论单件小批产品的大型综合计划管理

单件小批量产品生产具有多样性、无规律性。介绍成组技术管理进行粗进度计划、综合进度计划、生产作业计划的编制过程，阐述了单件小批量产品的纵向、横向生产组织的计划管理过程。     

我国制造企业计划管理模式的探讨

制造业按照生产类型划分可以分为离散制造业和流程工业。离散制造业按照生产类型可以再细分为3种:多品种小批量、大批量流水、单件生产。本文将论述我国离散制造业中计划管理模式比较复杂的多品种小批量生产类型现行的几种计划管理模式,包括:台套计划、工作令法计划、年累计法计划、订货点法、物料需求计划(MRP计划)。     

结构相似产品单件小批生产计划方法研究

从结构相似产品单件小批量生产的特点出发,在综合约束理论(TOC)和其他传统计划方法的基础上,提出一套解决这类企业生产计划的方法。将生产任务分成两类,即定制产品计划与备用品计划,前者的优先级高于后者,当备用品进度落后时,可将其落后部分归入相应定制产品计划,基于TOC思想以及其他计划方法将任务进行计划分解。     

热处理车间对于单件小批量生产成本控制的思考与对策

制造业提供了种类繁多的产品。按照产品的生产稳定性和重复性，制造业可分为大量生产、成批生产、单件小批量生产三种类型。单件小批量产品通常是根据用户特殊需求专门设计和生产的产品，适用范围小，需求量也小，通常应用于研制样机、试验件，或大型产品的生产。对于单件小批量生产的企业，如：航天航空、造船、特种机床等，都是以此模式组织生产。     

基于变压器产品的动态过程管理系统开发与应用

变压器企业属于单件小批量离散制造业,产品多为定制产品,订单随机性强、不确定因素较多。产品在管理过程中存在产品设计信息的统一和共享困难,项目计划进度无法实现过程控制,无法快速准确的调整计划,在生产制造阶段,经常出现插单,生产计划时常变更,管理人员制订生产计划主观性强,车间计划执行有资源冲突现象。因此,产品研发设计过程和经营管理过程中要适时动态管理,以此提高过程管理的适应性。将项目管理、工作流与生产计划调度结合,提出了基于变压器产品的动态过程管理系统体系架构,并结合变压器企业具体应用,采用JAVA语言和JSP技术开发了动态过程管理系统,增强了企业过程管理的灵活性、准确性。     

单件小批量生产的车间作业调度研究

目前的研究者对于车间作业调度问题的研究,多将其抽象为一个大家所熟知的JSP模型.显然,这样的模型无法适应具体的企业应用.针对以往的研究与实际应用脱节的问题,并根据单件小批量生产企业生产调度中的一些基本情况,提出一种解决方案,并将这种解决方法应用在模具制造单件小批量生产类型企业,从而使计划调度的理论研究服务于实际生产.     

单件小批量生产作业计划的倒排产算法研究

提出一种用于单件小批量生产中编制作业计划的算法模型———倒排产算法 ,并建立一套包含此模型的作业计划及调度监控集成系统。在科龙等企业的生产部门进行实施 ,获得良好效果     

基于JIT思想的关重件工序计划生成算法研究

针对多品种小批量生产的特点，提出了一种基于JIT生产模式的工序计划生成启发式算法，并建立了数学模型。算法采取物料“平行顺序移动”方式，以逆工艺路线的顺序编制关重件的工序计划，编制过程中考虑了工序单件工时跨多个工作日的情况，同时通过设置监控节点来应对在特定生产周期内安排超负荷生产任务的特殊情况。最后给出了算法示例。     

数控技术在冲压设备中的应用

冲压技术在自身发展的同时，与材料技术、计算机技术、数控技术相结合，已经成为不仅适用于单件大批量生产，而且可以单件小批量生产的、应用十分广泛的生产技术，其集合的结果就是众多数控冲压设备的问世。     

单件小批量产品生产进度延迟事件的petri网仿真

由于个性化需求的发展,多品种、单件小批量已逐渐成为主流生产方式,这类产品因为制造工艺复杂、涉及的制造单位很多,或者有的产品可能会边生产边改进,因此在生产过程中常常会出现意外情况导致生产进度不能按时完成。设计了进度延迟petri网模型(Production Schedule Delay Petri Net,PSDPN),当某工序的实际生产进度发生延迟时,基于PSDPN模型对后面加工工序进行推理仿真,来推理后面哪些加工工序的进度受到了影响,仿真结果帮助提醒生产管理人员对相关工序进行赶工来保证产品在交货期之前顺利完成。