数控机床可编程冷却

冷却是延长刀具寿命、保证加工精度、防止屑沫飞扬的重要措施.为了达到最佳的冷却效果,应尽可能使冷却液浇注在刃具与被加工体的接触面.物体在加工过程中所使用的刀具情况复杂、长短不一,传统的做法是用多喷头、多方位对工件与刀具进行冷却.尽管如此也保证不了每把刀具在加工过程中都能得到良好的冷却保护.此外多路冷却液的使用可导致流量不稳,或大或小.因此专家提出了"可编程冷却"的概念,即机床在加工过程中,对所使用的每把刀具量身定做了冷却液的浇注轨迹,不同的刀具指定不同的冷却轨迹,从而取得最佳冷却效果.1可编程冷却分析多数人关注冷却,只是关注对工件与刀具的冷却.但从一个机床产品来讲,可编程冷却应是对机床整个冷却系统的可编程控制,包括:对工件与刀具的冷却、对铁屑的冲洗、对管路的保护等.     

旋转接头固定装置的设计

正随着机床行业的高速发展,刀具内冷却被广泛地应用在数控落地铣镗床上,冷却液经高压泵提升,通过旋转接头、旋转接头联接件、松夹刀杆中心通水孔,将冷却液输送至刀柄并通过刀柄及刀具上的贯穿孔喷出,以达到对刀具和工件的冷却,大幅度提高加工效率和刀具寿命,提高工件的表面质量,实现连续切削,冷却液经过中心孔时带走一部分热     

自给冷却对刀具温度和寿命的影响

在装有随动检测头的自动机床系统以及其它不宜用浇注润滑冷却液方法冷却刀具的设备上,适宜采用自给内冷却刀具。该刀具结构原理如图1所示。苏联陶里亚蒂工节院研究在用普通车床进行外切削时自给冷却硬质合金刀具结沟对勿削区温度和对刀具寿命的影响。     

一种刀具内循环冷却机构的研发

介绍一种旋转切削内循环冷却方式,即冷却液从主轴尾部旋转接头进入内冷通道对刀具进行冷却,而冷却后的冷却液从主轴的另一个通道流进冷却箱进行冷却。经实际加工验证,该冷却机构效果良好。     

数控车床智能车刀冷却系统的研发与改造

大部分前置刀架数控车床现有的的冷却装置是用一条普通的喷水管,通过喷射冷却液到车刀进行冷却处理。由于车刀与喷水管移动过程不一致,缺乏足够的冷却液充分冷却刀头,从而造成车刀的寿命大大下降,特别是加工内孔时,如果内孔刀头没有充分冷却,会导致内孔表面光洁度较差,最终成品质量难以控制。本文针对数控车床车刀的冷却装置进行了研发改进。应用新型智能冷却装置后,机床在工作时,工作刀位的感应开关能自动感应,并让相应的常闭电磁阀接收到信号而打开电磁阀开关。冷却液直接高速喷射到工作车刀的刀头上,冷却充分又安全,提高了车刀的寿命。     

Schaublin 110-CNC-R带有第二操作主轴的高精度CNC车床

此高精度CNC车床采用斜床身结构,是一台适用于中、小尺寸零件批量生产的可靠和坚固的机床,可加工普通捧料或坯料的回转体零件。 车床装备有两根立轴,一根是主轴箱主轴,另一根是操作主轴,两根主轴的工作由两个转塔刀架联结起来。 这台新机床的工作如下:当加工夹紧在主轴上的零件的一端时,加工是由位于上面的8刀位转塔刀架上的固定或回转刀具来完成。然后,取下工件,并将其装夹在第二操作主轴上,由位于卜面的装有固定刀具的6刀位转塔刀架完成工件另一端的加工。 这种方法使得机床变得非常灵活,有许多附件可以利用:如捧料送进机械,工件分选器,切屑输送器,上、下料装置等。 有许多种适用于固定刀具和回转刀具的主轴附件、刀夹可供选用。     

