浅谈机械设计制造及自动化

随着我国经济和科学技术的不断发展,我国对大型工业的发展和需求量也越来越高,技术是企业发展的核心,只用充分利用先进技术才能够使制造行业得到有效发展。因此充分发展机械设计制造及自动化技术,能够使设计制造业在先进技术的帮助下实现生产目标并不断促进经济的发展。本文从机械设计制造及自动化的特色与作用入手,分析目前国内机械设计制造及自动化技术的发展现状以及其中存在的问题．最后蚶于未来机械设计制造及自动化的发展做出一定的设想和建议。     

日益壮大的风电装备制造业

<正> 在风电机组整机产业快速发展的带动,以及风电装备国产化率政策的引导下,风电零部件制造业日益壮大,生产供应体系日益健全。自20世纪90年代我国发展大型风电以来,我国主要依靠原传统工业企业和中外合资企业逐步形成了一批主要零部件制造企业。前一类企业包括齿轮箱(南高齿、重齿)和发电机(北车电机、兰州电机)等制造企业,他们大都是国内从事该类产品研发生产的国有大型重工业企业,凭借其原有的生产和科研基础,逐步探索开发风电零部件产品。后一类企业主要是叶片制造企业(如中航惠腾)。近年来,随着风电产     

加快技术改造步伐 提高生产工艺水平

长期以来，我们山东山推工程机械股份有限公司的领导形成了这样一个共识：引进、消化产品技术是为了以高水平的产品及一定的经济规模，将企业推向国内外市场，提高竞争力和企业效益。依靠老企业原有的工艺装备和落后的工艺基础，不仅不能生产高水平的产品，更无法有效地扩大生产能力。为此，山推在消化吸收引进产品技术的同时，也对引进的生产制造技术进行全面消化、吸收和转化。本着以内涵为主的改造原则，充分利用企业原有条件，大力进行技术改造，合理地嫁接高新技术，提高产品质量，扩大生产能力。山推技术改造始终坚持高起点、高水平和…     

走出ERP窄门——访北京并捷信息技术有限公司杨景宜

我国装备制造企业是最早启动MRP的行业,特别是机床行业,早在1984年沈阳第一机床厂就引进了德国的集成生产管理系统.随着装备制造行业的发展形势日益见好,充分利用信息技术,走新型工业化道路,加快了中国从制造大国向制造强国迈进的转变.     

更安全、可靠的数控机床联网集成管理系统

我国目前拥有相当数量的数控车间或数控机床与普通机床共存的混合车间。这些车间的数控机床或加工中心投资巨大．但由于生产任务不饱满等原因．造成这些昂贵的设备得不到充分利用，甚至闲置．使企业的投资回报率较低。我国制造车间除极少数以柔性制造系统方式运行外．其它大多处于单机运行状态。随着计算机网络和通讯技术的发展以及制造自动化的需要．     

互联网新业态下汽车客户关系管理探析

随着移动互联网迅速发展,汽车行业内竞争加剧,各个汽车制造企业为满足客户多样化的需求,由传统按库存生产转向按订单生产。互联网新业态下汽车客户关系管理发生变化,我国客户关系管理起步较晚,随着互联网新业态发展,原有客户关系管理不适应企业发展需求。需要研究汽车行业客户关系,帮助企业把握商机,提高企业市场占有率。     

机械设计制造及其自动化的设计原则及发展

机械制造与自动化发展使企业生产力得以提升,而产品质量也能得到保障。为满足当前产品及工程的多元化需求,机械设计制造行业必须加快自动化进程,充分利用先进的网络技术和信息交互技术,实现机械设备的智能化和网络化。本文主要对机械设计制造及其自动化中的相关事项进行研究,望为今后机械设计制造及其自动化发展提供一定的参考。     

机械制造企业工艺资源库建立及其PDM管理

介绍了机械制造类企业建立工艺资源库的内容与方法,同时指出,工艺资源库的建立能够提高企业工艺文件编制的效率、准确度,还能为产品设计工程师提供有效参考,提高设计产品的工艺性、实效性、可制造性。在满足产品性能、可靠性和技术要求的情况下,充分利用本企业现有工艺资源进行研发制造,可减少新增资源,实现节约生产,降低产品开发成本。工艺资源库进行PDM管理使工艺知识在本企业内实现共享且具有继承性,防止企业制造技术的流失。     

走出ERP窄门——访北京并捷信息技术有限公司杨景宜

我国装备制造企业是最早启动MRP的行业，特别是机床行业．早在1984年沈阳第一机床厂就引进了德国的集成生产管理系统。随着装备制造行业的发展形势日益见好，充分利用信息技术，走新型工业化道路．加快了中国从制造大国向制造强国迈进的转变。     

JW-MRPII——企业管理的金钥匙

MRPII(制造资源计划 )是一种以计划与控制为主体的计算机辅助企业管理系统,也是当今国际上制造业普遍采用的一种方法。在市场竞争激烈的今天,对企业来说,既要抓住外部市场,又要充分利用内部资源,对市场作出快速反应;为了达到这一目的,就必须合理地组织和有效地利用其设备、人员、物料等制造资源,以最低的成本,最短的制造周期,最高的质量生产出满足顾客需求的产品;为此,必须采用先进的十分有效的生产管理技术来组织、协调、计划与控制企业的生产经营活动。 MRPII正是为解决上述问题而发展起来的一种科学的管理思想与处理逻辑…     

