盘类和盖类零件的通用钻模

在加工盘类和盖类零件时,常会遇到钻削等分孔的工作。这些等分孔大都是沿同心圆均布,由于要与其它零件配合,因此,孔的位置有—定的要求。为了保证钻孔质量,有—定批量数的,大多采用钻模来加工这些等分孔。这样,该类零件的钻模就特别多,这就给保管和使用带来了诸多的不便。特别是在生产批量较小时,若采用划线钻孔,则加工质量不够稳定;若采用钻模加工,则增加了模具费用,提高了生产成本。下述盘类和盖类通用的钻模,可解决上述困难。     

孔端螺孔可调钻模

在箱体、支架类等零件中,其轴承孔的端面都有若干等分螺孔,用于安装端盖以固定轴承。在批量较大的生产中,这些螺纹底孔的加工大都用盖板式钻模来完成,这样每一规格的轴承孔,就要做一付盖板式钻模。在单件小批生产中,常见的加工方法有两种：一是先在轴承孔中塞入一块圆木板之类的堵头,找出圆心,再划出螺孔中心所在的圆周位置线并按螺孔数等分钻孔,这种方法操作麻烦,且孔易钻偏;另一种方法是与端盖配作,即先把端盖上的螺纹通孔钻好,然后再把端盖与轴承孔相配,按端盖上的通孔划线,找圆心钻孔,用这种方法钻孔时同样无钻模,装配…     

加工盘类等分孔的通用可调钻模

图1所示,是加工盘类各种不同规格的轴向等分孔零件(图2、3)的通用可调钻模。在中小批量生产中,这类零件若设计制造多种专用钻模,是很不经济的。为此,我们采用通用可调钻模,这样,不仅可以降低成本、保证加工质量,而且还可以大大缩短生产准备周期,适应了产品更新换代。该加工盘类等分孔的通用可调钻模,其主要组成部分分别由基体、滑座、夹紧装置和分度装置,以及可调换元件:快换钻套、钻模板、定位轴和垫板     

钻孔定距分度夹具

钻孔定距分度夹具,它能适用于工件直径不超过φ300毫米的圆周等分孔,中心距小于φ200毫米的轴及法兰类零件的钻加工。圆周等分孔钻加工:按一般方法,单件或小批最生产时需先进行划线工序,成批生产则采用钻模或多头钻专机,但由于受某种条件的限制,如单件或小批时加工件精度要求较高,会给钻加工带来一定困难。我厂按日常生产的需要,制成了可等分钻孔数为2、3、4、6的定距分度夹具,在使用此夹具后,     

分度钻模

用划线法加工盘类工件等分孔效率低。为此,我们制作了通用分度钻模。它适于φ30～200mm盘类工件圆周等分钻孔,工件高度6～100mm均可使用,只需更换不同高度的钻套板6(附图)。若工件较大时,可采用同类较大的分度回转台2和三爪卡盘4。为提高钻孔精度,应采用内、外卡爪     

可调式钻模板

产品零件中,有许多端面上带有等分孔的轮盘类或箱体类零件。这些零件,在产品试制或单件小批生产过程中,同一个圆周上的各等分孔加工,一般使用划线后钻孔的方法。生产效率很低,孔距尺寸及等分角度精度要求稍严格时,就达不到产品图纸的要求,如果制造专用钻具又很不经济。可调式钻模板,可以对孔距尺寸,等分角度,根据产品图纸尺寸要求进行任意调整。一个模具可适用于多种零件。其结     

介绍一种简易通用钻模

对于中小型机床厂,在试制新产品或单件小批生产时,往往会遇到许多具有等分孔和带孔的箱体等零件。这些零件的孔一般都是用划线的方法进行加工,生产率低,质量差,装配达不到互换。如果使用图1所示通用钻模,不仅生产效率高,而且能提高钻孔质量,达到互换。 工作时,将钻模底板1装置在待加工零件6的孔上,一并紧定之。随后用螺杆9和螺帽8调所需要的角度或弦长,装上可换钻套5,用螺钉7固定。先钻一个孔,然后将定位销10插入钻套和已钻好的孔内,钻第二个孔。第二孔钻完,拔出定位销10,向左或右移动活动钻模板。将定位销插入第二个已钻孔内,钻第三个孔,同…     

普通盘、盖类零件的组合钻模

普通盘、盖类零件在批量生产过程中,钻孔时为了保证加工质量,提高工作效率,都是尽量减少划线工序和钻孔找正时间,采用专用钻模钻孔。一旦零件的技术参数等发生变化,就要重新制作钻模,用组合钻模钻孔后,克服了专用钻模单一性的缺点。     

通用翻转式钻模架

在机电行业生产厂家中,有许多盘类形的小零件,如盖板,端盖、圆环、挡圈等需进行钻孔加工。这类零件的品种较多,批量不大,因此都要设计与之相应的专用钻模进行钻孔,以保证零件的孔径和孔位的要求。     

