防爆气动药柱包覆机的设计研究

为了减少药柱端面包覆时的在线生产人员,设计了可远程监控的防爆气动包覆系统。在说明包覆系统中气动包覆机的组成时,介绍了包覆机中应用于药柱端面涂胶的立式涂胶装置、阻燃片涂胶的卧式涂胶装置以及让位机构。同时对包覆机的工作过程、气动系统和控制系统进行了说明,阐述了包覆机的气动作业回路和PLC控制过程等。最后对包覆机采取的防爆和防护措施进行了分析。包覆机的投入使用实现了自动化的端面包覆,降低了事故的危害性,保证了生产人员的生命安全,并且在生产实践中可以逐步改进,最终实现"人药分离"。     

基于三维模型的压药模具精益设计方法

针对类似形状药柱压装模具的重复设计问题,为了提高设计效率,采用有限元方法,充分利用三维软件的参数与关系以及相关性,以药柱零件为主控件,进行压药模具的TOP-DOWN设计,实现当变更药柱零件尺寸和形状时,模具装配及零件工程图样会自动变更,该方法是压药模具精益设计方法。     

基于PLC控制的药柱切片机系统

阐述了一套基于PLC控制的固体推进剂药柱切片机系统,该系统采用西门子S7-200系列PLC作为控制核心,TD-200作为人机界面,采用西门子步进电机进行步进切片;该系统操作方便、界面友好,实现了固体推进剂药柱切片的隔离操作。     

小直径固体火箭发动机包覆层厚度检测系统设计

为了实现小直径固体火箭发动机包覆层厚度实时、非接触且高精度的测量,设计了一套应用激光位移传感器实现高精度的非接触式测量系统。本系统通过伺服控制系统、大长度悬臂梁、激光位移传感器以及计算机控制系统的精密结合,保证了系统能够精准的对包覆层厚度进行实时在线测量。主要介绍了系统的构成、检测原理、误差分析以及部分实验分析。该系统操作简单、精度高且稳定性好,可以实现对小直径固体火箭发动机包覆层厚度的非接触实时在线的高精度测量,满足现场测量要求。     

通用径向钻孔夹具设计

通过对短销轴类零件的径向钻孔加工进行分析,设计出通用径向钻孔夹具,该夹具既能固定,又能旋转,而且操作方便、通用性好,能够实现对不同直径、不同长度短销轴类零件的定位夹紧、快速径向分度、钻孔工作,使生产效率得到显著提高。     

用于固体火箭推进剂的多功能集成虚拟机床技术

所研究的虚拟机床可以完成固体火箭推进剂整形、药柱复杂翼槽型面加工和燃烧室废药清除3种作业.应用UG建立了机床的三维模型,生成了加工程序,在VERICUT环境下,对加工过程进行了仿真和优化.该技术不仅提高了生产效率,节约了研制经费,缩短了发动机研制周期,同时使生产安全性得到了保障.     

一种环形转子整形机的设计及分析

针对汽车起动机转子整形生产工艺,设计出来的一种双工位环形转子整形机构。首先介绍了环形转子整形机的总体结构和工作原理,然后对整形机构的主要零件进行设计与分析,不仅解放了双手,而且操作简单并提高了生产效率。     

一种全自动外球面轴承外圈径向钻孔机

针对外球面轴承外圈钻孔工序存在的质量不稳定及效率低等问题,设计开发了一种全自动轴承外圈径向钻孔机。通过设置自动上下料装置、夹持装置、钻孔装置及采用PLC系统控制,实现了上料、装夹、多向钻孔、下料等多工序连续自动加工,并对钻孔效果进行了实践验证。     

整形、冲侧壁孔模设计

图1是一种壳罩类零件。在侧壁有三个均布的椭圆小孔,其位置及形状精度要求较高。 根据零件工艺特征,传统工艺步骤为:首先进行预拉深成形,再经过整形,最后由钳工钻孔。该工艺实施过程中,钳工钻孔时较难保证侧壁三个椭圆孔的形位精度,效率较低。     

数控车床自动钻孔装置设计

本文根据在数控车床上钻孔效率不高、安全隐患大的问题,经过研究对比,设计了一种自动钻孔装置,可通过数控编程实现对零件钻孔,对机床改动小,生产效率高,降低了安全隐患。     

输入整形法在旋转起重机消摆控制中的应用

针对旋转起重机在作业中由于惯性力、离心力和外界干扰的存在,吊重会产生摆动,从而影响生产效率,增加安全隐患的问题,将输入整形技术应用到起重机的消摆中.首先,对旋转起重机进行分析,建立了旋转起重机数学模型,得出了动力学方程;然后阐述了输入整形法的消摆原理;最后,利用Matlab中RTW模块构建半实物仿真实验平台,以旋转起重机样机为实验对象,设计了零振荡(ZV)输入整形器,把输入整形算法应用到抑制吊重残余摆动中.通过整形前后吊重在平面内摆角的比较,发现ZV法有效地抑制了吊重在起重机运行结束后的残余摆动,能够将摆动抑制到整形前的10％左右.研究结果表明,输入整形法在旋转起重机消摆问题上能够起到良好的效果,且易于实现,具有一定的工程价值.     