刀具冷却液油槽的改进

<正>众所周知,刀具在切削过程中将产生切削热,它可以传入刀具、切屑和工件中,并使它们温度升高,引起工件热变形,加速刀具的磨损.因此,在刀具设计时,对带有起定位作用的引导部分均设计有冷却液油槽,以便使切削部位散热降温.我厂设计的刀具,冷却液油槽形状如图1所示,但在使用中发现冷却效果不理想.据分析和实验,建议将冷却液槽改进为图2所示的形状.它与图1所示形状相比较,具有以下优点:(1)冷却液通道面积大,在同样的油压下,冷却液流入多,在切削面上冷却效果好.(2)油槽设计为与切削刃旋向相反的螺旋形状,使刀具在旋转的过程中,冷却润滑液有向切削表面压人的趋势.(3)加工不同的材料时,由于产生的切削热不同,可以选用不同角度的螺旋角,以改变冷却液的压力.螺旋角越大,油向下流出的压力越     

四工位数控机床安装多把刀具的夹具设计

分析了四工位数控机床的特点,为减少人工劳动强度,方便操作,促进数控机床技术发展,总结了零件加工需求,设计制作和应用了刀具的夹具该夹具实现了,刀架上安装多把刀具的特点从而使生产效率得到了提高。     

REGO-FIX公司ER刀具夹持系统再添新品

<正>位于瑞士Tenniken的刀具夹持系统生产商REGO-FIX公司为久经市场验证的ER刀具夹持系统增添了新型的集中冷却环。这个集中冷却环安装在ERC型的螺母上(其中C表示冷却液-Coolant),可以大大节约生产成本。     

切削加工中喷雾冷却技术的试验研究

根据喷雾冷却原理,设计了用于金属切削加工的喷雾冷却装置,确定了刀具几何角度,选择水做为冷却液.实验表明,与干切削相比,喷雾冷却时切削区温度可降低200℃;切削液用量为(0.3～0.5)L/h,且当切削条件调整到理想状态时,工件表面不会有冷却液残留;能够适用于普通的硬质合金刀具.     

提高刀具寿命的新途径

<正> 德国伊斯卡硬质合金公司为提高切断及切槽刀的效率而另辟蹊径。他们在断屑器和刀片座上加一个孔,使高压冷却润滑剂通过该孔喷向切削区。这样就降低了切削区的温度,同时防止了刀瘤的形成。冷却液直接喷射到切屑底部,又便于切屑随冷却液从切削槽中排出。由于切屑被冷却,对工件的温度影响不大,加工出的表面质量得以改善。在加工像不锈钢、合金钢这些不易切削的计料时,刀具的寿命可提高一倍。     

喷雾冷却器

在摩擦压力机上生产模锻件,存在着锻件与模具接触时间长,模具温升高等问题。以前用吹冷风的方式进行冷却,不但冷却效果不好,而且模具的使用寿命很低。为了改善模具的工作条件,延长模具的寿命,我们设计了喷雾冷却器(如图)。它由一个喷头和两个锥阀组成。打开锥阀,压缩空气与冷却液从喷头内呈雾状喷在模具表面上,并立即形     

高压冷却（HPC）用于加工航空材料

加工航空零件时所用冷却液的角色正在经历一定程度的演变。加工车间多年来的做法是：直接将冷却液冲向加工区域，特别是对于需要使用冷却液加工的材料。现在，高压冷却技术可将冷却液精准地导向加工区域，能够获得一些新的益处。随着与之配套的全新刀具概念的推出，高压冷却技术已经在很多现代化的数控机床上广泛地使用。     

高压冷却（HPC）用于加工航空材料

加工航空零件时所用冷却液的角色正在经历一定程度的演变。加工车间多年来的做法是：直接将冷却液冲向加工区域，特别是对于需要使用冷却液加工的材料。现在，高压冷却技术可将冷却液精准地导向加工区域，能够获得一些新的益处。随着与之配套的全新刀具概念的推出，高压冷却技术已经在很多现代化的数控机床上广泛地使用。     

