重型单柱立式车铣复合机床立柱结构有限元分析

以重型单柱立式车铣复合机床立柱为研究对象,通过建立立柱三维模型及有限元模型,对立柱结构进行静态分析,考察立柱变形趋势,通过改变立柱内部筋板结构,对比性能特性,以此提高立柱刚度.     

数控镗铣床立柱的有限元分析

在研究有限元分析理论的基础上,建立了数控镗铣床立柱组件的三维模型,利用有限元分析软件ANSYS对其进行了结构性能分析,找出了该机床立柱在受载情况下的变形规律,给出了分析结果,经过实验测试,验证了分析的正确性,为机床优化设计提供了帮助。     

机床立柱动态特性的分析

建立立柱的三维有限元模型,利用大型有限元分析软件ANSYS对立柱部件进行了模态分析,得出了立柱前五阶固有频率和振型.了解立柱部件的各阶振动模态的特点,对于我们研究立柱部件的动态特性是十分必要的,有利于机床立柱系统的整体设计.     

机床立柱的粘弹性阻尼控制有限元分析及研究

通过建立机床立柱的三维有限元模型,基于大型有限元分析软件ANSYS,应用模态应变能迭代法,分析了粘弹阻尼处理机床立柱结构的动力特性,并进行了阻尼位置的优化研究。该方法能够简便有效地应用于实际粘弹性阻尼处理结构的阻尼预测和优化,对阻尼工程应用具有较大的理论和应用价值。     

基于ANSYS Workbench的数控滚齿机立柱模态分析

为保证滚齿机立柱结构的动态特性及工件的加工精度,利用Pro/E软件建立三维实体模型,导入ANSYS Workbench中,对机床立柱进行模态分析,提取前五阶固有频率和相应振型图,得到了滚齿机加工时立柱设计结构应避开的共振频率范围。此结论为以后滚齿机立柱的优化设计提供了理论依据,可缩短产品的设计周期。     

TX1600镗铣加工中心立柱动态特性分析

用Sofidworks软件建立三维实体模型,在三维实体模型的基础上建立了TX1600镗铣加工中心立柱模态分析的有限元模型,用ANSYS有限元分析软件对它进行模态分析,通过求解得出前4阶固有频率和相应的主振型。为了解各阶频率对结构动载荷的响应情况,论文还将对TX1600数控加工中心立柱进行谐响应分析,结果得出数控中在受外部激振力下的动态响应特性,并在此基础上指出了机床存在的不足。     

基于ANSYS的数控铣床立柱有限元分析

基于三维建模软件建立立柱的结构模型,利用有限元分析软件对数控铣床的立柱进行静力分析,通过ANSYS的分析,为数控铣床立柱的优化设计提供了理论依据,缩短了设计周期。     

基于ANSYS的机床立柱动态特性分析

以GTM2500数控机床立柱为分析研究对象,主要利用ANSYS分析软件对机床立柱进行模态分析和谐响应分析,确定床身各阶振动模态和固有频率,确定变形最大区域,在此区域选取一点进行谐响应分析。了解机床立柱动态特性,有利于避开机床加工共振频率范围。     

基于ANSYS的加工中心立柱结构设计及性能分析

以某加工中心立柱结构为研究对象,提出了4种不同筋板结构形式。通过UGNX 8.0分别建立4种结构的三维模型,利用ANSYS Workbench软件建立4种结构的有限元模型,并对其进行静力结构分析和模态分析。对比数据结果给出了筋板的最佳结构形式,为今后机床筋板设计提供了必要的理论依据。     

重型机床立柱结合面应力研究

鉴于重型机床体型庞大、重量大、加工和装配精度不好保证的情况,以重型龙门铣床立柱为例,分析讨论了立柱结合面在不同压力、扭矩、表面粗糙度、平面度情况下的装配应力变化情况。结果表明结合面表面粗糙度、平面度对结合面的影响较大,且有较为明显的线性关系,横梁自重次之,装配扭矩对结合面影响最小。该结果可以为机床立柱设计优化和装配提供依据,最终实现重型机床运动过程中的高精度特性。