省力划线千斤顶

这种千斤顶(见图)结构简单,使用方便,因有单向推力球轴承3,顶杆1的螺纹不与底座6接触,所以顶起工件时比较省力。使用时,用手旋转调整螺母2,就可以使顶杆上升或下降,达到需要的高度。     

省力划线千斤顶

这种千斤顶(见图)结构简单,使用方便,因有单向推力球轴承3,顶杆1的螺纹不与底座6接触,所以顶起工件时比较省力。使用时,用手旋转调整螺     

上顶式手动液压压力机

上顶式手动液压压力机主要是用液压千斤顶做动力,以升降千斤顶顶杆来完成加压任务的。千斤顶固定在下底板上,下底板与上工作台之间由一组相互平行的两根导柱相联,中间有一块滑动工作台(见图)。滑动工作台上压配两个导套与     

珩磨顶杆的有限元分析及结构优化

小顶杆是珩磨工艺中最容易损坏的零件之一,主要原因是杆顶端螺纹处产生应力集中和顶杆中部产生弯曲变形。用ANSYS有限元分析软件完成建模后对小顶杆进行应力及变形分析。根据变形图和等值应力分布云图分析得出,螺纹连接是整体结构的薄弱部分,应力集中主要出现在前3道螺纹处,这是导致小顶杆损坏的直接原因。据此提出了小顶杆结构优化的改进方案,并进行有限元分析验证,得出螺纹最大Von Mises应力由改进前的108MPa降低为98MPa。为杆类结构和螺纹连接设计提供了理论依据,对螺纹连接在工程实际中的推广使用有着重要的意义。     

千斤顶顶杆的稳定性

最常用的千斤顶有油压千斤顶和螺杆千斤顶,其活塞顶杆和螺旋顶杆都是受压杆件,都存在稳定性计算问题。这些计算,一般都参照机械设计手册[1]、[2],而这些手册中的计算公式均来自文献[3]。由于生产的发展,要求使用大型千斤顶,如水电站闸门启闭用的油压千斤顶,大型机械的螺旋千斤顶等等,都迫切要求有一个简便而切合实际的压杆稳定计算方法。本文对文献[3]进行了一些分析讨论,提出了顶杆稳定计算的简便方法,计算了三个实例,并与文献[3]进行对比分析与讨论。一、现行计算方法的优缺点1.两端铰接阶梯截面压杆临界载荷计算公式如图1所示,两端铰接阶梯截面的压杆变形的通解为:     

镗螺纹刀具

图1所示工件,材料为QT500-7,内螺纹孔因回转直径过大,无法在车床上加工。为此,我们设计了专用镗螺纹刀具,可在C6136等车床上加工内螺纹,螺纹质量达到图样要求,加工效率较高。 1.主要结构 刀具结构如图2所示。刀具由可控镗刀部分和操纵部分组成。其可控镗刀部分由镗杆6、杠杆7、镗刀8、顶杆3和滑套4等组成。操纵部     

介绍一种夹紧装置

介绍了一种快速夹紧装置的原理与结构。该装置由螺纹机构和可快速伸缩的顶杆组成,螺纹机构施于工件夹紧力,快速伸缩顶杆为适应于不同尺寸的工件的频繁转换而设计,达到了快速卡紧工件的目的。     

可微调千斤顶

可微调千斤顶的粗细牙螺套4的外部是M36普通粗牙螺纹,与顶尖体5相连。转动螺套4,可使顶尖快速升降。螺套4内孔的普通细牙螺纹与细牙螺杆3相连接,转动螺杆3,可使顶尖慢速微动。顶     

推土机半轴简易拆卸修理

推土机半轴的压装与拆卸一般用液压专用工具完成。由于工作条件恶劣,当半轴达到疲劳极限时,带螺纹的轴头断裂,就无法再用液压工具装拆。根据本人工作经验,介绍两种利用千斤顶拆卸半轴的方法。 1.焊接法 在半轴端部焊1个套(焊前,套内放1个带孔圆盘),套的外面焊4条加强筋(图1)。焊好后,将4个50OkN的千斤顶均匀地放在盘下。调平后,4人同时驱动千斤顶,损坏     

介绍一种磨锥孔的夹具

多年来,我们一直采用附图所示的夹具在自制的“土锥孔磨床”上精加工主轴锥孔。加工质量比较稳定,使用也很方便。 磨锥孔夹具由前、后支撑及联轴器组成。前支撑我们采用对开的支承套结构,扩大了承载面积,使主轴回转平稳。为提高套10的寿命和保护工件主轴支承面不受划伤,在套10内喷镀一层低聚乙烯塑料。后支承面可按工件特点选用三点支承或支撑套支承的办法。 工件借联轴器与床头主轴相联接,为了防止工件的轴向窜动,我们采用了顶杆与拉簧结构。顶杆6通过钢球7顶住卡套2,卡套2借套1将工件卡住。又借弹簧8使套2压向顶杆6。 为了防止床头的轴向…     

