阴离子表面活性剂测定方法探讨

本文就阴离子表面活性剂测定方法进行了探讨 ,对它们的优、缺点、应用范围和发展前景进行了评价。     

水基金属脱脂剂中表面活性剂的选择

本文介绍水基金属脱脂剂中两大类表面活性剂，即阴离子型和非离子型活性剂的选择及其各自的性能与作用。     

聚乙烯醇分散水基磁流体制备工艺

在聚乙烯醇(PVA)高分子溶液中制得聚乙烯醇分散水基磁流体.用Gouy磁天平对磁流体的磁性能进行了测试,用正交试验法优化了制备工艺.结果表明:当其它条件一定时,制备磁流体的各组分含量对其磁性能影响的主次顺序依次为碱含量(pH值)、PVA含量、Fe2 与Fe3 的数量比.其最佳制备条件为pH=1,PVA水溶液体积分数为70%,Fe2 与Fe3 数量比为1.2:2.     

水中阴离子表面活性剂的测定方法比较

用检出限、精密度和准确度等环境监测分析方法中的特性指标,对亚甲蓝和二氮杂菲萃取分光光度法测定阴离子表面活性剂进行分析比较,两种方法均能达到分析的要求;后者具有操作简单,三氯甲烷用量少,检出限低等优点,分析中可优先使用。     

用大气压电喷雾质谱快速鉴定阴离子表面活性剂

本文介绍了用大气压电喷雾质谱快速鉴定阴离子表面活性剂的方法。阴离子表面活性剂在水溶液中离解成负离子 ,可用大气压电喷雾质谱 (ESI- /MS)对其结构及组成进行鉴定 ,利用该方法亦可同时鉴定两种或多种混合阴离子表面活性剂     

流动注射法测定水中阴离子表面活性剂及条件改进

应用FIA自动离子分析仪,通过更换载液,改变部分检测条件,可更好地完成水中阴离子表面活性剂的测定,降低检出限(低于0.01mg/L),提高低浓度水平样品测定的准确度,曲线相关系数达到0.9995以上。通过收集各类水质进行实际样品的加标回收率实验,平均加标回收率为90.6%~108.1%,测定数据具有良好的重现性和测试精度,既节省碱性亚甲基蓝溶液,又能更好地达到对系统的清洗效果。与传统方法相比,既节约大量的时间又提高工作效率。     

水基磁流体润滑轴承液膜承载特性分析

以磁流体轴承为研究对象,基于考虑磁场效应的数学模型,采用有限差分法离散求解二维修正的雷诺方程,并运用逐点松弛迭代法进行数值求解,得出轴承液膜厚度和压力分布,继而分析液膜承载力随着不同工作参数的变化规律。结果表明:磁流体轴承液膜压力分布呈现出对称性、非线性;随着磁彻体力系数的增大,液膜各点压力均有所增加,同时空穴区域缩小;液膜承载力随着磁彻体力系数、转速、偏心率以及宽径比的增加而增大,随着半径间隙的增大,液膜承载力减小。     

测定阴离子表面活性剂新方法--盐酸羟胺-铁试剂法的初探

文章通过比对实验来探讨用盐酸羟胺 -铁试剂法测定水中阴离子表面活性剂的可行性。实验结果证明 ,该方法精密与准确性均达到现行监测规范要求 ,与国标亚甲基蓝分光光度法相比具有操作步骤简单 ,萃取剂用量少的优点 ,可适用于饮用水、地面水、生活污水和工业废水的监测     

阴离子表面尖性剂测定方法探讨

本文就阴离子表面少性剂测定方法进行了探讨,对它们的优、缺点、应用范围和发展前景进行了评价。     

水基磁流体轴承的微观弹流润滑分析

采用多重网格法和多重网格积分法对水基磁流体润滑轴承进行弹流润滑分析,在雷诺方程中考虑了热、非牛顿、磁场和时变的影响,探讨了粗糙度因素对弹流润滑性能的影响。分析中对比了轴-轴承双面和轴承单面带有正弦粗糙度时的润滑膜膜厚和压力的分布,并研究了双面都带有粗糙度相位不同时润滑膜压力和膜厚的分布。数值分析结果表明,两个表面都存在相同的粗糙度时,在波峰相对处的膜厚更小,压力更大,在波谷相对处的膜厚更大,压力更小;随着一个表面的粗糙峰远离另一个表面的粗糙峰时,膜厚和压力波动减小,润滑膜的最小膜厚逐渐增大,最大压力逐渐减小,直到润滑膜的粗糙峰与粗糙谷相对时,膜厚和压力不在波动,最小膜厚达到最大,最大压力达到最小。然后当这个表面粗糙峰再继续接近下一个表面粗糙峰时,膜厚和压力的波动增大,润滑膜的最小膜厚又开始减小,最大压力又增大,直到润滑膜的粗糙峰与粗糙峰相对时,膜厚和压力波动最大,最小膜厚达到最小,最大压力达到最大。     

针对液体介质的磁性液体旋转密封技术概述

磁性液体是一种功能材料,既具有液体的流动性,又具有固体磁性材料的磁性,在密封中的应用是其最成功的应用之一。磁性液体密封作为高新密封技术,被广泛应用在军工、化工、航空航天等领域。目前,磁性液体密封技术在密封气体介质和真空中的研究已经趋于成熟,相比之下,对液体介质的密封还存在很大局限性。从磁性液体与被密封液体介质的界面稳定性、界面破坏过程以及用于液体介质的密封装置结构设计三方面,对磁性液体旋转密封技术的研究进展进行阐述,总结三类用于液体介质密封的磁性液体密封结构设计方法的技术特点和缺点,最后对磁性液体在液体介质密封中的前景作出展望。     

相对速度对磁流体液体动密封中界面稳定性的影响

推导了旋转轴液体密封中液-液界面由于相对运动引起的切应力,从相对速度角度对液体动密封界面稳定性问题进行了研究,并对结构进行了改进,将磁流体界面的稳定性问题转化为静态扩散处理.     

