淬火高速钢锯片铣刀激光成型切割

高速钢锯片铣刀片先淬火后激光加工成齿形、改变了传统的先机械加工成齿形后淬火的加工方法，本文通过齿形设计，工艺试验，组织性能主分析及试生产考核，论述了高速钢锯片铣刀，淬火后由激光切割齿形的新工艺比传统机加工方法有许多优越性，这在我国工具加工史上尚属首创。     

粉末冶金同步器齿毂高频淬火裂纹解决措施

用D39材料的高强度粉末冶金同步器齿毂,内花键在高频淬火后,出现了沿内花键顶径边缘开裂的现象。根本原因在于高频淬火设备参数调整不正确,导致淬火后,同步器齿毂内应力过大导致裂纹产生。通过产品结构和高频淬火工艺的改善解决了上述问题。     

高频电流感应加热淬火中导磁体的应用

现在,在我国的机械制造业中已广泛地应用了高频 电流感应加热淬火,但是高频电流发生装置的效能并没有充分的被利用。在苏联,由于在高频电流感应加热淬火中广泛地应用了导磁体,使高频 电流发生装置的效能,得以充分的发挥。 采用高频电流感应加热淬火时,通常淬火表面上要求的单位功率为0.5～l千瓦/公分2。在大型零件淬火时,往往由于受到高频电流发生装置功率的限制或感应器的效率太低而不能实现。用高频电流感应加热淬火时,除了高频电流发生装置本身的损耗外(效率为80%左右),感应线圈对高频电流发生装置的效率有很大的影响。如圆柱体零件进行…     

机油泵花键轴电磁感应淬火工艺优化研究

文章通过提高机油泵关键零件花键轴的寿命的方式来提高机油泵的使用寿命,研究花键轴的失效机理,采用有限元软件分析不同淬火条件下花键淬火温度场,结合淬火试验的结果快速确定其高频感应淬火工艺参数,并设计制造相应的高频感应淬火装置。     

控制矿用齿轮淬火变形的高频热处理

本文初步分析了双匝高频感应圈对矿用中模数宽齿齿轮连续淬火所产生的变形原因,采取了淬火前高频预处理和调整机械加工尺寸,淬火时内孔水冷与塞芯处理等工艺措施,有效控制了淬火变形,使淬火齿轮不经精整加工而能直接装车使用。     

控制矿用齿轮淬火变形的高频热处理

本文初步分析了双匝高频感应圈对矿用中模数宽齿齿轮连续淬火所产生的变形原因,采取了淬火前高频预处理和调整机械加工尺寸,淬火时内孔水冷与塞芯处理等工艺措施,有效控制了淬火变形,使淬火齿轮不经精整加工而能直接装车使用。     

手用钢锯条高频淬火及其性能

本文研究了T10A钢手用钢锯条高频淬火新工艺及其在生产线上的应用。文中分析、比较了高频淬火锯条与目前广泛采用的氰化处理和盐浴加热淬火锯条的金相组织、性能及经济效益。结果表明,T10A钢手用锯条采用高频淬火,对提高产品质量、降低成本消耗、防止环境污染都是卓有成效的。     

内齿端面倒角高频淬火用芯轴的改进

XY—1B型低速钻机用内齿轮轴,材质40Cr,要求内齿端面倒角高频淬火后硬度50～55HRC。 该内齿轮轴高频感应加热淬火方式是:将高频淬火加热用芯轴插入淬火机床工作轴内,原来用的芯轴如图1所示,芯轴为整体钢件,φ20mm处为一定位     

中模数锥齿轮整体多次预热的高频淬火

一、问题的提出我公司为安阳钢厂及孝义钢厂生产的辊道锥齿轮,模数ｍ为１２,齿数为１４,要求齿面硬度ＨＲＣ４２－４８。对于锥齿轮的表面硬化,大多采用化学热处理或感应加热淬火。由于感应设备的频率不一样,又分成整体加热（包全齿）淬火工艺和沿齿沟或单齿淬火工艺,而对中模数的锥齿轮,用中频整体加热淬火工艺较为理想。由于我公司没有中频设备,为达到齿面硬度要求,我公司在高频设备上进行整体多次预热的高频淬火工艺试验和实践,取得较好的效果。二、整体多次预热高频淬火工艺及设备锥齿轮的整体结构如图１所示。由于高频淬火集…     

车床床面导轨的高频电流感应加热淬火

现在我国机床制造厂中,感应加热已经广泛用于钢制零件(齿轮,轴等)的表面淬火,以提高机床零件的强度和耐磨性。但铸铁的高频淬火还没有得到应用。 国外对铸铁采用高频淬火的问题已游行了不少研究工作,说明很多铸铁机器零件采用高频淬火具有很大的优越性,在机床制造厂中,床身导轨已广泛地采用高频淬火。 根据国外的有关资料,可得到以下的结论: 1.高频淬火显著地提高了车床导轨的硬度,因此提高了导轨的耐磨性和机床的工作精度; 2.在铸铁的原始成分和组织合乎要求,以及感应加热规范正确时,可得到满意的表面淬火层; 3.导轨淬火后有一定的变形,但…     

