内齿轮的滚削加工简介

内齿轮的滚削加工简介河北廊坊管道局中专技校（１０２８００）肖兵目前内齿轮加工的一般方法为拉削、片铣刀铣齿、插齿。这些加工方法都存在着一些不可避免的缺点，而滚齿加工效率高、精度高。近年来由于滚刀材料的改进，中硬齿面以及硬齿面齿轮的精加工也可用滚刀进行。...     

‘95北京国际机床展览会综述：齿轮机床和齿轮刀具

一、滚齿加工近年来国外汽车齿轮行业正在逐步实现以3OS滚削一只中等模数汽车齿轮的节奏组织生产，这次展出的数台国外浪齿机都可满足此项要求，现分述如下：回．日本三菱重工展出的GD20CNC滚齿机，最大加工模数4，直径200mm，据介绍，在高速强力切削条件下可实现日本工业标准3级的高精度加工。经切齿表演表明，滚削一只齿轮的时间不到205，整个加工循环时间约30s，切出的齿轮齿面粗糙度达Ra3．Zpm下限，该齿轮参数为m＝225．α0＝17．5°β＝22.5°（右旋），齿宽20mm；齿轮滚刀参数为外径75mm，3头，右旋，刃槽数16，整体涂层；切削参…     

大型齿轮加工新工艺

一、大型齿轮的加工要求齿轮传动装置要求体积小、重量轻而传动效率高且功率大,使用寿命长、噪声低、发热少。这些要求促进了大型齿轮传动装置新结构和齿轮硬齿面加工工艺的发展。直径在800～2000mm之间的齿轮,采用硬齿面加工的比重将由目前的35％提高到50％。这是由于硬齿面加工工艺,尤其是磨削、硬刨和滚铣拔荒,具有快速且经济地消除齿轮翘曲、加工精度和表面质     

加工内齿轮用球形滚刀的设计与制造

内齿轮加工一般都采用插齿法,但在重型机器制造行业中的大内齿轮加工,由于没有足够大的插齿机,或为了提高齿轮的加工精度,而不得不采用滚齿法加工。目前,国内加工大内齿轮使用蜗形滚刀和内齿轮滚切刀。这两种刀具均属定装专用刀具,由于对刀困难。加工精度难以保证。本文提出一种新型的球形滚刀,是按展成原理工作的通用滚刀,一把滚刀可以加工同模数的大于一定齿数的直齿或斜齿内齿轮,且对安装对刀也无特殊要求,使用方便。本文所述研制的球形滚刀采用铲齿结     

齿轮基准端面误差对精度的影响

齿轮端面是齿轮加工、检验和安装时的主要基准。换言之，齿轮端面基准是仅次于齿轮基准孔的第二基准。端面精度对保证切齿工序精度是至关重要的。汽车、拖拉机变速器用圆柱齿轮的现行加工工艺为：齿坯模锻→扩孔→拉孔→以内孔定位粗车齿坯外圆、端面→以内孔定位精车外圆和（基准）端面→滚（插）齿→齿端面倒角→剃齿→渗碳淬火→以齿轮节圆和齿圈（基准）端面定位修磨基准孔→以内孔定位进行珩齿（也可不珩齿）。就以上工艺，应从齿坯拉孔工艺开始至最终磨孔工艺及至整个工艺过程，对齿轮端面精度的影响因素加以控制，以提高齿轮的加工质…     

土洋结合铣削大内齿轮

我厂为宝山钢铁总厂生产的 P30m 刮泥机中有一个大内齿轮。其特点是:开挡大,轮齿宽度尺寸大,而且工件旋转半径与内齿轮内圆半径之差也大。我们找了好几家协作厂要求加工这种齿轮,但是他们都不能生产,因此,我们大胆地想办法,并采取一系列有效措施,终于在滚齿机上加装一铣刀头的方法,较好地解决了这一难题。其内齿加工精度和表面粗糙度均达到设计要求,加工效率也和铣制相同齿数和模数的外齿轮近似,可以批量生产;如果对铣刀架稍加改进还可加工内斜齿轮。这对没有大型内齿轮生产设备的工厂来说尤其适用。     

剃齿预修正补偿齿轮热处理变形

我公司齿轮加工一般采用：车齿坯→滚齿→剃齿→热处理→磨内孔的工艺流程。长期以来,其滚齿、剃齿加工工艺的齿形、齿向要求均为标准齿形、齿向,滚齿精度要求一般为8级,剃齿精度要求一般为7级（少数品种齿廓要求修形）。某些产品虽然热前加工保证了工艺要求,但经热处理后,变形较大,特别是齿向有很大变化,在装配时啮合噪声较大,甚至出现打齿现象。     

大质数（Z〉100）齿轮的滚齿加工

大质数（Ｚ＞１００）齿轮的滚齿加工大庆总机厂赵瑞江，张正敏，韩玉梅Ｚ＞１００的大质数齿轮在滚齿机上的加工方法有多种、各种加工方法均有其优缺点、由于滚齿机的型号不同、机床定数不同、交换齿轮调整公式不同、因此。若机床调整和操作不当、常会发生齿轮错位、乱齿...     

