实时监测型乳化液自动配比系统的研究

在实际配制乳化液的过程中,乳化液浓度的精确与否是保证乳化液质量和保证液压元件安全使用的重要因素。基于此方面考虑,设计一套基于PLC控制系统的乳化液自动配液系统,此系统把乳化液浓度检测与自动配比结合起来,可实现对乳化液的实时监测,最大化提高乳化液的配制效率。     

智能供液系统关键技术研究与系统应用

针对岳城矿13091工作面乳化泵站出口压力脉动大、人工配液繁琐且准确度低等缺点,开发了一套乳化液泵智能供液控制系统,并对其自动配液、恒压供液及智能化控制等功能进行了现场试验。试验结果表明:乳化液泵工作压力保持在30.2～31.5 MPa,能够实现自动吸油和乳化液智能配比,使乳化液浓度为3.9%左右,系统运行状况良好,实现了乳化液泵站的智能化运行。     

一种新颖的乳化液浓度的检测方法

提出了一种新的乳化液浓度测量与计算方法.该方法以文丘里流量计测量原理为基础,利用伯努利方程计算出所配乳化液的浓度.并且根据不同的进水压力,通过调节乳化油的液面,来改变所配乳化液的浓度.方法简单直观.利用此原理设计的自动配液装置结构简单,配液精度稳定,适合煤矿井下及相关场合应用.     

射流泵乳化液配液器的数值模拟

针对目前普遍采用的射流泵乳化液配液器存在配液精度低、易堵塞等缺陷,提出了一种几何参数经过优化配置的同类装置,利用FLUENT软件研究了其各主要因素对乳化液配制浓度和流量的影响,找出对配液精度和效率影响最显著的因素,从而为后续的设计提供依据。     

乳化液自动配比装置的研究

通过分析了国内乳化液自动配比和乳化液浓度检测的研究现状,提出了一种基于PLC控制技术的乳化液自动配比装置。该配比装置可以实现乳化液浓度的在线监测,形成了一个闭环反馈控制。对所设计的乳化液自动配比装置的系统结构及控制原理进行了详细分析,可知系统设计合理,具有配比精确、浓度连续可调、成本低等优点。     

高可靠性乳化液泵站开发与应用

针对目前矿用移动泵站故障率高、配液效率低等问题,开发了新型泵站。首先对泵站进行了总体设计,包括液压和电控部分;其次,对乳化液泵、乳化液箱和自动配液装置进行了详细设计;最后,分析了泵站现场的应用情况。分析结果表明:新型泵站结构可靠,自动化程度高。     

基于光纤弯曲损耗的矿用乳化液浓度检测方法研究

乳化液浓度对液压支架工作性能和使用寿命有重大影响。分析了现有的乳化液浓度检测方法,根据裸光纤弯曲损耗与折射率关系的理论分析,进行了裸光纤弯曲损耗和乳化液浓度关系的实验研究,提出了通过检测裸光纤的弯曲损耗来确定乳化液浓度的方法。设计了检测裸光纤在乳化液中弯曲损耗的检测装置,并对不同浓度乳化液与裸光纤弯曲损耗关系进行了实验研究。实验结果表明,采用裸光纤弯曲损耗法可以测出乳化液的折射率,再根据乳化液折射率与其浓度的对应关系,可以间接推算出被测乳化液浓度。最后,对基于光纤弯曲损耗折射原理的乳化液浓度在线检测方法进行了研究。     

乳化液浓度光学在线检测系统研制

乳化液浓度对于以乳化液为介质的设备正常运行和寿命有较大影响,该文分析了现有的乳化液浓度检测方法,提出采用光学混浊度传感器检测乳化液浓度的方法,采用APMS-11GVCF-KIT光学混浊度传感器对浓度范围为2%~6%的乳化液进行了实验研究,得到了乳化液浓度与传感器输出电压的变化规律,并以单片机为核心,研制了乳化液浓度在线检测系统。该文对该系统进行了实验研究,实验结果表明,该系统可以用于乳化液浓度实时在线检测。     

乳化液浓度传感器的标定

乳化液浓度的准确性对以乳化液为介质的设备正常运转和寿命有较大的影响,因此,基于Mod Bus通信协议实现上位机与乳化液浓度传感器的通信,最终完成了对GND15型乳化液浓度传感器的标定。基于乳化液浓度传感器的标定可以实现对综采工作面设备乳化液浓度更准的实时监测,从而能够快速、准确地实现乳化液浓度的自动配比。     