减小齿轮高频淬火的变形

我厂在加工齿轮类零件时,经常采用高频淬火处理来提高齿轮齿部的硬度。但经高频淬火的齿轮,大多不同程度地存在着变形的问题。我们经过实践发现,合理安排齿轮加工的工艺路线,可减小高频淬火齿轮的变形,对提高齿轮的最终加工质量很有帮助。 [1]减小高频淬火齿轮的内孔变形 　　如图 1所示的齿轮零件精度为 8级。我们原先安排的加工路线为：锻造正火粗车调质精车滚齿拉键槽齿部高频淬火。加工后测量齿轮内孔,发现变形量较大可达 0.05mm。分析原因,主要是由于该齿轮带有键槽,为不对称结构,故淬火时齿轮内部应力分布不均…     

高频感应谇火机爬行的消除

我厂是液压件生产厂,GC1080Q感应高频淬火机主要用于各种阀芯和活塞杆的高频淬火。该设备自1986年底安装以来,一直存在着低速爬行的现象。工作时,滑板和工件都产生严重抖动,导致淬火温度不好控制,造成工件淬火部位端面裂纹,达不到图纸要求。只有大型杆件高频淬火能够凑合使用,而要淬各种规格的阀芯,根本无法保证淬火质量。该机床工作时,活塞杆推动滑板作上下往复运动去完成工件的高频淬火。因此,我们首先检查调速阀和节流阀,观察各电磁铁的动作情况,都没有发现异常现象,说明液压系统控制部分工作是正常的。再对油缸进行检查,将设备上的油缸拆下,送到我厂油缸     

问题解答

[问]我厂齿轮高频淬火时都是单个进行,请问有什么办法提高齿轮高频淬火的效率?(张兴)[答]关于如何发挥高频设备高效率的特点,提高生产率,现提出以下几点供你参考。1.圆盘齿轮:为提高工效,可将齿轮串成一串,采用连续加热淬火的方法。为了防止齿轮上下     

感应冲击淬火法

冲击淬火法是用高频,冲击电流、电子束、激光、等离子束等冲击能,把工件快速加热到淬火温度的淬火方法。应用最多的冲击淬火法是高频。在这种情况下,在几毫秒内(0.001～0.1秒)发出27.12兆赫的超高频,以完全矩形的脉冲感应加热工件,自冷淬火,淬火后不必回火。这种方法完全无公害,并且因淬火时间短,能量利用率高,符合成本低、省劳力的要求。     

介绍一种齿轮淬火用工装

利用高频设备,对齿轮类零件施行表面感应加热淬火,除要有高频设备外,还需有淬火机床和一定的工装。有的工厂采用标准的淬火机床,也有不少的工厂,则根据本厂情况,自行设计制造机械传动或液压传动的各种淬火机床,也有的工厂,则采用一些简单的淬火工装,并采用图1所示的所谓傍     

微机控制高频淬火装置

1.前言 高频淬火是指工件放入并接近感应器,并对感应器通以高频电流,由此产生感应电流迅速加热工件表层,当达到规定温度时,喷射淬火液使工件急冷的一种表面淬火方法。高频淬火特点是淬硬层深度比其它表面淬火法更易调节且能得到较大的淬硬层深度。     

摇臂轴无级变速自动高频淬火机床

原工艺用20.钢气体渗碳并淬火,现用45.钢高频淬火,按30万件计算,可节电28700度电,节省工时120。个,缩短了生产周期,提高了生产率。摇臂轴无级变速自动高频淬火机床$贵州柴油机厂~~     

气门杆端帽形淬火高频电源选择使用经验

通过3大类常用高频结构和功率控制方式的比较,参照气门杆端帽形淬火的特点和存在的问题,结合我们的实际经验,得出气门杆端帽形淬火高频淬火用电源的选择原则和使用旧设备的附加措施。     

高频淬火后可以不回火吗?

据法国研究成果表明,耐疲劳零件高频淬火后不需要回火,这是为了利用其残余压应力。但是对于耐磨损的零件高频淬火后就必须进行低温回火     

激光强化金刚石锯片基体机理研究

金刚石圆锯片在激光辐射作用后所造成的超级淬火区,这些淬火表面硬度很高,呈现细晶组织晶粒,激光强化基体时,存基体表面将产生一定的残余应力,其应力大小及其在强化层方向上的分布性质上取决于激光辐射的功率密度,金刚石锯片基体经过激光表面强化处理后,强化后组织和压缩残余应力相叠加的结果使基体的疲劳强度有很大的提高。