聚四氟乙烯基磁性液体的制备及在井口密封中的应用

用电弧放电法,在30% C2H2、70% Ar的混合气氛中制备Fe-Ni合金纳米粒子.利用Fe-Ni合金纳米粒子作为磁性粒子、油酸为表面活性剂、聚四氟乙烯乳液和少量硅油、硅脂的混合液为基液制备高黏度聚四氟乙烯基磁性液体.制备的聚四氟乙烯基磁性液体在25℃时的黏度为6-30 Pa·s,在85℃时的黏度为1-20 Pa·s,室温下饱和磁化强度为18.26-39.66 A·m2 /kg.将制备的聚四氟乙烯基磁性液体应用于油井井口密封,有效密封时间比原密封结构提高50%以上.     

磁性液体密封耐压能力参数化分析

针对某型飞机磁性液体密封,利用COMSOL有限元分析软件建立不同结构参数的磁性液体密封模型,计算不同密封间隙、极齿宽度、极齿高度、极齿位置、极齿形状下密封的磁场强度差值,进而判断不同磁性液体密封结构的耐压能力。研究结果表明：密封间隙、极齿宽度对磁性液体密封耐压能力影响较大,极齿高度和极齿位置对磁性液体密封耐压能力影响较小;极齿形状为梯形时密封效果最好。通过比较分析,选择最优磁性液体密封结构参数,为磁性液体密封耐压能力研究提供了理论依据。     

憎油性聚醚基磁流体的研制

采用阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂双层包覆的方法制备得到聚醚基磁流体.通过研究表面活性剂的化学结构式,讨论了双层包覆方法的化学机理;重点探讨了非离子表面活性剂的种类、用量以及非离子表面活性剂的包覆温度对Fe304粒子分散性的影响;得到了提高包覆Fe3O3粒子分散稳定性的最佳工艺和参数.这种制备工艺能够显著提高聚醚基磁流体的稳定性.     

全氟聚醚油基磁性液体的制备及耐腐蚀性能研究

采用电弧放电法,在50%CH4+20%H2+30%Ar的混合气氛中制备了C包覆Ni纳米粒子.以C包覆的Ni纳米粒子为磁性粒子、油酸为表面活性剂、全氟聚醚油和少量硅脂的混合液为基液制备了耐腐蚀、高粘度全氟聚醚油基磁性液体.制备的全氟聚醚油基磁性液体具有较好的耐腐蚀性能,磁性液体在25 ℃粘度为9～25 Pa·s,在85 ℃粘度为2～16 Pa·s,室温下饱和磁化强度为5.19～17.83 A·m2/kg.     

磁流体液体动密封装置中磁极参数的优化设计

根据磁流体密封的工作原理，通过对密封结构模型的简化，采用有限元方法数值计算了磁极参数不同时密封间隙中磁场的轴向分布。根据磁场分布对密封性能的影响，选取了磁流体液体动密封装置中磁极的合适形状，确定了磁极极尖宽度和磁极倾斜角等参数的最佳值。     

纳米磁性液体的制备和性能

用化学沉淀法制备的Fe3O4微粒经表面活性剂包覆后,悬浮于水载液中得到了磁性液体,研究了水基磁性液体的制备工艺和性能。用扫描电镜对磁性颗粒在水中的分散情况进行了观测,用XRD对磁性颗粒的物相进行了分析,用振动磁场测定仪测定了磁性液体的饱和磁感应强度。结果表明：通过选用理想的表面活性剂,制备出的水基磁性液体饱和磁感应强度达到15．51Gs,矫顽力和剩磁均趋于零,磁性颗粒是标准的Fe3O4纳米颗粒,粒径为13．30nm。     

硅油基纳米Fe_3O_4磁性液体的制备

采用化学共沉淀法,成功制备了纳米Fe3O4微粒,主要研究了Fe2+与Fe3+不同物质的量比对Fe3O4微粒、粒径及磁化强度的影响,采用不同表面活性剂制备了硅油基纳米Fe3O4磁性液体。结果表明:Fe2+与Fe3+物质的量比对Fe3O4微粒性能影响显著,对微粒尺寸影响不大,均为纳米级,当Fe2+与Fe3+物质的量比为0.6时,其饱和磁化强度达到最大,为52.1 A.m2.kg-1;在无水乙醇中,聚乙烯吡咯烷酮(PVP)的分散效果虽优于油酸,但与硅油相溶性差、增粘作用明显的缺点限制了PVP的使用;而油酸由于亲油性好,更适合作为制备硅油基Fe3O4磁性液体的表面活性剂。     

磁场作用下磁性抛光液体的抛光特性及实验研究

介绍了一种基于旋转磁性抛光液体的抛光技术。磁性抛光液体在磁力搅拌器的作用下产生旋转运动,利用外加强磁场作用增大磁性液体的粘度和剪切屈服应力,当加工工件放入磁性抛光液体中,磁性抛光液体与之相接触的工件表面发生磨削,从而达到对工件表面的光整加工。实验详细研究了磁性抛光液体抛光后工件的抛光区内表面粗糙度与抛光时间和位置之间的关系,实验结果表明:旋转磁性抛光液体抛光可以用于对工件进行超光滑加工,抛光时间越长,各处粗糙程度越接近,表面粗糙度越好,并且表面粗糙度比单独用研磨抛光膏的效果好。