PID控制在矿井乳化液配比系统中的应用

针对乳化液在煤矿使用中存在的问题,为了保证矿井乳化液配比系统中乳化液浓度保持稳态,介绍了一种基于PID控制的乳化液自动配比系统,并通过实验的方法选择合适的PID控制参数,以提高乳化液配比系统中浓度的快速反映,使乳化液浓度处于稳态。     

集散自动控制系统在乳化炸药生产中的应用

介绍了集散自动控制系统在乳化炸药生产线远距离控制中的应用。该技术实现了HLC型乳化炸药生产线的连续化、自动化控制。经多年的生产实践检验，该系统运行安全稳定、控制精度高，所制得的产品性能稳定。     

多功能乳化液箱的组成及关键技术研究

针对目前乳化液自动配比中存在的问题,提出了多功能乳化液箱自动配比装置和乳化油辅助输送装置结合的方案,并对其关键技术及其配制原理进行分析,实现了自动配制乳化液,提高了生产效率。     

综合粉配料自动控制系统设计及应用

配料站原来通过现场操作人员按照配比,人工调节给料机的给料量。其缺点是给料量的大小完全靠操作人员的经验来决定,配比精度较差,工作人员劳动强度大,自动化水平极低。该文设计了自动配料控制系统,介绍了配料控制系统的结构、工作原理。开发了PID配料控制算法。现场运行表明,该系统运行稳定,自动化程度高,维护方便,解决了原系统配料精度差的问题,提高了产品质量。该系统的成功应用,对同行业的生产进步将起到示范和推动作用。     

基于虚拟仪器的自动变速器测控系统研究

鉴于目前国内自动变速器试验台自动化程度低、人机界面不友好及测试过程严重依赖测试者经验的状况。以虚拟仪器技术、控制技术和传感器技术为基础,辅以测功机、驱动电机、采集卡等硬件设备,研制了能够方便快捷地对自动变速器工作性能进行检测和分析的测控系统。试验表明该测控系统能较好地模拟车辆实际行驶条件,并能准确地对自动变速器的工作性能进行测试,因而,为自动变速器性能测试提供了一种新选择。     

乳化炸药生产线自动控制系统现状

简单介绍了乳化炸药的生产工艺,在此基础上概括了乳化炸药生产中自动控制系统的作用及要求,根据国内目前乳化炸药生产的自动控制水平,指出了其不足之处,并对乳化炸药生产自动控制系统的完善提出了一些看法.     

空气阀门动态性能自动测试系统

介绍了一种大型空气阀门动态性能自动测试系统，该系统对空气阀固有调节特性和阻力特性进行了试验。试验过程采用变频器调节工况，计算机采集试验参数，装置测量精度高，操作简便。     

空气阀门流阻和流量系数测试系统的研制

介绍了一种大型空气阀门流阻和流量系数的测试系统，该系统采用变频器调节工况，计算机采集试验参数，系统测量精度高，操作简便。     

活性炭混捏成型系统设计

针对活性炭的混捏成型工段设计了一种基于西门子S7-200型PLC的自动控制系统,采用称重传感器配合智能称重仪表进行重量数据采集,对各生产原料进行计量配料,还设计了电气控制原理图以及系统软件,采用MCGS组态软件开发上位机监控界面,活性炭成型工序通过变频器控制造粒机来实现。     

编解码电路在遥测遥控系统中的应用

本文介绍了一种新颖的编解码芯片的工作原理,给出了一个应用实例,讨论了ＵＭ３７５８－１０８在浑水浊度测控系统中的应用,最后给出了实验结果。     

基于Arduino的桥梁检测设备的研发

为了实现对高桥墩的安全检测,提高其工作效率,设计了一种应用于桥墩检测的爬壁机器人。此设备由3部分组成,本体结构、运动控制系统和检测系统。整个设备采用分层控制的方案,上位机控制运动系统和检测系统。针对运动系统首次提出了一种基于Arduino的控制系统方案,决定着爬壁机器人的运动策略。检测系统将采集的信息用新的传输方式——无线循环网络,保存桥墩表面特征,与数据库比较并评估。通过软件设计和实物样机,进行现场调试,可稳定、高效地实现对桥墩的自动检测。