实用化振动切削技术——深孔振动铰削工艺及装备

难加工材料的铰削加工是困扰企业生产的难题。本文研制了一种深孔低频振动铰削系统，并在该系统上进行了振动铰削和普通铰削的对比试验。试验结果表明，振动铰削从根本上抑制了积屑瘤的形成，避免了已加工表面的犁沟和鳞刺；振动铰削的表面粗糙度砌比普通铰削至少提高了3级，振动铰削的表面粗糙度Ry不到普通铰削的1／5，振动铰削使孔的已加工表面均匀一致，显著提高了深孔的表面质量。     

复合扩铰刀切削参数的合理选择

基于铰削用量对孔表面质量的影响进行试验研究,分析了实际加工条件和被加工材料特点,选取了多组铰削速度和进给量进行试验。通过测量和对比不同铰削用量下所加工的孔表面质量,得出结论:铰削速度对孔表面质量的影响大于进给量对孔表面质量的影响;在一定范围内,适当提高铰削速度可以降低孔表面的粗糙度,但在切削速度提高的过程中会产生大量的切削热,影响被加工孔的表面质量,综合二者的影响进行分析并获得合理的切削参数。     

饺刀刃口质量对被加工孔的表面粗糙度的影响

在加工孔时铰削通常作为最后一道工序。一般通过铰削可使被加工孔获得精确的尺寸和几何形状以及高的表面质量。与其它加工方法比较,铰削具有很多优点,只用一把铰刀就能加工出一大批零件的孔,几乎在所有具有旋转轴的机床上都能实现这种加工。另一方面,铰刀的刃口质量对被加工孔的表面质量有影响。     

不锈钢铰削加工工艺性能的分析

介绍了不锈钢切削加工工艺性能的特点、在铰削加工中常见的不良现象和原因以及改善铰削加工工艺性能的主要途径。结合常用的切削加工工艺参数,给出了不锈钢在铰削加工中合理的切削加工工艺参数参考值,有效解决了不锈钢材料精密孔的高难加工问题。     

高精度柱塞孔抗疲劳制造技术研究

对高精度柱塞孔的抗疲劳制造技术进行了研究,比较了内孔滚压、无刃铰削两种抗疲劳制造技术在柱塞孔加工中的优缺点。通过加工设备优选、冷却系统控制、刀具设计、工艺优化等措施,确认使用无刃铰削方法加工柱塞孔,一次加工合格率达到97%以上,加工可靠性高。     

精密孔的“镗铰”

<正> 加工精度要求较高的孔,一般发采用镗削或铰削。但镗孔需要刚性牢固的机床和精密的镗杆等工具,而要铰削公差要求严格的孔,也不是一件容易的事。通常会产生以下问题:孔径超差;位置偏移;孔口呈喇叭状;光洁度低。因此应该设法改进铰削工艺。按照镗孔时那样好的刚性和支承结构,并同时使用铰削的基本方法,便可以加工出高精度的孔。图示为“镗铰”工具简图。铰刀和导向套     

怎样提高铰孔的质量

在单件和成批生产中,铰孔是精加工孔的一种方法。实际生产中,有许多复杂的工艺因素综合地影响着铰孔质最。往往出现孔表面不光,孔径扩大或呈喇叭孔,成为铰孔时的主要质量问题。现将我们多年来制造和使用铰刀的经验,简述如下: 一、铰孔表面不光及改善方法 1.铰削速度太大铰孔时切削用量各要素对孔的光洁度都有影响,其中以铰削速度影响最大。用高速钢铰刀加工钢件,要得到7以上的光洁度,铰削速度不应超过5     

导槽定向块

图示的导槽定向块简单实用,能减少在钻床上铰削滑块孔的装夹时间。加工时先固定好导槽定向块1,再将若干个滑块工件一次装进导槽,而后逐一推进铰孔。这样,由于改变了原先用虎钳单件装夹、断续铰削的加工方法,可提高工效40％左右。若要铰     

万向微量浮动铰刀杆

贵州读者周强来信说:在普通车床上进行铰削加工,由于机床主轴与尾顶尖座、工件中心的同心度都有误差,因此用一般的方法进行铰削加工,不能确保铰孔的精度,请介绍有关解决方法。     

