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PCVD法模具表面强化技术的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍离子氮化+镀TiN的复合渗镀(简称PCVD)的模具表面强化新技术,表面强化层是由氮化层和气相沉积镀层组成,皆由PCVD法制备。试验表明这种复合表面可以显著提高各类模具的使用寿命。还可以改善压铸模具钢的热疲劳性能和耐铝液腐蚀性能。 相似文献
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PCVD-Ti(CN)膜的工艺及应用研究 总被引:3,自引:0,他引:3
通过正交试验对PCVD-Ti(CN)膜的镀膜工艺参数进行了优化,得到一可制备高硬度、高结合牢度和高沉积速率的Ti(CN)膜的工艺参数。试验表明,在用PCVD法沉积Ti(CN)膜的过程中,CH4的流量是一个重要的控制参数。过多的CH4会给Ti(Cx)膜带来不利影响。氩气虽然可以提高Ti(CN)膜的沉积速率,但降低了膜-基的结合牢度。其冷挤压模具应用结果表明,用优化工艺镀Ti(CN)膜的模具可比镀TiN膜的模具提高寿命2~4倍;与未镀膜的模具相比,可提高寿命10倍以上。 相似文献
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新型AlTiN涂层为满足淬火模具高速加工的需要,欧洲开发出一种AlTiN涂层,并已被美国用于刀具制造。该涂层具有以下特点:①表面硬度高。该涂层硬度可达4500~4900HV,比TiN、TiCN、TiAlN以及PCBN分别为2300~2900、3000... 相似文献
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脉冲直流等离子体增强化学气相沉积(PCVD)设备及成套技术 总被引:2,自引:0,他引:2
概述随着对工程材料表面特性要求的不断提高 ,传统的表面改性技术 (如表面感应淬火、热处理渗碳、渗氮、电化学镀层、转化膜等 )已难以满足实际生产需要。近年来 ,表面气相沉积硬质镀层技术得到了迅速发展。在工业发达国家 ,先进的等离子体增强化学气相沉积硬质镀层 (PCVD)技术的应用显著提高了工具、模具、耐磨零件的使用寿命。在我国 ,PCVD技术也具有广阔的应用前景。例如 ,模具产品应用领域广 (如电子、机械、汽车、航空航天等 )、使用量大 (如一款桑塔纳轿车约需模具 4 0 0 0副 )、制造成本高 ;但国产模具耐用性差 ,使用寿命… 相似文献
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本文首先对MAP3.0应用层的MMS协议作了基本介绍,侧重于VMD模型的描述。在简单介绍可编程序控制器(PC)后,对PC入网策略作了研究,以较在篇幅叙述了PC/PC功能到VMD模型的映射,并给出以这种策略为指导的实现例子。最后对PC入网作了总结和展望。 相似文献
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PVD再涂层的经济效果【编者按】PVD涂层技术可以大幅度把高刀具的切切性能,充分发挥高级机床的加工效率.但是,随着切削加工的进行,刀具磨损加剧,切削性能下降。如何使磨损的涂层刀具恢复切削性能,国外不少厂东开展了重磨刀具的再涂层业务,取得了良好的技术经... 相似文献
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在MOPCVD-Ti(CN)膜的沉积过程中,沉积温度是一个重要工艺参数,当沉积温度低时,虽然沉积速率高但膜的硬度低,而当沉积温度高于一定值后,碳化了的金属有机化合物阻止膜的继续生长,由于MOPCVD-Ti(CN)膜是由Ti(CN)是一些有机化合物碎片组成,膜的硬度也低于用于PCVD法制备的Ti(CN)膜,所以用MOPCVD法制备的Ti(CN)膜只能属于一种类Ti(CN)膜。 相似文献
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赵炳桢 《世界制造技术与装备市场》1994,(2):64-66
切削刀具的PVD工艺比CVD工艺有一定的优越性,但目前PVCD工艺的主要涂层-TiN已经不能满足加工各种新材料的要求。本文介绍美国Kennametal Barlzers,Multi-Arc和Norton-Diamond等公司利用PVD工艺开发TiCN,TiAIN,金刚石,CrC,CrN,ZrN等新涂层的进展情况。 相似文献
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MT-CVD 氮碳化钛涂层新工艺 总被引:4,自引:1,他引:3
《工具技术》1998,(1)
MT┐CVD氮碳化钛涂层新工艺机械部成都工具研究所(610056)陈旭MT-CVD(中温化学气相沉积)氮碳化钛涂层工艺是瑞士Bernex公司在CVD涂层工艺上的一系列创新成果之一,已获得专利权。采用HT-CVD(高温化学气相沉积)工艺沉积氮碳化钛Ti... 相似文献
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拉丝模材质与结构的发展 总被引:5,自引:1,他引:4
对国内外拉丝模材质与结构研究的发展状况进行了综述。分析比较了拉丝模不同材质、不同结构的优缺点 ,介绍了“直线型”模与“弧线型”模的特点 ,讨论了孔形优化对拉拔加工过程的影响 ,并对拉丝模材质及结构的未来发展进行了展望。 相似文献
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概述了计算机辅助设计(简称CAD)在塑料模具行业中的应用情况,简述了计算机辅助注塑模具设计的内容和基本要求,并提出了塑料模具CAD在我国的应用对策。 相似文献
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锥齿轮锻件原切边模结构不尽合理,模块刃口加工方法落后,模具寿命低、切边质量差.提出新型切边模结构和刃口齿形设计计算公式,论述模具制造工艺、模块翻新和模具系列化方案.新型模具克服了原模具的缺点,显著提高了锻件切边质量和模具寿命,降低了模具成本. 相似文献
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