孔加工小窍门

钻孔是钳工的重要操作技能之一。钻孔的方法主要有两种：一种是划线后钻孔,另一种是靠夹具钻套引导钻孔。但是通过划线后钻孔孔距精度低,适合孔距精度要求较低的零件加工;钻套引导钻孔效率高,孔距精度高,适用于孔距精度要求较高且批量大或产品周期性加工的工件。     

技术市场

通用可调钻孔夹具(钻模)设计本夹具可代替许多专用夹具,是减少工装数量、降低生产成本、缩短生产周期的一种有效措施,特别适用于中小批生产的各种机加工车间使用。 (1)端面等分钻夹具;加工零件直径φ10～φ580;加工孔直径φ3～φ10(或M4～M10);工件高度≤90;可加工端面任意分度孔,特别适宜于加工3、4、6、8等分孔,分度精度±10’ (2)径向等分夹具:被加工零件直径≤φ120;长度≤160;分度精度±10’;可径向钻3、4、6、8等分或任意分度孔。     

钻削六角螺栓销孔的通用可调钻模

我厂钻削六角螺栓销孔,因该类零件规格多、批量小,为了变单件或小批量生产为批量或大批量生产,减少专用钻模,我们设计制造了一套通用可调钻模。该通用可调钻模用在台式钻床上,可加工六角螺栓类零件上的直径为1～3毫米销孔,使用时,一次装夹,每次     

加工径向孔的典型钻模结构

在机械加工中,常见有对轴、套类零件的径向孔加工,由于被加工工件的几何形状不同,所加工孔的分布位置不同,因此,所采用的钻模结构也就有所不同。我     

在长工件上加工等距多孔的方法

某厂制造清洗机时,如图1所示零件需要加工12-φ40mm、48-M6孔,若用划线对刀加工一件需10～12h,且技术要求高,质量又很难保证。我们设计制造了如图2所示的一套简易多孔钻模,夹具总成本只有一般整体式钻模的1/2左右,每加工一个如图1所示零件,只需1～1.5h,比用划线对刀钻孔法提高效率6～10倍,     

阀盖交叉斜孔钻模

我厂生产的货车用制动机上,有不少带有交叉斜孔(气路孔)的阀盖类零件。由于该类零件生产批量大,通常需要采用专用钻模加工。如图1所示的放风     

回转式钻孔钻模

在大量加工钻孔零件时,特别是在圆柱体上钻孔都要采用钻模来扶正钻头,以保证钻孔位置和钻孔间距的精度。目前常用的钻模,在钻的时候钻模本身不转动,而目为了达到钻孔精度,多数都采用钻头和钻模之间较小的配合间隙,以保证加工精度。这样在加工过程中必然造成钻模孔的磨损,使钻孔精度变差。为了克服这个缺点,提高钻模的使用精度和寿命,可采用图示回转式钻孔钻模。该回转式钻模是将钻模紧装在单列向心轴承在内坏里,再将轴承外环紧装在固定支架的孔内,盖上上盖, 即可使用。旋转着的钻头通过钻模时,由于钻头存在着摆动,所以钻头与钻模内壁就会产生摩擦,这样钻模就会随着钻头一起转动,摩擦力小钻模就转得慢,     

简便的同轴孔加工夹具

一般单件或小批量加工同轴孔,从一端进刀,分次镗(或铰)至尺寸;批量大时采用翻转钻模来加工。但是,对于类似图1的零件,当端距孔径比 L/φ过大,而批量又较小时,就不宜采用上述两种方法。此时,用一副简单的工装即可解决。工装原理及误差分析如下。     

盘类零件快速夹紧多功能钻模

根据成组加工原理,对各种盘类零件如通孔轴承盖、齿轮、联轴节等进行分类,归纳找出各个零件的共同特征差异:内孔d、长短、所加工孔的中心尺寸D等,依据以上参数设计钻模座和钻模板,如果有几种被加工零件的孔中心尺寸D相同.那么1、2、3、4、6、8个等分孔的零件可统一设计一个通用钻     

销轴横销孔通用钻模

我厂经常遇到销轴横销孔方面的加工。但销轴的外径、长度、所需钻孔的直径都不一样,且批量又不大。为此我设计了销轴横销孔通用钻模,该钻模可用于加工外径8～50mm的销轴,钻φ2～φ12mm所有横销孔的加工,效果较好。下面介绍一下该钻模的结构和使用方法。     

巧用莫氏弹夹体在车刀架钻深孔的运用

在车床上加工内孔,特别是加工超深的内孔,按通常的加工方法,只能利用尾座上的钻套进行钻孔。这种方法定心效果好,一般钻较浅的孔。而对一部分较深的孔,采用尾座钻孔就不那么方便,往往钻好一个深孔要反复摇动尾座手柄许多次,特别在钻孔时由