金刚石铰刀及其在粗铰中的应用

<正> 金刚石铰刀是近几年发展起来的一种孔加工刀具,已用于铸铁件内孔的精密铰削。它具有效率高、寿命长、光洁度好、易确保加工精度等特点,因此很值得在生产中推广应用。但目前多用于孔的精加工。我们在精铰试验的基础上,又进行了粗铰试验,效果良好,本文就金刚石铰刀的结构类型和铰削性能等问题叙述如下。     

金刚石铰刀及在阀孔上的应用

金钢石铰刀是近年发展起来的一种孔加工工具,一股用于铸铁件阀孔的精密铰削。现在,国内外一般把它用于孔类的光整加工,铰削量为0.02～0.04mm,并要求铰前孔的尺寸精度、几何精度及表面质量较高,(一般尺寸分散程度在0.007mm以內,几何精度在0.003～0.007之间,表面粗糙度R.值1.6μm以下     

山高新品

山高孔加工 山高推出一种包括钻削、铰削和镗削在内的完整的孔加工理念.依靠山高在这三方面的高质量刀具和技术诀窍,该理念可满足0.3～2155mm的孔加工需求.     

高速铰孔

铰削加工是孔加工的一种沿用已久的方法,使用范围广泛,最近又有新的发展。《高速铰孔》一文详述了铰削加工的发展过程和取得的成果,探讨了提高实际加工效率的可能性。原文篇幅很长。本刊摘取其中有关改革铰刀切削部份几何形状和新型单刃铰刀切削性能验试的内容,分期发表,供有关同志在使用和设计此种刀具时参考。     

铰削加工探讨

通过对铰刀失效、铰削质量问题的探讨,提出了铰刀修磨检测的方法。针对铰孔质量设计方面容易出现的问题,找到了对策。对提高铰削加工质量具有重要意义。     

铁基粉末冶金同步器锥环销孔铰刀的改进设计

具有高形位精度公差要求的多孔加工是粉末冶金（PM）零件中最具代表性加工。本文以铁基粉末冶金同步器锥环销孔铰削加工为研究对象，在问题成因分析与PM零件特殊加工性能研究的基础上，改进设计了销孔加工铰刀。为PM零件铰削加工刀具的选用与设计提供了有益的参考。     

阶梯环形铰刀的应用

对于加工较高精度的孔,已出现了多种复合铰刀,以代替在钻孔之后还需扩孔、铰孔等多道工序加工,大大提高了生产率。阶梯环形铰刀具有复合铰刀的优点,很适合大余量的铰削。我厂用环形铰刀加工高精度孔,获得了较好的效果,下面作一介绍。     

新型硬质合金精孔钻

新型硬质合金精孔钻美国肯纳公司新近开发出一种整体硬质合金精孔钻,它采用细颗粒的硬质合金,钻头上的顶角为１３５°,并作有二条铰削的切削刃,故可免去后续的铰削工序,能实现精孔加工。（本刊讯）新型硬质合金精孔钻...     

铰孔加工的质量分析与控制（下）

三、铰孔加工的方法及注意事项 1.手工铰孔加工的方法及注意事项 手工铰孔时,铰刀受加工孔的引导,在手的扳动下进行断续铰削,其回转中心不象机铰那样受到机床或其他工具的控制,但是由于通过人手直接扳动铰刀,处于自由状态,稍有不慎,铰刀就会左右摇摆,将孔口扩大。同时,铰刀尚需作周期性的停     

自动镗削锥孔装置

对小尺寸锥孔的精加工,常采用锥铰刀进行粗、精铰削来实现。但对尺寸较大的锥孔若再用铰削的方法就不能胜任了。尤其对大型铸钢零件的大尺寸锥孔加工困难就更大了。为此,我们结合零件     

最近的铰削加工

最近的铰削加工铰削是对用钻头等工具事先加工出底孔的工件进行精加工，以便获得高精度孔。一般的镇刀夹紧方法，是使用浮动夹头夹紧，这可有效抑制加工时的振动。在切削液的使用方面，当重视加工表面粗糙度、限制孔扩大量和保证刀具寿命时，宜选用非水溶性切削液；但是，...