活塞燃烧室卧式铣床技术改造

在保证活塞燃烧室加工精度和加工效率的前提下,为降低活塞生产加工的成本,减少数控车床的加工量,将原有的卧式车床改造成卧式铣床,对现浇铸的实心燃烧室进行粗加工。该机床控制系统改造中应用了PLC技术和液压技术,现着重对其液压控制部分和PLC控制部分进行分析并介绍设计过程。联机调试验证了该机床改造的可行性,且改造成本低,因而具有一定的应用价值。     

PLC对箱体钻孔攻丝加工组合机床控制系统的改造

本文阐述了某箱体三面二工位钻孔攻丝工序的工艺要求。介绍了PLC在该箱体加工组合机床控制系统改造中的应用,给出了外部接线图和梯形图。     

应用PLC的数据传输及位控制功能实现多工步的自由排序

在半自动转塔车床上,加工一个复杂零件需要多个工步来完成,过去机床控制部分通常采用专用微机控制系统,随着PLC应用技术的成熟,利用PLC内部数据传输及位控制功能指令同样可以实现多工步的自由排序,从而完成一个复杂零件的多工步加工.通过三菱F1-PLC详细介绍了实现这一目的的具体步骤,通过该方法设计的控制系统,机床用户可根据零件加工工艺现场编排加工工步顺序,即完成二次编程,可满足在同一机床加工不同零件的要求,扩展了PLC控制机床的应用范围,提高了机床加工效率.     

基于PLC的台式钻床的自动化控制系统研究

为满足机床加工需求和提高加工效率,将传统台式钻床加工方式进行改造,设计了一种基于PLC自动化控制的钻床加工系统。以PLC作为控制器,换向电磁阀、伺服电机、液压缸为驱动设备的控制方法,重点讲解了液压回路、控制系统的硬件组成、电控原理以及PID参数对控制电机影响。最后,成功连接整个控制系统回路,并进行钻床调试和实验。实验数据表明:该钻床自动化加工控制系统设计合理,能够达到实际加工要求。     

PLC在组合机床的控制应用探讨

本文首先阐述了PLC的主要结构机器工作原理,又简要介绍了PLC控制系统在组合机床中的应用。详细地讨论了控制系统的功能以及软硬件的设计。同时综述了PLC在组合机床上的应用现状。以日本三菱公司生产的F1系列PLC为例,分析其在组合机床自动控制领域的应用。随着数控技术的发展,PLC在机床控制的应用优势越来越明显。在改造和研发组合机床的自动控制系统时,PLC是首选的控制器。     

小径定心矩形花键加工设备改进

过去在机床行业或其它行业中,习惯采用外径定心矩形花键,因此,对加工设备如花键铣床和花键磨床均没有十分严格要求,同样能满足设计要求,现在,为了提高母机精度,降低噪音和满足数控机床高转速、低噪音的要求,花键轴和花键齿轮必须改为小径定心。现有花键铣床和花键磨床不能满足小径定心矩形花键轴的加工,为此需要进行改进。一、YB6016花键铣床的改进为了适应批量生产小径定心不淬硬的矩形花键轴,若按现在加工方法,采用磨削加工,则效率低、成本高。我厂引进法国样机DB420镗铣床,长2000mm的小径定心不淬硬花键轴是采用精滚加工而成。     

PLC在卧式三面组合镗床上的应用

介绍了PLC在柴油机机体卧式三面组合镗床上的应用,分析了机床的结构及电气控制要求,阐述了控制系统的软、硬件设计.实践表明采用PLC组成的自动控制系统,完全满足机床加工工艺的要求.     

利用PLC改造MZ2015B磨床控制系统

介绍了PLC在磨床控制系统改造中的应用,给出了利用PLC改造机床硬件和软件的工作原理,并分析了系统的工作过程。通过PLC改造,提高了轴承磨床控制系统的自动化程度和可靠性。     

带倒角矩形花键铣刀的设计

在机械制造业中常常用到花键联接。在各种花键联接形式中 ,矩形花键因为加工方便 ,因此在生产中应用最为广泛。加工矩形花键一般采用铲齿成形铣刀进行铣削。由于该铣刀经铲齿后所得的齿背曲线为阿基米德螺旋线 ,铣刀沿前刀面重磨后 ,其轴向剖面形状可保持不变 ,同时直径和后角也变化不大 ,因此铣刀重磨方便 ,使用寿命较长 ,成本较低。经铲齿成形铣刀铣削加工后的矩形花键表面粗糙度能达到Ｒａ1 6 μｍ ,可满足常用矩形花键联接的要求。但在设计用户定制的带倒角的矩形花键轴铣刀时 ,由于没有现成的设计依据 ,只能借用成形铣刀的部分数据进行…     

专用机床的PLC控制系统

简要介绍了专用机床的结构,详细说明了机床自动工作的3种加工方式,并对机床的软件设计、硬件与外部元件的关系做了较详细的论述,实现了专用机床的PLC控制系统的设计和应用.该系统工作可靠,使用方便,机床的自动化水平高.