560采煤机调高千斤顶前销子联接方式改造

MG2×125/560—WD型薄煤层采煤机在生产过程中容易使调高千斤顶销子丢失。调高千斤顶销子丢失,会导致摇臂和调高千斤顶失去联接,使得摇臂无法升降,严重影响机组割煤。并且还会导致调高千斤顶套和摇臂铰轴套在生产中变形、损坏,为了解决以上问题,对该机组的调高千斤顶的前销子重新设计改造,改造后的销子在井下投入使用,效果很好,调高千斤顶前销子及撞簧圈没有发生过损坏和丢失现象。     

液压胀紧心轴

我厂立式手动千斤顶油缸成品件,如图1所示。由于其两端的螺纹、倒角及端面相对于油缸内孔的同轴度要求较高,加工时只能以内孔为基准装夹。以前我在普通卧式车床上设计和应用如图2所示的胀套胀紧心轴(以下简称普通心轴),它是由压紧螺母6带动锥套5运动,锥套5的     

空心轴加胀套连接形式减速器的拆装工具

秦皇岛港煤二期堆取料机悬臂带式输送机的驱动中，驱动滚筒延长轴和减速器输出轴（为空心）2部件装配后用胀套锁紧。安装时可利用固定压盖及滚筒轴中心孔螺纹，用螺栓将减速器压人。而拆装时往往采用传统的液压千斤顶拆卸，因受相对位置及钢结构的影响，2个千斤顶的摆放距离不能对等，使其力臂大小不均，     

可摆动的螺纹顶杆

机加工壳体零件时,往往要借助于螺杆来加强支承力(图1)。它不但能增加工件的稳定性,同时又可利用三根顶杆把工件校正。其一端固定在工作台的T形槽内,一端顶着工件的外缘。而且,往往需要斜向支顶工件,普通螺杆效果不好,若采用可摆功的螺纹顶杆,既可竖直支顶工件,又可斜顶工件。其结构如图2所示。底座1被T形螺钉固定在工作台面上,小轴2上连     

介绍一种新颖的连接轴与轮的SH套

我厂进口的瑞典 TORMATIO 529型数控机床中,电机主轴和齿式带轮之间不是用传统的键连接,而是采用SKF公司生产的SH套(即连轴器)来连接。 1.SH 套的结构及其工作原理 图1为SH套的结构示意图。内套3和外套4通过套上的螺纹斜面连接在一起。螺母2借螺纹固定在内套3上,4个锁紧螺钉1均布在螺母2螺孔内。当轴5装入内套3中和轮6装入外套4上后,旋动锁紧螺钉1,使外套4轴向移动,其螺纹斜面沿内套3的螺纹斜面向上“爬”,使内、外两套产生径向膨胀,从而把轴5和轮6连接起来,达到传递扭矩的作用。 2.SH 套的特点 (1)可替代键连接,减小轴颈,而不削弱…     

螺纹零件横向钻孔夹具

在螺栓的螺纹部分进行横向钻孔,采用如图所示的方法,则在零件横向钻孔之后,从板牙退出的过程中同时去除横向孔口的毛刺。夹具体1就是一块长方形钢块,一端镗孔装夹圆板牙2,用螺钉3紧固,工件(螺栓)6可方便地拧紧入圆板牙,轴向位置由带有顶杆的调整螺栓4和螺母5调整确定。夹具体上端面钻有规定尺寸的导向孔,如果需钻大批螺纹零件,则可配入专用钻套。     

测量圆柱上倾斜槽口垂直距离的检具

正我公司生产如图1所示工件,这类零件测量X的值,每次都需要实测L值,然后通过计算公式X=(L-2R)sinα,算出X值,考虑到实际需要和产品特点,为了更直观地测量X值,设计了如图2所示的测量检具,解决了实际测量问题。1.检具的结构如图2所示,检具由固定、滑动和测量三部分组成。固定部分实现了零件的固定功能,它主要由左、右立板,底板,左、右顶杆,左、右压缩弹簧等零件组成。左、右立板使用内六角头螺钉和定位轴固定在底板上,左、右导向套穿过立板,用螺母固定     

一种快速卡紧装置的原理及结构设计

本快速卡紧装置由可快速伸缩的顶杆和螺纹机构组成，螺纹机构施于工件夹紧力，快速伸缩顶杆为适应于不同尺寸工件的频繁转换而设计，以达到快速卡紧工件的目的，本装置可供设计快速夹紧特定工件的工装时参考。     

筒类零件用可涨取出工具

我们在试制柴油泵的过程中,针对柱塞拆装难的问题,制作了如图所示工具,结构见附图。涨开套 A 处开有三等分2毫米的槽,使用时按下顶杆,使弹簧压缩,顶杆尖部接触涨开套内锥,使涨开套 A 处尺寸增大,将柱塞取出或放入。经过一段时间的使用,效果较好。     

一种新结构反锪钻

如右图所示为片式反锪钻,其结构形式是从国外引进的,与我国常用的结构比,其优点是结构合理,使用方便,通过实际使用很受操作工人的欢迎。该片式反锪钻通过螺母在刀杆的螺纹部位旋转,带动偏销,使顶杆向右顶紧锪刀片,进行锪孔。锪完孔后,反旋螺母使偏销带动顶杆向左,则可使刀片松开取出。偏销是从螺母外圆处所开的偏孔中装入刀杆与顶杆的相应偏孔中连接一起,实现顶紧与松开片刀的动