龙门刨床工件找正器

龙门刨床加工工件时,有时需要以工件上已划的线为基准,找正工件的位置。以往找正是在刀架上夹一找正针来进行,这样,找正需要频频地点动机床,不但对机床的寿命有影响,而且消耗了大量电力,降低电器元件的使用寿命,找正效率也较低。我厂根据工作需要,制做了找正器。经使用效果较好,其特点:1.使用方便,提高工作效率;2.结构简单,制造容易;3.找正时不用开动机床,     

数控车床刀具对刀原理及其误差研究

在数控车削中,当工件夹紧后,需要找正工件被加工面与刀具之间的相对位置关系,即找正工件与刀尖之间的相对位置关系。在数控车床编程中,刀尖的位置在假象位于刀架的中心点上,因而存在尺寸偏差,且实际上各种刀具在形状、     

改进插鍵槽的方法

我厂过去插齿轮的键槽时,是先划好线,再放在插床工作台上找正后加工,这样做不能保证质量,并且效率也低。经过工人吴学明同志的改进,采用了由心轴找正和多夹活的方法,既保证了质量,又提高了生产效率。改进的方法如图1,在托盘上同时放几个工件,用定位心轴来找正,再用压板压紧。抽出心轴后,即可进行加工。插刀头的宽度和键槽的尺寸一样,所以只要按纵向进刀到要求深度,即可达到标准。在加工前,要找正插刀与工件的相对位置。这可以采用如图2的方法,将标准齿轮(检验合格的)套在     

在平口钳上挤压字头

在平口钳的活动钳口上,与夹具体找好位置配钻铰两个孔,用两个定位销来固定。把所需要的字码,放在槽内后面加适当的圆柱,再放上工件扳一下手柄,工件上就有所需要的字体,既清楚,又端正(见图)。夹具的圆柱主要是起浮动作用,能使每支号码都受到相等的压力,能一次性挤     

机床主轴中心的调整

在镗床、铣床、钻床加工中,常会遇到将机床主轴中心对准工件侧面的需要,以此来确保被加工的孔与工件侧面之间的精确位置。 对中心的方法和工具虽有诸多介绍,如采用坐标镗床上的对中显微镜或浮动心棒式的中心找正器等,但笔者通过实践获得了以下更便利,更精确的方法,供大家参考。 (1)在主轴上装一只钻夹头,在夹头上夹一只杠     

固定式定位板

在镗床、铣床和刨床工作台上装夹工件时,为了使工件达到正确定位,经常采用划针或压表的方法找正。这样不仅麻烦,而且往往因工件的定位基准选择不当,造成定位误差。附图所示为一种利     

巧钻双位斜孔

图中工件,系FA801A型摇纱机下筒座。其φ8H8斜孔用以安装木质纱锭杆,每台26件,要求孔的位置角度一致,以保证锭杆安装后排列整齐。M6-7H为紧固螺钉安装孔。如用常规划线找正的方法,孔的位置精度难以保证。为此,笔者设计了一种定位钻孔夹具体,使工件一次性安装定位即可巧钻上述不同位置角度的两个斜孔,解决了这一难题。具体方法:首先将工件1的加工面饱削至图纸尺寸,而后钻(?)9孔(和螺钉3配合)并锪平,用内六角螺钉3(M8×20)把工件固定在夹具体2(材料HT150)上,首件找正后,即可进行斜孔钻削加工。以夹具体     

利用工作台转盘的找正法

在同一工件上多个平面的加工，一般采取先划线，然后在卧式镗床上按划线找正后加工，这种找正方法的积累误差比较大，难以保证设计要求。现采用以划线作参考，利用工作台转盘找正的方法，并对其转角a的计算公式进行推导。该方法在我厂应用后取得了较好的经济效益。现以卧式镗床为例，介绍这种找正法。一、转盘转角a值计算公式1．两平面夹角θ＜180°如图1所示，主轴与工件上两平面的位置关系，由图示位置①转到位置②时，在图示族向上工作台转盘应实际转动的角度a有如下关系：在主轴位置①、位置②和工件上两被加工平面构成的四边形OABC中…     

圆锥台三等分切割夹具

图１所示的工件为一圆锥台,要求切割为三等分,切口宽为３mm,中心位置有一１２mm的通孔。长期以来,采用的加工工艺为：利用芯轴装夹圆锥台工件,分度头上划线,然后在卧铣上用平口钳夹持,按线找正划线后进行切割。这种加工方式,由于工艺繁锁,受人为因素影响较大,故生产率低,产品质量一直不够稳定,工件难以达到完全互换的要求。改进后的圆锥台三等分切割夹具,由夹具体（图２）和三尖顶尖（图３）两部分组成。夹具体右端的锥孔与圆锥台的几何尺寸完全相同,其锥孔底部安装有一个１２的中心定位销。夹具体左端的４０圆柱是用作…     

床身的分段刨削法

一、概述 分段刨削(指精刨)可以分为单段刨削和两段合刨两种方法。 单段刨削能够在较小的刨床上进行,但是工艺性复杂,要达到对接后的精度有一定的困难。两段合刨(即依次把刨好的一段与邻接的下一段接到一起,按照已刨好的那段仿形刨削下一段),比起单段刨削的工艺性简单得多,能够保证精度,但是需要较大规格的刨床。由于单段刨削是分段刨削的基础,所以下面只研究导轨的单段刨削的工作原理。 二、导轨V形的控制 首先夹压与调整的方法不当会产生夹压变形,影响刨削质量。因此应选用刚度好且便于调整的可调式垫铁。在找正时要照顾对基面的相关位置…     

