A、C双摆头型五轴机床工作精度检验方法研究

结合NAS979圆锥台试件对A、C双摆头型五轴机床工作精度检验方法进行了研究。制定了包括装夹方法、刀具、切削参数在内的加工工艺;运用NX8.0软件生成了刀具轨迹;基于NX8.0构建了适用于西门子840D系统的A、C双摆头型五轴机床后置处理器,利用其生成了加工程序;用VERICUT软件对加工程序进行了仿真;对试件进行了实际加工与检测,精度合格。通过研究总结出了用NAS979圆锥台试件对A、C双摆头型五轴机床进行工作精度检验的方法。     

基于“S”形试件的五轴机床几何误差建模研究

运用多体系统理论和齐次坐标变换方法,以"S"形检测试件为对象,针对一种刀具双摆动五轴数控机床建立了运动学模型和几何误差模型。利用UG NX8.0进行了加工仿真和后置处理,将生成的数控代码代入所建立的运动学模型中,生成了理想情况下刀具在"S"形试件坐标系中的扫描轨迹;在"S"形试件的直纹面上选取了75个点,将每个点的点位数据代入几何误差模型中,得到"S"形试件直纹面上轮廓误差大小分布情况,将所得结果与通过三坐标测量机测量得到的结果进行对比,验证了几何误差模型具有比较理想的预测性能。     

S形检测试件五轴联动数控加工方法研究

作为国际标准试件中的新成员,S形检测试件由于其造型复杂,一直是加工领域中的一个难题。在UG NX环境下,通过三维建模、工艺规划、数控编程得到了S形件加工后置指令。基于虚拟机床技术理论,搭建了后置指令加工仿真通用平台,并验证了S形件数控程序的准确性。提出并对比分析了多种编程加工方法下S形件的理论误差。选取最优编程方法进行切削实验,实现了S形件的五轴联动加工。     

基于S型检验试件的数控机床动态性能辨识新方法

五轴数控机床动态性能是影响工件加工质量的重要因素,S型试件作为校验机床动态性能的检验试件,在实际应用中取得了一定成果.为进一步确定机床的加工状态,提高工件加工质量,提出了一种基于S型试件切削的五轴数控机床动态因素辨识方法.综合采用了多体运动学、模糊理论、BP神经网络理论对机床动态因素进行辨识.该方法可以用于评估数控机床的动态性能,通过误差溯源给出的机床动态因素,可用于指导机床的维修和调整,保障关键工件的数控加工质量.     

叶轮精加工实例分析

对叶轮精加工的工艺过程进行了详细的分析,探索并试验了叶轮多轴加工中的精加工方法;通过对五轴数控机床的设置,并基于UG NX 8.0软件对叶轮精加工工艺进行设计,有效地解决了叶轮精加工过程中的问题,实现了优化叶轮精加工工艺方法和提高加工效率的目标。目前这一技术已经成功运用到多种整体叶轮的加工中,并且取得了良好的效果。     

机床精度检测航空薄壁标准件的设计方法研究

机床标准件的设计及优化一直是国内外关注的重点,因为其对于机床相关性能的检测及评估起到积极作用。结合国内外通用的五轴数控机床的标准试件的优缺点,并对比ISO国际标准试件、美国NASA979系列试件、"S"形试件等试件的结构特征与机床性能检测特性的优缺点,综合现有大部分航空零件的特征,考察了这一类型工件加工机床的特性,设计出"X"形新型航空薄壁标准试件。首先对"X"形航空薄壁试件进行有限元分析并对开闭角与曲线曲率连续性等特征进行计算,根据有限元分析结果首次提出加工复杂度系数概念,对比切削力与热载荷,切削力在残余应力生成中占主导地位,在只考虑切削力的作用下,深入研究了"X"形航空薄壁试件在几何造型和机械结构设计方面的特性,证明了"X"形航空薄壁试件能够优于其他标准试件,在数控机床多轴联动精度和动态刚度特性的检测方面更具全面性与优越性。为基于"X"型新型航空薄壁标准试件的五轴数控机床综合动态精度检测特性研究提供科学依据及有效方法。     

基于UG NX 8.0的复杂曲面三维建模及数控加工

基于UG NX 8.0平台,以灯罩这一复杂曲面为例,详细介绍了复杂曲面的造型方法,并研究了UG CAM中平面铣、型腔铣和固定轴曲面铣在复杂曲面三轴数控加工中的应用情况。     

S形检测试件建模及几何特性研究

S形机床精度检验试件具有薄壁、开闭角和变曲率等特性,曲面造型复杂,在S形试件加工误差检测过程中存在较大的测量准确性问题,直接影响机床精度的判断。基于三次均匀B样条曲线建立了S形试件数学模型,研究S形试件表面连续性,计算理论加工误差,分析了S形试件轮廓中易产生缺陷的区域及误差产生的原因,最后通过实验证明结论正确。     