强化安全管理 推动“安全发展”

“安全发展”是个永恒的主题，企业发展必须以安全生产为主要目标，充分利用现代科学管理方法，使企业经营符合现代企业发展的需求。     

上海增欣机电设备制造有限公司

正上海增欣机电设备制造有限公司地处上海市嘉定区外冈镇工业园一区,占地8000余平方米。主要产品有阀门试验台、阀门流阻系数测试台、阀门启闭扭矩测试台、密封面研磨机等阀门检测和生产所必备的相关专用设备,产品适用干阀门生产制造企业以及电力、化工、油田、城市给排水等行业的阀门使用或维修企业。公司与上海理工大学流体机械研究院,联合组建成立了"流体机械检测技术研究中心",该中心设立在本公司。我们依托高校科研机构的技术和科研成果,使公司产品的技术含最更加精湛,更趋完美。上海市嘉定区正在为本公司策划设立"博士后工作站",这将为本公司的技术创新和高速发展奠定了坚实的基础。公司产品结构在原有的各种常规阀门试验设备和研磨机的基础上,研发了     

"三链"融合下网络协同制造下企业合作竞争机制研究

网络协同制造是制造业转型的必由之路,对于充分利用有限的资源、提高制造敏捷性及缩短生产周期具有重要作用。当前对于网络协同制造的研究主要还是集中在协同设计、协同创新、协同制造平台的架构和选择机制等方面,对于网络协同制造企业之间的关系却少有人研究。网络协同制造企业之间通过多种链条结构联系在一起,即通过融合命令链、价值链和供应链3种链条结构分析,以确定企业的最终目标。通过博弈的方法研究了网络协同制造系统中各企业的关系,结合网络协同制造的特定环境,在充分考虑缩短生产周期和企业自主领导权的前提下,对企业之间的博弈策略选择进行了分析,指出了影响支付矩阵的各因素及其具体作用。通过演化博弈的方法分析了各影响因素对协同制造系统演化发展的影响,并以此为依据提出了提高网络协同制造企业合作水平的方法和策略,以便制造企业在新一轮工业革命中谋求竞争优势、占据有利地位。     

离散型制造业立体式生产计划管理系统设计

MRP生产计划运算系统是ERP信息化系统运算管理核心,经过多年离散型制造企业的实践应用表明,独立MRP生产计划管理系统已经不能满足企业快速发展生产管理的实际需求。以当前企业生产系统的实际需求为根本,借助计算机信息化技术,理论联系实际构建科学生产管理系统——立体式生产计划管理系统,即在原有独立MRP计划管理系统中增加零件作业计划及缺件表计划,实现全方位立体生产管理模式,最终达到企业生产计划准确合理、物流管控强力和生产管理精细的目标。     

共同关注自动化体系集成架构的进展

构建和完善自动化体系集成架构,作为当前自动化行业主流企业的发展路线．已为越来越多的自动化技术和管理人员所认识．也引起了过程控制和制造自动化的中大型用户中的主管和规划人员的关注。这是因为自动化集成体系架构是在ERP、MES、PCS三层结构受到普遍认可和接受的前提下．自动化主流公司为整合、改进原有控制平台和系列软件产品,整体实现企业生产制造、生产管理的自动化和信息化,     

全局优化下的数字化管理变革

不仅要发展核心制造和管理技术,还要构建适应于企业运行的科学的业务管理流程,使项目管理、技术管理、生产管理和质量管理全方面得到发展,才能使企业有生命力。     

化工行业绿色制造、绿色再造之路

简要概述了绿色制造和绿色再造的内涵,化工企业走循环经济产业化的发展模式,从原料到产品整个生产过程充分利用环保的理念,推行节能减排,生产过程技改优化,废物再循环利用,"吃干榨净"减少产品生命周期对环境影响的绿色制造发展模式;通过节能降耗,精细化管理提升产业内涵,创新使用绿色再制造技术、修旧利废最大化延长设备的使用寿命,来实现化工设备的再循环利用,为企业创造经济效益。     

全局优化下的数字化管理变革

不仅要发展核心制造和管理技术,还要构建适应于企业运行的科学的业务管理流程,使项目管理、技术管理、生产管理和质量管理全方面得到发展,才能使企业有生命力。     

独立制造岛的信息流

独立制造岛是按成组技术原理构成封闭的单元生产系统。它利用计算机进行工艺过程设计、数控编程、作业计划编制和生产调度以及工夹量具的管理,形成一个独立的人一机系统。本文详细分析了岛内的信息流程,指出CAPP、PDA与CAPS之间的信息集成将加快信息反馈,及时解决生产中出现的问题。独立制造岛将有助于充分利用企业内的生产资源,并提高生产组织与管理的水平。     

制造业物流包装与设施布局优化研究

物流包装和设施布局是影响制造企业物流成本的重要因素,基于发动机制造企业的物流特点,着眼于包装单元化和标准化的原则,根据物料的配套需求和特性,采用ABC分类法选择合理的标准容器,并设计改进物料包装单元,计算各作业单位所需最小面积;最后,以物流费用最小为目标,在原有设施和面积条件的约束下,将各设施简化对布局进行建模、编程计算及优化。在发动机制造企业应用优化结果表明,实施一段时间后,不仅为企业节约了资金,而且使生产效率显著提高了20%。