胀孔工艺的研究与应用

1,拉孔存在问题与分析 我厂加工机床齿轮零件（见图1）,材料为45,基体为正火组织,正火硬度为179-229HBW。齿轮加工主要工艺流程为：车齿坯→拉矩形内花键→精车→滚齿→齿端倒圆角→热处理高频淬火→修内花键→磨齿。花健夫径φ75^＋0.03 0mm为装配定位基准,由于热处理变形,上端内花键缩小0.05-0.07mm,     

余弦齿轮的加工方法及其仿真研究

介绍了一种余弦齿轮滚铣两步加工新方法,建立了余弦齿轮滚铣两步加工的数学模型.在此基础上,利用Matlab验证了滚铣两步加工刀具轨迹,并通过采集刀具包络生成的齿廓曲线坐标,创建了余弦齿轮的实体模型,最后进行了三轴数控铣削仿真,并成功加工了余弦齿轮,验证了模型的正确性和加工方法的可行性.     

7级精度淬硬齿面齿轮的经济加工

介绍了量大面广的7级精度淬硬齿面圆柱齿轮的经济加工工艺。论证了滚齿→高频缩变→剃齿→高频淬火→珩齿工艺对保证齿轮精度,提高生产效率是切实可行的。对主要工序误差项目如剃齿时产生的齿形中凹、齿坯加工误差、滚齿时的公法线长度变动量、齿圈径跳等对齿轮精度的影响进行了分析,并作了定量性规定。还介绍了热处理的高频缩变、高频淬火工艺参数及减少变形量的保护装置和冷却方式。     

消除滚切大质数斜齿轮返程错位新方法

滚切大质数斜齿轮中途,如何方便、高效地返回滚刀,以利进行下次切削,且不产生错位、乱齿现象,是滚齿加工的难题。我厂用“微小分数齿法”,使返程错位量小于加工余量,达到消除返程错位的目的,并将滚切大质数斜齿轮的机床操作方法,简化至和加工普通斜齿轮一样,较为圆满地解决了上述难题。     

新型高效、紧凑的齿轮加工组合机床

世界知名的齿轮解决方案提供者意大利Samputensili公司最新推出的S150-400CDM齿轮组合机床使滚齿与倒棱去毛刺单元合为一体。该机床以单位模块系统为标准,专业设计将齿轮机床占地空间减少到最少并在快速高效的条件下滚削各种齿轮和轴齿轮。滚齿、倒棱     

可转位齿轮刀具

可转位刀具目前已普遍得到应用,国内外工具制造商推出了各自的特色产品,而且逐渐将传统的切削刀具转变为可转位刀具。其中最明显的就是近些年发展较快的齿轮类（含齿条、花键轴等）工件加工刀具。在CIMT2013等有关展会上,可以看到各大工具商展出铣齿、滚齿、插齿等加工工艺的齿轮刀具新产品。     

转盘轴承齿圈短齿齿轮的滚切加工

为避免转盘轴承使用中发生齿轮切根现象,将转盘轴承齿圈齿轮改为短齿设计,但给正常的滚齿加工带来了困难。介绍了短齿加工的新方法,即拔齿加工。附图3幅。     

扇形齿轮加工的新方法

一、工艺分析 扇形齿轮的加工,通常分为两类:一类是在加工好单件扇形齿坯后,把齿形加工作为最终工序进行滚齿或插齿,这种加工方法变形小,一般用于较高精度扇形齿轮的加工。另一类是先按整体齿圈加工,最后切开,这种加工方法变形大,一般用于较     

大齿轮铣齿专用机构设刮

大齿轮是球磨机中非常重要的部件,此大齿轮材料采用ZG42CrMo调质处理,具体参数为：模数m=25mmm、齿数z=242、外径为d=6152mm、齿面长B=800mm、左旋螺旋角β=7．5°,选择合适的设备是齿轮加工的前提。在5m螺旋铣上进行铣齿加工,受5m螺旋铣设备承制范围的限制,加工有一定的难度,须对现有5m螺旋铣设备实施设计改造,增加相应的辅助机构,设计大齿轮铣齿专用机构实现大齿轮的铣齿加工。     

分析影响变速箱齿轮端面精度因素

齿轮端面是齿轮加工、检验和安装时的重要基准。或者说,齿轮端面基准是仅次于齿轮基准孔的第二基准。端面精度对于保证切齿工序精度至关重要。 目前汽车、拖拉机变速器所用圆柱齿轮的现有加工工艺采用:模锻→扩孔→拉孔→以内孔定位粗车齿坯外圆、端面→以内孔定位精车外圆和基准端面→滚(插)齿→齿端面倒角→剃齿→渗碳淬火→以齿轮节圆和齿圈基准端面定位修磨基准孔→以内孔定位进行珩齿(也有的厂不珩齿)。     

内齿轮的滚削加工

内齿轮的滚削加工石油天然气管道局职教中心肖兵一般用拉削、插齿等方法对内齿轮轮齿进行加工。若用滚齿加工内齿轮，则需有一个附件装到滚齿机的滚刀架上，再用内齿轮滚刀连续切削轮齿，就能加工出具有精密节距的内齿轮。这种加工方式对于制造大型内齿轮特别有利。洛阳矿...     

在滚齿机上设计专用工装加工内齿轮

本文提出了在大型滚齿机上设计专用工装插削大直径内齿轮的加工原理及其装置。该方法为大直径内齿轮的加工开创了一条经济实用的途径。