喂丝机喂丝速度的影响因素及对策

在炼钢厂精炼工艺流程中,喂丝机将含有合金元素的包芯线连续不断地插入到钢水之中,对钢水的成分进行微调,从而大幅度提高合金的吸收率.……     

对精炼炉炉渣性能的分析

钢包炉要达到高效经济运行的目的,须进一步研究精炼渣,金属和耐火材料三者之间的关系,尤其是精炼渣的成分对钢水质量和耐火材料消耗的影响。     

谈用于冶金（铸造）场所起重机的整治

冶金起重机适用于金属冶炼、轧制和热加工等,一般主要指服务于冶金企业的铸造起重机、料箱加料起重机、板坯搬运起重机、钢卷夹钳起重机、磁盘起重机等。其中铸造起重机是炼钢连铸工艺中的主要设备之一,用于转炉加料跨向转炉兑铁水,在精炼跨将钢水吊运至精炼炉或在钢水接受跨将钢水吊运到连铸回转大包台上。     

钢中非金属夹杂物来源分析

从外来夹杂物与内生夹杂物两个方面对非金属夹杂物来源进行分析,考察钢水中的全氧含量及钢包使用次数对夹杂物数量的影响。统计结果表明,现阶段精炼钢水中wT[O]稳定在25＆#215;10-6以内,而随着钢包使用次数的增加,钢中夹杂物数量也呈增加趋势。     

废钢铁制铸钢丸技术

第一汽车集团公司综合利用厂利用制造汽车生产下来的各种边角余料及钢铁屑,采用电弧炉进行钢水精炼,经造粒而形成铸态钢丸,采用先进的热处理生产工艺对铸态钢     

150t电弧精炼炉(LF)液压控制系统的设计

1简介 交流电弧精炼炉是炼钢厂中重要的精炼设备。交流电弧炉原理是利用三根带有高压的石墨电极尽可能地靠近炼钢炉内的钢液面，电压最终击穿空气，产生电弧，电能转化为热能，从而可以精确控制钢水温度，进行钢水的精炼，提高钢的品质，同时为下一步的浇铸创造条件。精炼过程中，电极位置的精确控制十分重要，因为它直接影响到LF炉的重要指标，如加热效率、电能消耗值、电极消耗值、升温速率、三相不平衡度等。西马克德马格宝钢工程（SBE）有限公司于2002年为上钢一厂提供150t精炼炉，其大致布置如图1所示。     

冶金铸造起重机钢丝绳使用散股现象分析及对策

针对炼钢厂精炼跨承担钢水吊运作业的220t冶金铸造起重机主起升机构频繁发生钢丝绳散股现象,进行了故障原因分析,并提出解决方案.     

减少引流钢提高钢水利用率综合工艺改进

针对日益发展的机车铸造技术和成本控制,本文结合公司技改后采用LF炉精炼钢包+热装塞杆工艺,浇注前所产生的引流钢过多,造成的钢水利用率较低的顽固性难题,通过全过程因素分析,制定了工艺装备、工艺参数,操作手段的改进以及建立电炉与浇注工序考联动核竞争制度等方面入手,着手改进,取得了显著成效。     

精炼渣系优化在60tLF脱硫中的技术分析

本文对首钢贵阳特钢60 t精炼炉脱硫的渣系优化成分进行分析,在生产中根据渣量、钢水温度、炉渣碱度、渣的氧化性和氩气搅拌等脱硫条件,进行渣系优化,结果实现脱硫率80%以上,缩短精炼时间20 min。     

16Mn钢磷硫含量的控制

在加氢用钢16Mn的冶炼过程中，通过控制电炉粗炼钢水的磷、硫含量，强化精炼炉扩散脱氧及真空精炼、真空浇注等措施，使钢水的磷、硫含量满足了工艺要求。     

60t Consteel EAF-LF-CC流程生产高锰钢80Mn14工艺优化的研究

通过对高锰钢80Mn14采取C、Mn、Si等成分优化设计,合理控制出钢终点C以降低出钢过氧化,LF炉快白渣操作和严格控制浇铸过热度与二冷弱冷技术,并且在生产过程中通过严格控制P、S和Si等元素和LF精炼渣碱度等工艺优化措施,成功解决了80Mn14铸坯表面角部横向裂纹和轧制过程角部开裂的质量问题。     

ZK8Cr中空钎具钢60t Consteel EAF+60t LF+VD+CC工艺实践

ZK8Cr是用于制作中空钎具材料的重要钢种之一,通过60tConsteel EAF→LF+VD→CC(150 mm×150mm)生产线,采用出钢终点C、[O]、S等含量的控制,造较低碱度精炼渣,少量Al脱氧,VD真空处理,有效的保护浇铸,弱冷、慢拉及使用电磁搅拌等工艺技术所生产的ZK8Cr中空钎具钢,夹杂物的数量、形貌、尺寸得以有效控制,铸坯质量良好,完全满足低成本且稳定高寿命的钎具钢的生产需要。     

下注钢锭保护渣的应用分析

重点介绍以电厂灰和精炼炉渣为基料,通过调整熔剂配比,制成成分合理、理化性能优良、融熔结构稳定的下注钢锭保护渣及其应用效果。     

38CrMoAl渗氮钢小方坯工艺实践

通过采用合适的增铝方式,调整合适的精炼渣系,并对钢水进行VD真空处理,注重良好的保护浇铸,尽量减少Al2O3夹杂物的产生和尽量多的去除Al2O3夹杂的工艺,实现了以小方坯连铸连浇的方式生产出合格的38CrMoAl渗氮钢。     

车轴钢冶炼过程中影响氢含量的主要因素分析及其控制

为了提高车轴的抗疲劳性能,改善其质量和使用寿命,对车轴钢中氢气含量提出了要求。本文分析了影响车轴钢中氢含量的众多因素如大气水分、大气相对湿度、废钢和生铁、炉渣性质及渣量、合金添加剂、钢中脱氧剂、钢中氧含量等,提出了在冶炼过程中从各个环节抑制氢气增加的相应措施。     

CaF2-MgO-CaO-Al2O3渣系新型高强钢烧结焊剂的研究

针对７８４ＭＰａ级低合金高强钢埋弧自动焊的要求,通过对焊剂的碱度、渣系和熔敷金属的质量分数进行分析和试验研究,研制了一种高碱度、氟碱型、具有ＣａＦ２－ＭｇＯ－ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３渣系的新型烧结焊剂。该焊剂与合适的焊丝相配合可以满足焊接７８４ＭＰａ级低合金高强钢的需要。     

液态钢渣的物理化学性质

本文主要研究了液态钢渣的部分物理性质,如熔化温度、黏度、组元的扩散系数,以及化学性质的热力学问题。     

对新型出钢挡渣方法的探讨

探讨了一种新型出钢挡渣方法－－自动出钢监测及自动挡渣系统。     

大型钢厂钢渣运输专用设备SPC90的研制开发

SPC90抱罐车的最大额定载重为90t,是钢渣处理生产线上的关键设备,抱罐车的驱动、转向、制动和工作装置等操作均采用电液比例控制,驱动采用液力传动,通过动力换档电液控制系统和三相变矩器的结合,解决了抱罐车行走过程中负载变化频繁和发动机匹配等问题;转向系统为电液动力转向,制动系统采用基于湿式盘式制动,工作装置采用闭芯式负荷传感电液控制系统,开发了基于CAN总线的电气控制系统,抱罐车还具有遥控、防撞和故障诊断等智能化系统。