工件端面的找正

当车床装夹工件后端面跳动较大时,找正较为麻烦。我们使用下面的方法简单、迅速。用铜、铝等软金属废料头去掉毛刺或修出球面,制成靠块3(附图)。将工件2轻夹在三爪卡盘1上,开慢车,摇动大     

铣键槽用的夹具

在铣床或刨床上,利用普通虎钳夹紧轴类工件,来加工键槽,往往要较多的找正时间。苏联某厂采用了一种自定中心的夹具,利用它来加工轴类工件上的键槽,可以节省找正时间,提高生产效率。这夹具的结构如附图。图中1是夹具体。2和3是轴,装在夹具体1上的轴孔内。在这两个轴上,装有压爪4和5。在压爪4和5上,分别用螺钉装上钳口6;这钳口经过淬硬。在压爪4和5的下端,各装有圆螺母7和8。9是丝杆,具有左     

四轴数控机床回转工作台上工件任意点的点位跟踪

四轴数控机床，除X、Y、Z三轴外，还有一旋转工作台，立式机床为绕Z轴旋转的C轴。卧式机床为绕Y轴旋转的曰轴。在这些数控机床上加工工件时，工件装在旋转工作台上，操作者找正工件上的基准，将找正数据输入到数控机床的坐标偏置寄存器中，就确定了一工件坐标系。工件坐标系是随工件的形状及装夹位置不同而需随机设定，即工件坐标系对不同的零件来说是可变的。而有些工件，其加工部位与找正基准所确定的坐标系存在一定的角度关系，该角度可能是几个变量值，且图样上标注的基准往往是找正基准。数控机床操作者在加工这类工件时，若工件没有定位夹具，则不同的工件因找正坐标系不同，每装夹一次工件需进行多次繁琐的手工计算，以求得所加工部位相对工作台回转中心的偏移量，或者，有时候采取工件旋转后再次找正的办法，这样就占据了大量的机床等待时间，     

提高主轴箱加工精度的操作方法

主轴箱的加工精度如何,直接影响着总装后组合机床的使用精度。一般中小厂因没有立式精密坐标镗床,主轴箱的镗孔加工大多在普通卧式镗床上进行。这样很容易产生下述四种操作因素的误差,影响主轴箱的加工精度。 1.工件的找正 在找正主轴箱工件平面与镗床主轴的垂直度时,通常多采用移动式找正法(如图1),即在镗床主轴上装一百分表,表的触头压在工件端面M上,然后移动镗床工作台或主轴箱,使百分表在A、B及C、D点的读数相同,便认为工件端面M与镗床主轴轴线垂直了。这种找正方法,对精度要求不高的工件是可以的。但对精度要求高的工件在很多情况下…     

一种铣床对刀棒

江西读者孙小宁来信说,希望介绍在铣床上找正刀具相对于工件的正确位置的方法。　　铣削对刀,即在铣床上调整刀具相对于工件的正确位置。目前,所使用的方法主要有擦边法、百分表找正法和试切法等。这些方法普遍存在的问题是要么精度低,易切伤工件;要么方法繁琐,浪费工时。...     

软三爪夹具

车削有同轴度要求的工件,一般采用正反夹装,并用划针盘或千分表来找正工件的位置,这种校直法,费时,生产效率低。为保证工件的同轴度,采用原有机床上的三爪卡盘,换上不经淬火的三爪进行定位。这种方法因需新制三爪及其平面螺纹,所以只适用于成批生产,具体办法介绍如下: 1.将三爪卡盘上经过淬火的三爪拆下,装上未淬     

简易挤块

我们采用简易挤块(图1),在刨床工作台面上夹紧工件。先将挤块1(图2)放在预定位置,再放好工件,用挤块2顶住工件,这时用工作台侧而螺钉和压板进行夹紧。     

车床弯板微调工具

在车床弯板上进行零件加工时,为找正工件有时用头敲打,这种方法缺点很多。所以,我们在花盘与弯板间装一调节丝杆进行微调(附图)。其弯板导轨可保证弯板垂直上下移动,左右不移动。工件放在弯板上进行找正时,以尾座顶尖标志工件的中心位置,稍有高低可调     

大型水电导叶轴颈加工技术研究

卧车加工大型导叶时,要占用重型机床,需要专用工装和夹辅具,要求工装、托辊的圆柱度精度高、工装刚性、托辊架刚性足够好,且工件找正、操作难度大。旋风车加工时,工件固定不动,不会出现因旋转引起的挠性变形、动不平衡等不利因素。基于以上因素,通过一种加工方法,保证旋风装置良好的制造精度和安装精度,使其满足较高的加工精度要求。     

谈谈齿轮减速箱上盖的装夹

常见的齿轮减速箱上盖(图1),在刨削A、B两平面时,由于零件工艺性较差,所以装夹时很费力气,并且不十分安全。我们利用角钢,按需要的长度和宽度焊制两件方框式的支架(图2)。可以首先将方框支架固定在刨床工作台的合理位置,将工件吊放到方框支架上去进行校正。也可以将工件放在地面上,用C形夹头将两个方框支架和齿轮减速箱盖夹压