基于UG NX8.0文字加工技术与应用

介绍UG NX8.0中进行文字雕刻加工、自动编程的方法。通过数控加工实例,重点分析了平面及曲面文字加工过程,以及雕刻加工技术的实现。实际加工证明该方法具有较高的加工效率,且能满足产品要求,广泛用于数控加工领域。     

基于UG NX的维纳斯雕像数控四轴加工工艺研究

针对四轴加工中心在利用传统工艺加工维纳斯雕像过程中出现的效率低及容易发生断刀现象进行分析研究,提出了基于UG NX平台采用旋转MCS工件坐标系的原理,利用UG NX型腔铣和可变轮廓铣功能对维纳斯雕像进行加工的方法,解决了传统加工工艺中存在的一些问题,实现了典型复杂曲面零件维纳斯雕像在四轴联动加工中心上的高效加工,达到了预期效果。     

基于UGCAM华中数控系统后处理器研究

后处理技术是进行数控自动编程加工的关键环节,主要功能是将CAM软件生成的刀路文件转换成数控机床系统可识别的代码文件。本文研究了UGCAM后处理构造器的特点,基于UG/Post Builder开发出了适合华中世纪星21/22M数控系统的优化后置处理程序,应用于垫片模下模镶件加工过程,实践表明:该后置处理文件优化生成的NC代码,能直接应用于华中数控系统,加工效率高。通过修改代码,也可以设计适合FANUC、广州数控等多种数控系统的后处理器,应用范围广。     

开放式数控编程通用后置处理器

提出了一种基于配置文件的开放式数控编程通用后置处理模型，定义了配置文件的语法规则，并给出了配置文件的ＮＢＦ描述。在此基础上，人出了相应的解释算法。     

基于UG的NURBS曲线插补技术的应用研究

高速切削加工作为模具制造中重要的一项先进制造技术,NURBS曲线插补技术逐步得到应用。在UG中通过对连结分段、角度公差、拟合公差等参数的设置以及对UGCAM后处理器的修改,生成了NURBS曲线插补指令,从而驱动CNC机床实现了NURBS曲线插补的高速加工。     

同步辐射超光滑X光学元件的加工工艺及检测技术的研究

综述了该领域的研究现状,发展水平,以及同步辐射光学元件的特点;对超光滑表面的加工工艺及检测技术进行了归纳总结;详细阐述了本人所承担的中国科学院高能物理所同步辐射光束线的关键部件一超环面反射镜的加工与检测的研究。用户反馈的信息表明其性能优于美国生产的同类产品,标志着在该领域,我们已接近或达到国外先近水平。     

System design of diagnostic subsystem in control networks

The current development of computer control and associated diagnosis has been made possible by the advent of microcomputers and microprocessors. This leads to the introduction of distributed systems based on the division of the whole system into partial, autonomous, interlinked subsystems each with its own control processor. Thus, improved system flexibility and reliability can be attained and a better solution to both control and diagnostics tasks is achieved. Dividing the tasks and bringing them closer to partial technological assemblies increases the rate of data processing; failures of a local processor do not necessitate putting the entire equipment out of operation. Diagnostic tasks are discussed in the present study of the 0th and 1st levels of the hierarchial division of the processor network.     

基于VB BV100五轴联动加工中心后置处理的研究

针对于Pro/E、UG等通用后置处理器生成的NC代码一般与用户使用的数控机床和系统的要求不符。为了提高自动编程效率,充分发挥加工设备优势,以某机电院研发的BV100双转台五轴联动加工中心为例,对于AC回转工作台式五轴联动数控机床结构,系统地推导了其后置处理的相关算法,包括旋转角度的计算、坐标转换以及新刀位点坐标的计算等;通过VB语言,开发了该机床的专用后置处理器,并通过某叶轮的切削加工实验验证了该后置处理器的正确性和实用性。     

Optimization of stereolithography process parameters for part strength using design of experiments

Rapid prototyping (RP) is an emerging technology that has been implemented in many spheres of industry – particularly in the area of new product development. Growth of this field has been rapid in recent years. Stereolithography (SL) is one of the most popular RP process used for rapid tooling applications. There are several process parameters contributing to the strength of an SL product. The contribution of three parameters; namely, layer thickness, post curing time and orientation are most significant. In light of this concern, an attempt has been made to study and optimize these process parameters for maximum part strength, and develop an empirical relationship between process parameters and part strength through design of experiments (DOE). The proposed DOE is verified with the data of experiments conducted under standard conditions.     

浅谈UG 6.0后置处理器的应用

介绍了UG NX 6.0后置处理器类型、组成、工作原理及操作方法,目的是使读者了解并掌握UG NX 6.0后处理构建技术,完成简单或任意复杂机床的后处理。     

基于SINUMERIK802D的MasterCAM后置处理器二次开发

结合SINUMERIK802D系统孔加工固定循环的缟程特点,开发了基于该系统的MasterCAM9.0后置处理器.解决了默认后置处理器用于SINuMERJK802D系统无法实现精镗孔、剐性攻丝的难题,提高了编程效率和编程可靠性.