8098单片机在氧化锆氧分析仪器中应用

南京分析仪器厂于80年代初,从英国肯特公司引进了氧化锆氧分析器成套制造技术,生产了基于模拟电子技术的DH-6型氧化锆氧分析器,在引进、消化基础上发展成了多种型号的系列化氧化锆测氧仪器（如表1所示）。此后在     

烧结后氧化锆生物陶瓷常温铣削加工实验研究

对烧结后氧化锆生物陶瓷在常温状态下的铣削加工进行了实验研究,分析了切削加工参数与切削力之间的变化关系;研究结果表明:在铣削烧结后氧化锆生物陶瓷时,主轴转速应小于4000 r/min,切削宽度应不大于0.08 mm,进给速度应小于100 mm/min。为常温下铣削加工氧化锆生物陶瓷提供合理的铣削参数范围。     

基于工业以太网的氧化锆分析仪

针对传统测氧仪表结构复杂、响应时间长、灵敏度低等不足,设计了以C8051F120单片机为控制核心的氧化锆分析仪.在分析氧化锆测氧原理的基础上,设计了氧电势信号调理电路、热电偶测温补偿电路和加热温度控制电路,采用数字PID控制算法将氧化锆传感器温度稳定地控制在700±1℃;给出了系统硬件电路的总体设计;利用以太网控制器CP2200设计了工业以太网接口,通过以太网接口能够快速准确的发送测量和报警信息.实验结果表明:该氧化锆分析仪控温准确、响应快速、灵敏度高、具有很高的实用价值.     

氧化锆氧传感器浓差电势的测试研究

针对氧敏材料氧化锆氧浓差电势受工作温度及本底电势影响很大的特性,设计并制作了氧化锆氧传感器浓差电势的测量和检测系统,重点实现了不同工作温度的精确、稳定及迅速测量。在此基础上,完成了温度从400℃到800℃、氧气浓度从0%到6%时,氧化锆传感器浓差电势的测量的试验。对试验数据进行作图比较、回归分析等并得出结论。     

氧化锆陶瓷加热专用装置的研究

氧化锆陶瓷在医学领域有着广泛的应用。在对氧化锆陶瓷进行试验时,因其高硬度高脆性使切削较困难,对材料高温预热可以改善其切削性能。本文对氧化锆陶瓷材料在加工中心中切削所用专用装置进行设计、加工工序分析,方便装夹、低成本、提高使用性能。     

影响氧化锆分析仪平稳运行的原因分析及解决措施

氧化锆氧分析仪测量烟气中的氧含量,是控制炉窑经济燃烧不可缺少的重要在线分析仪,它有3个作用,节能、减少环境污染和延长炉龄。针对氧化锆在装置中出现的问题,对氧化锆进行技术改造,降低氧化锆的故障率,使氧化锆维护更加方便,并延长氧化锆的使用寿命。     

氧化锆陶瓷平面零件超精密研磨实验的研究

针对氧化锆陶瓷平面零件的超光滑表面加工问题,将两种超精密研磨工艺应用到氧化锆零件加工中。研究了研磨液和磨料粒径对零件表面粗糙度的影响,分析了不同加工阶段的材料去除机理,同时发现工件表面孔隙的致密性会降低氧化锆零件的可加工性能,并采用了致密性更好的氧化锆材料在使用相同工艺情况下进行了实验对比。研究结果表明,采用金刚石油膏研磨加工得到了表面粗糙度为12．9nm的超光滑表面,在“采用Al2O3研磨液,并使用SiO：作为抛光工序”的条件下,得到了表面粗糙度为6．55nm的超光滑表面,并且在选用致密性更好材料进行加工后,得到了表面粗糙度为4．72nm的超光滑表面。     

氧化锆的测氧原理和使用维护

氧化锆在冶金、化工、电力、陶瓷、汽车、环保等工业部门都在广泛应用，本文详细介绍了氧化锆的测氧原理，结构类型以及其在工业炉的应用和氧化锆的安装、使用和维护方法。     

氧化锆零件激光选区烧结/冷等静压复合成形技术

氧化锆陶瓷材料以其优异的性能在工业生产中具有极大的应用前景,但由于脆性大、硬度高等原因,复杂形状氧化锆零件往往难以成形和加工。为了获得复杂形状氧化锆陶瓷零件,通过溶剂沉淀法将粘接剂尼龙12覆膜至纳米氧化锆粉末的表面,然后对覆膜后的粉体进行激光选区烧结(Selective laser sintering, SLS)成形,并通过传统的冷等静压(Cold isostatic pressing, CIP)技术对SLS零件进行致密化处理,同时满足氧化锆初坯成形时形状复杂度和密度的要求。通过试验得出在激光能量密度为0.415 J/mm2时,获得的SLS陶瓷件密度较大,对不同激光能量密度制备的SLS陶瓷件进行保压压力为200 MPa的冷等静压致密化处理,根据热脱脂机理以及粘接剂的TG曲线,分别制定了SLS/CIP试样的热脱脂工艺,最后对脱脂试样进行高温烧结,在后续处理的各环节,氧化锆零件的密度仍受SLS成形的影响,但该影响逐渐减弱,SLS/CIP/FS成形件最大相对密度和维氏硬度分别达到了97%和1180 HV1,已接近“模压-烧结”的致密氧化锆陶瓷的性能,在试样断口的扫描电子显微镜(SEM)分析基础上,对氧化锆复合成形的微观演变进行了研究。虽然最终烧结件密度和硬度仍有待提高,但是提出了一种极具潜力的氧化锆零件近净成形工艺方法,为制造高性能复杂形状的陶瓷零件奠定了基础。     

热压烧结氧化锆陶瓷的微磨料磨损机制研究

采用真空热压烧结工艺,在1 600 ℃下制备了含5%Y2O3稳定剂的氧化锆陶瓷.运用SEM、XRD等手段研究了氧化锆陶瓷的组织结构、性能,并研究了微磨料磨损条件下氧化锆陶瓷的摩擦磨损性能.结果表明:氧化锆具有良好的耐磨料磨损性能,微磨料磨损条件下,其磨损机制主要以微犁削和塑性变形为主.