们具体编制工艺卡片时,往往不易选择和肯定,如浇注系统、浇注温度、分型负数、对於不同生产性质的工艺卡片格式等等。在彼得契柯夫专家这篇讲课中,这些都作了很详细的指示,解答了编制工艺卡片中每项具体的编制方法和依据标准,更明确了不同生产性质的机床铸造工艺卡片的编制格式。所以这个资料,是每一个搞铸造工艺的人员必须熟读的文件,尤其在我们目前工艺水平低,工艺工作刚刚开始的今天,就更显得重要了。 目前各厂都在进行工艺守则的贯彻和推行,这当然是基本和必要的工作,但缺少或没有优良的工艺卡片,单靠贯彻工艺守则来稳定和提高铸件质量,这是不可能的。所以在贯彻工艺守则的     

计算机辅助工艺卡片集成系统研究

在分析企业工艺设计过程特点的基础上,提出了计算机辅助工艺卡片集成系统的总体结构及其关键技术,为企业实现工艺卡片编制工作的计算机化提供了较为全面的解决方案,提高了企业工艺设计的效率和质量。     

工艺文件的数据处理及自动生成

一、引言 工艺设计过程中需要生成大量工艺文件,这些文件多以表格、卡片的形式存在。工艺文件一般有:机械加工工艺过程卡片、工艺路线卡片、外购厂标准工具明细表、专用工艺装备明细表等。传统工艺文件一般是工艺人员手工编制,效率低。目前一般CAPP软件仅提供一个工艺设计的平台,虽也     

基于Minitab质量控制图的电子产品生产应用

为了提高电子产品的质量,降低生产成本,使用质量控制中的控制图是一个很好的方法。本文利用x—R控制图对某电子产品进行质量控制。面对复杂的统计分析公式和繁多的数据,用Minitab作为开发工具对某电子产品的质量测试数据进行统计处理,通过Minitab所得的计算机图形和分析结果,能够方便、准确地判断该电子产品的质量情况。本文通过实例分析了该电子产品的工序生产过程和受控状态。     

油漆涂装线统计过程控制技术研究

本文对油漆涂装线统计过程控制技术的研究,利用控制图对产品输出进行监控,提出多元数理统计和回归分析的方法解决生产线上的质量预测和控制问题。采用统计分析软件ＳＡＳ作为工具,即可进行统计分析。     

基于Minitab的齿轮剃齿加工质量稳定性研究

剃齿是齿轮精加工中重要工艺之一。针对剃齿加工引起的精度问题,引入六西格玛质量管理理念和方法,结合现场齿轮剃齿工序的数据,利用Minitab软件的强大统计数据分析与计算的功能,绘制控制图,分析剃齿加工的质量稳定性,提出质量改进措施,提高齿轮加工过程能力与改善剃齿加工中质量问题。     

离散型制造车间作业计划的虚拟可视化仿真研究

基于生产调度系统与仿真控制理论,分析了调度系统GG-MES的数据模型与仿真软件Flexsim为平台实现车间作业计划可视化方法,提出了车间作业计划执行过程动态与静态并行的软件模块表示方法.其中,采用甘特图直观表示设备任务的排产结果及计划的静态执行过程,采用仿真系统实时可视化地描述计划执行的动态过程.将GG-MES生成的甘特图与Flexsim创建的仿真模型集成后达到并行工作的效果,可使管理人员通过实时甘特图对车间计划安排一目了然,通过实时的车间作业仿真,掌握生产运行过程     

基于LS-SVM残差控制图的失控信号诊断

针对多变量统计过程控制中失控信号的诊断问题,提出了一种基于最小二乘支持向量机(LS-SVM)残差控制图的诊断方法,给出了基于LS-SVM残差控制图的构造方法与诊断程序,进行了实例分析与模拟分析,并与基于主成分分析的诊断方法进行了对比.研究结果表明:基于LS-SVM残差控制图的方法可以准确地诊断出失控变量,同时在小样本情况下依然适用.     

基于LS-SVM残差控制图的失控信号诊断

针对多变量统计过程控制中失控信号的诊断问题,提出了一种基于最小二乘支持向量机（LS-SVM）残差控制图的诊断方法,给出了基于LS-SVM残差控制图的构造方法与诊断程序,进行了实例分析与模拟分析,并与基于主成分分析的诊断方法进行了对比。研究结果表明：基于LS-SVM残差控制图的方法可以准确地诊断出失控变量,同时在小样本情况下依然适用。     

浅谈Excel的使用

Excel是Windows环境下的一种电子表格软件，可向用户提供史无前例的超强功能和易用性。它同时具有电子数据表、图表和数据库的功能，具有极强的分析性能、报表制作工具和丰富的统计图表。     

智能统计工序质量控制的体系研究

针对统计工序质量控制的要求，提出了智能控制体系的基本框架，论述了控制图模式的分类及其表达。对智能统计工序质量控制的控制图模式识别、控制图异常模式的参数估计和诊断分析专家系统3个主要方面进行了分析，并提出了解决方案和系统模型。在模型构造中，采用小波概率神经网络进行控制图的模式识别和控制图异常模式的参数估计。模拟仿真和实际应用结果表明：该方法结构简单、收敛速度快、识别准确率高，能够满足控制图在线检测和分析的需要。     

Monitoring of thread quality when tapping nodular cast iron with TiN-coated HSS cutting taps

Tapping is a widely employed but complex manufacturing process in which a multi-toothed tool, known as a tap, cuts a mating thread when driven into a hole. In this paper, the experiments, statistical analysis and the on-line implementation of a new thread quality monitoring system are presented for a tapping process in high-speed conditions. A multivariate statistical process control chart, for each tap, is presented based on the principal components of the torque directly measured from spindle motor drive. The on-line implementation of the multivariate chart provides tap wear warnings and alarms before the process starts producing unacceptable screw threads. The system is cost-effective since the tapping process can be run automatically without any operator intervention, does not require intrusive sensors, does not result in false negatives (defects) and provides an acceptable number of false positives.     

Weighted-loss-function control charts

This article proposes a single weighted-loss-function chart (WL chart) for monitoring the process mean and variance simultaneously in statistical process control (SPC). The weights of the losses due to mean shift and variance shift in the loss function are balanced through a weighting factor λ, so that the WL chart is considerably more effective than the unadjusted loss function chart, the joint &S charts and many other charts as well. The improvement in detection effectiveness will directly lead to the reduction of a number of defects in the manufacturing process when out-of-control cases occur. Moreover, the WL chart provides a platform for the further development of the Cusum chart, runs rule, or adaptive chart for monitoring both process mean and variance.