双臂钻机在煤矿地质探放水中的应用

针对煤矿采掘工作面钻孔施工过程中因传统风动钻机施工速度慢、故障率高且钻孔施工长度有限、钻孔施工数量多等问题，雁崖煤业公司通过技术研究，对传统钻孔施工工艺进行优化，采用一台双臂履带钻机进行钻孔施工，分析了该钻机结构及主要技术参数，并通过实际应用效果来看，双臂履带钻机投入使用后钻孔施工时间缩短了30%，钻孔施工效率提高了65%，取得了显著应用成效。     

金属基结合剂超硬砂轮的电火花修整

采用自行研制的ELID磨削专用脉冲电源对金属基结合剂超硬砂轮进行电火花整形 ,分析了不同电火花整形方式的电路原理及整形效果 ,并对砂轮的电火花整形机理及整形效率进行了研究。研究结果表明 ,采用方波脉冲式电火花修整金属基结合剂超硬砂轮可获得良好的砂轮表面质量和高的整形效率。     

汽车门内板嵌饰板机械热压复合工艺开发

在目前的汽车内饰件制造中,包覆类饰板常规采用生产效率低的手工包覆来完成。基于某V项目门内饰总成嵌饰板零件国产化,对嵌饰板零件的材料、产品结构及要求等方面的制造工艺可行性进行了前期开发验证,包括表皮缝纫线精确定位、热熔胶的喷涂、嵌饰板骨架的加热方式以及热压复合设备的选择方案等,实现机械复合代替手工包覆,并达到提高生产效率的目的。     

基于STM32的脊柱手术钻孔辅助装置控制系统

针对椎弓根内固定手术中实施钻孔时操作强度大、风险高的问题,对已经设计完成的钻孔辅助装置机械系统进行了配套的电路及控制系统的设计。对椎弓根内固定术钻孔操作中存在的困难进行了分析,给出了钻孔辅助装置配套控制系统的设计方案;基于STM32微控制器设计了可以进行拖动状态、微调状态和锁紧状态快速切换的钻孔机械臂关节阻尼控制系统;设计了钻孔自动进给控制系统,以及钻孔操作配套的状态辅助显示系统;完成了试验样机的制作,并且进行了测试试验。研究结果表明:该装置设计合理,能够满足拟定的设计要求,为医生实施手术钻孔提供便利和判断依据,减轻医生钻孔实施过程中的劳动强度,并且能够帮助解决脊柱手术由于钻孔时可能存在的生理颤振给手术带来的风险问题。     

掘进巷道支护钻孔限位装置的分析与应用

从结构组成、工作原理和结构优点分析了掘进巷道支护钻孔限位装置。通过在53083巷掘进中进行实际应用效果观察发现,该装置具有结构简单、操作维护便捷、故障率低等优点,有效解决了传统钻孔施工时效率低、成孔质量差等难题,大大提高了支护钻孔施工效率及支护质量。     

矿用多功能一体化锚杆施工设备的分析与应用

针对煤岩体较为破碎或钻孔壁凹凸不平状态下,锚杆支护施工工艺存在支护时间长、支护效率低下等问题,提供了一种矿用多功能一体化锚杆施工设备.对该设备的结构和工作原理进行了分析,在煤矿进行了现场工艺性试验,结果表明:该设备操作简单、工作效率高、自动化程度高,锚杆钻进与锚固性能可靠,能有效实现破碎围岩巷道的高强度支护.     

数控机床钻孔加工用快速夹具的设计

本文主要介绍数控机床钻孔加工用快速夹具的设计与实现,主要解决了现有的条形工件钻孔时固定不牢的问题。该数控车床钻孔加工用夹具适用于条形工件钻孔时固定使用,对工件固定牢固可靠,操作方便,能稳定保证工件的加工精度,减少辅助工时,提高劳动生产率。     

关键几何参数对药柱贮存刚度的影响分析

基于粘弹性理论,利用ANSYS有限元软件,建立药柱结构的有限元模型,确定影响药柱贮存刚度的关键几何参数,对不同药柱结构贮存期内的药柱刚度进行分析,研究不同几何参数对药柱贮存刚度的影响敏感度,为药柱结构完整性设计提供理论分析与研究基础。     

板材专用液压钻床设计与参数计算

针对液压钻床在较薄板材上钻孔加工时板材位置难以确定的问题,提出一种新的板材专用的液压钻床设计,对其工作原理进行了详细叙述,且提供了主要设计参数求法。该设计已在小型液压钻床上应用,成功地解决了板材钻孔定位难度大、效率低的技术难题,设计方案具有可行性。