高压冷却（HPC）用于加工航空材料

加工航空零件时所用冷却液的角色正在经历一定程度的演变。加工车间多年来的做法是：直接将冷却液冲向加工区域，特别是对于需要使用冷却液加工的材料。现在，高压冷却技术可将冷却液精准地导向加工区域，能够获得一些新的益处。随着与之配套的全新刀具概念的推出，高压冷却技术已经在很多现代化的数控机床上广泛地使用     

高压冷却下PCBN刀具切削高温合金切屑卷曲折断机理及试验研究

高温合金广泛应用于航空航天领域,是一种典型的难加工材料,切削过程中切屑缠绕工件及刀具、不易折断,从而降低刀具寿命和已加工表面质量。PCBN是超硬刀具材料,加工高温合金等高温高强度钢性能优异,但由于刀具材料特性通常采用平前刀面,因此切削过程中断屑比较困难。高压冷却是金属高效切削加工中一种新型加工技术,可以有效改善断屑性能、提升断屑能力、提高刀具寿命和加工表面质量。目前对高压冷却断屑机理研究较少,且高压冷却切削仿真不易实现,为充分研究高压冷却下高温合金切削加工中的切屑折断机理,通过建立切屑卷曲半径预测模型和断屑模型,进行高压冷却下切屑折断机理研究,主要通过在高压冷却下,对PCBN刀具切削镍基高温合金进行试验研究,研究不同冷却液压力下切屑卷曲半径变化规律,对理论分析结果进行验证。研究结果表明:在高压冷却加工中由于高压冷却液的存在,切屑受到附加冷却液压力影响,使弯矩发生变化,造成切屑卷曲半径减小,最终导致切屑应变增大、切屑易于折断;且由于卷曲半径的改变使极限进给量和极限背吃刀量降低,使高压冷却加工改善断屑性能的效果非常明显。上述研究成果为实现高温合金高压冷却条件下的切削加工奠定了理论基础。     

纯水喷雾冷却在金属切削加工中的应用

介绍了纯水喷雾冷却技术在金属切削加工中的应用。纯水喷雾冷却技术是利用一定压力的压缩空气将纯水雾化后,喷向刀具与工件相互作用的切削区,对切削区进行冷却、润滑和冲洗,能极大改善切削状况和作业环境。与传统的冷却液浇注法相比,纯水喷雾冷却具有经济性好、绿色环保、加工表面质量好、刀具使用寿命长等优点。     

刀具高压冷却液直喷系统

<正>人们对当前的刀具冷却液输送系统抱有极高的期望,希望它不仅用于金属切削过程的冷却。当我们选择或者被迫使用冷却液时,考虑的重点是其功效以及能否释放潜在生产力。先进的刀具冷却液输送系统必须提供有效的切屑控制,尤其在车削加工应用中更是如此。众所周知,使用冷却液是为了散热和增加润滑(减少摩擦)。一般     

刀具的高压冷却液直喷系统

人们希望刀具冷却液输送系统不仅仅用于金属切削过程的冷却。当您选择或甚至被迫使用冷却液时,考虑重点应该是它的功效以及它能否释放潜在生产力。同样重要的是,先进的刀具冷却液输送系统必须提供有效的切屑控制,尤其是在车削加工应用中。众所周知,使用冷却液是为了散热和增加润滑(减少摩擦);一般情况下,冷却液只是简单地浇注到加工区域。为了真正发挥效用,冷却液需     

不用冷却液磨削的新技术

豊田工机公司最近开发出不使用冷却液的磨削技术,应用在自制的CNC外圆磨床上,积累了实际应用经验。该项技术是以-30℃的冷空气代替传统的冷却。它能减少冷却液相关费用、回收切屑和改善作业环境。 改善环境的新技术 金属加工中所用的冷却液,因具有润滑、冷却和清洗等作用,可获得良好的加工表面,延长刀具寿命和提高加工效率。 在加工现场所用的大部分水溶性冷却液,含有对人体有害的硫黄、磷、氯等添加剂。由于水溶性这一性质,可以提高润滑(与冷却比作用较小)的作用。事实上,冷却液的使用效果还是好的。