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李春华 《机械工人(冷加工)》1986,(2)
在金属切削过程中,刀具前刀面与切屑之间,刀具后刀面与工件的界面之间存在着很大的摩擦,使切削力、切削热、切削温度和工件变形增加,直接导致刀具磨损,同时也影响已加工表面粗糙度和零件精度等表面质量。采用切削液就是为了改善干切削时的切削条件。合理选用切削液,或者研制切削性能良好的切削液应用于金属切削中,可以改善切削过程中各界面的摩擦情况,减少刀具与切屑的粘结,抑制积屑瘤和鳞刺的生长;降低切削温度,减少工件的热变形;减小切削力,保证加工精度,提高刀具寿命和生产效 相似文献
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切削液失效和应采取的措施1.机械失效原因在金属切削过程中,由于金属粒子混入切削液中,当金属粒子随着切削液进入切削区,就会划伤刀具或工件表面;还有可能因金属粒子受摩擦挤压,使温度急剧升高而被冷焊在刀刃上。因此,杂质含量较多的切削液不能用于切削加工。2.... 相似文献
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叶伟昌 《机械工人(冷加工)》2005,(11):30-32
金属切削加工过程中,合理使用切削液对保证工件的加工精度,提高表面质量和生产率都有很大作用。此外,选用高性能切削液也是解决某些难加工材料切削的一项重要措施。 相似文献
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余晶 《现代制造技术与装备》2019,(6)
在金属工件切削加工当中,采用切削液能够有效保证切削精度、减少加工痕迹;但是切削液使用不当,也会对金属加工造成负面影响。基于此,对切削液进行讨论,分析切削液对金属加工的影响,并提出金属加工中切削液使用注意事项。 相似文献
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《机械工程学报》2017,(19)
超声辅助切削和切削液的联合使用能减小切削力和降低表面粗糙度,试图说明其机理,目的是为开发精密和超精加工技术打下基础。超声辅助切削和切削液的联合使用,从性质上改变了刀刃施加给工件表面的作用力,包括摩擦力和压力:在无切削液情况下,刀刃切入时,前刀面和后刀面施加给被切削面的摩擦力方向是指向刀刃;在有切削液情况下,刀刃切入时,前刀面和后刀面施加给被切削面的摩擦力方向是背向刀刃。背向刀刃的摩擦力,相对于指向刀刃的摩擦力而言,会导致剪切角增大,等效于更锋利的刀刃所产生的剪切角;切削液的存在使得刀刃施加给工件的力更加集中,等效于圆角半径更小的刀刃所能达到的效果;切削液在刀尖部位的压力分布不利于工件表面产生微裂纹。也就是说,超声辅助切削和切削液的联合使用起到了更锋利即更小圆角半径刀刃所起的效果,称之为非物理锐化。 相似文献
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切削液对切削力的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
在切削加工中,使用切削液能显著降低切削力,切削液的表面张愈小,最大无卡咬负荷PB值愈大,切削液的润滑效果愈好,切削力愈低,此外,增大进给量和切削深度,会使切削液润滑效果变差,切削力下降的幅度减小。 相似文献
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A. Atmadi A. Stephenson S.Y. Liang 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2001,17(4):238-243
The generation of airborne particulates from cutting fluids in machining operations poses a potential threat to machine operators.
The primary mechanisms through which cutting fluid atomises to form liquid aerosol are splashing upon impingement on a solid
workpiece, spin-off away from a rotating workpiece or tool, and evaporation due to high cutting temperature. This paper presents
a quantitative model to describe the concentration and size distribution of aerosol resulting from the splash atomisation
of cutting fluids in a lathe turning operation. In this analysis, the main parameters that govern the aerosol formation are
the workpiece diameter, nozzle height, cutting fluid properties, and cutting fluid flow rate. The model first examines the
fraction of splashed mass in relation to the total flow rate of cutting fluid based on the calibration of the splash parameter.
The model further determines the statistical variation of the liquid droplet size due to unaccounted disturbances. The aerosol
concentration is then expressed in terms of the product of the splash parameter and the fraction of total droplet volume of
a specified size. The validity of the model is experimentally established based on light-scattering aerosol measurement carried
out on a horizontal lathe with various jet heights, part diameters, and fluid flow rates. The results of this study can be
used to estimate the amount of aerosol from a machining process, and to provide a quantitative basis for process optimisation,
fluid planning, and machine design in achieving given environmental standards. 相似文献
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汽轮机叶片的表面质量是影响汽轮机动力学性能和工作效率的一个主要因素。本文以制造汽轮机某级叶片的材料N87为研究对象,通过多因素工艺实验,分析了铣削时切削液的浇注压力和浇注方向对材料表面质量的影响。验结果表明切削液喷射压力升高降低了工件表面进给方向的残余拉应力,提高了垂直于进给方向的压应力。工件的表面粗糙度也大大降低,同时已加工表面的撕裂和犁沟也减小,表面形貌得到改善。相比切出方向而言,从切入方向喷入切削液可以更好起到提高材料表面质量的作用。本文研究结论将对合理利用切削液和提高材料表面质量有一定的指导意义。 相似文献
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R. H. Bao L. C. Zhang H. F. Li 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2013,66(1-4):445-454
This paper provides an analytical solution to describe the trajectories of fixed cutting edges in machining spherical surfaces when the relative motion between the cutting edges and the workpiece surface involves three independent rotations. The concepts of surface coverage ratio and trajectory uniformity were introduced to measure the efficiency of machining the curved surfaces. The effects of the maximum half-swing angle, rotational speeds and rotational direction of the tool and workpiece on the uniformity of the trajectory pattern were analysed in detail. It was found that with the aid of the analytical solution, an optimal machining condition can be obtained, which enables a uniform distribution of the cutting edge trajectories and a good surface coverage in a short period of machining time. 相似文献
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为了获得铣齿切削时切削区域的温升分布,在分别对铣削热产生和传出的机理,以及刀具和工件之间几何关系分析的基础上,得出包含对应虚拟镜像热源的热源模型。考虑到剪切面热源和刀屑接触面摩擦热源对工件、切屑和刀具的温升作用效果的不同,根据傅里叶导热定律推导出顶刃切削时相应热源的温升计算公式,分别对3者的温升分布进行计算可以获得整个切削区域的温升分布。结果表明,铣削过程中温度随切削的深入而升高,在不改变工件和刀具材料的情况下,进给速度是影响切削温度的主要因素,改变刀盘转速对温升的影响不大。 相似文献
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切削液的正确供给、净化和回收,既可提高切削液的使用效果,保证工件加工质量,又可延长刀具寿命,降低加工成本.该文介绍了它们的新进展. 相似文献