轴承滚子热轧机轧辊的设计与应用

针对轴承行业以车、锻方式生产轴承柱面滚子成本高、效率低的问题,以直径36 mm、长度40 mm柱面滚子为例,采用单孔型设计方法,设计了一套以轧制中等直径轴承柱面滚子的轧辊,计算了轧辊主要参数,运用Pro/E软件对轧辊结构进行了实体建模。经过热轧生产验证,轧件无缺陷,轧辊结构设计合理,可为轴承滚子热轧生产和工艺优化提供参考。     

基于弹流知识的球轴承设计

基于点接触弹流知识与赤兹接触理论,对球轴承设计参数沟道半径系数和滚动体直径与节圆直径的比进行了分析,结果表明,沟道半径系数对微型轴承其取值范围较大;对小的沟道半径系数,滚动体直径与节圆直径的比的大小对形成油膜的能力影响较小,并且最大接触压力随沟道半径系数的变化大,而随滚动体直径与节圆直径的比的变化不大。     

冷连轧过程控制系统轧辊高效管理的实现

轧辊对冷轧产品的质量、成材率及轧制成本的高低起着至关重要的作用。轧辊高效管理功能是冷连轧线高效轧制、稳定运行的基础。针对带钢冷连轧生产线的快节奏特点,利用Microsoft Visual Studio 2008进行软件的语言开发,通过Oracle 10g实现数据存储和调用,利用Hum In G.net技术进行软件的界面设计,实现了Microsoft Visual Studio 2008,Oracle10g和Hum In G.net技术的联合应用。进行轧辊管理数据结构和数据库表设计,完成了轧辊管理模块的主要功能设计,进而实现轧辊数据信息的高效处理,最终设计了适合于工业生产实践的轧辊管理功能模块。现场应用表明,该轧辊管理模块设计人性化,执行效率高,在线状态信息反馈更为及时和准确,有效地提高了轧制节奏和生产效率,满足自动化生产的需求,具有良好的实际应用价值。     

楔横轧轧件滚动半径变化规律的试验研究

楔横轧轧制成形过程中轧件的滚动半径是楔横轧模具设计和进行工艺分析的基本参数之一,它反映了轧辊与轧件的相对运动关系,对非圆截面轴类零件如发动机凸轮轴等模具辊形曲线设计具有重要影响.通过轧制试验,得到楔横轧轧制过程中轧件滚动半径的变化规律和各种工艺参数的影响规律.结果表明:楔入段轧件滚动半径要大于原始坯料尺寸且随着轧制进行逐渐减小;到展宽段保持稳定;进入轧齐后,随着模具楔面抬高,其值逐渐减小,精整段约等于轧件轧后尺寸.展宽角和成形角越大,轧件滚动半径越大;断面收缩率影响规律比较复杂,当断面收缩率小于一定值时,随断面收缩率增大而增大,当断面收缩率大于一定值时,随断面收缩率增大而减小;坯料直径表现为辊径比越大,轧件滚动半径越靠近原始坯料尺寸内侧;轧制温度对轧件滚动半径的影响较小,而模具楔面刻痕状态影响较大.     

轧辊随机磨削装置的研制及其应用

众所周知，在钢板轧制过程中，磨损的轧辊，历来都是装在轧辊磨床上进行修磨的。不言而喻，这势必要影响生产效率（轧机要定期停机），况且这类轧辊均属重型精密轧辊，拆装亦极为不便。近年来，随着钢板轧制技术的迅速发展，对轧辊磨削的技术要求亦日趋增高，以适应轧制技术高效、节能和优质的发展趋势。轧辊随机磨削技术“（ORG）正是在这种背景下应运而生的，且已进入实用阶段。所谓“轧辊随机磨削”系指在轧制过程中即可对轧辊进行修磨而无需将其从轧机上拆下。实践证明：ORG不仅能提高生产效率，且在改善轧件质量和节能方面亦有明显…     

滚子斜轧成型工艺的改进

本文介绍了在采用余轧成型工艺轧制圆锥、圆柱轴承滚子的过程中，通过反复实践摸索出来的几点经验体会，文中主要介绍了以下三点，即1.当轧制棒料直径不合规格时，轧辊孔型设计端面圆孤倒角座标尺寸的修正；2.轧辊的磨削与磨削修复；3. 机械夹固式上导板的采用。通过上述改进，对提高轧辊使用寿命及流子毛坯的轧制质量效果较好。附图5幅。     

小直径冷轧辊的热处理

冷轧辊是金属冷轧机上的重要零件。在轧制过程中,由于轧制速度很高和强大的轧制力,使轧辊承受很大的静载荷和动载荷,轧辊表面受到轧材的剧烈磨损。恶劣的工作环境使冷轧辊使用一段时间后,辊面便因磨损而不平、发毛,需卸下重磨和磨小辊颈直径,再使用一段时间又需重磨,直至到达最小规定辊颈直径后报废。     

铝材轧制加工过程中的摩擦特点及其影响

摩擦在铝材轧制生产过程中影响产品质量、轧辊的磨损和轧制过程的力能消耗。在分析铝材轧制过程摩擦特点、摩擦磨损机理的基础上,着重分析了摩擦对轧制过程、轧制压力、变形区、最小可轧厚度和产品质量的影响。釆取合适的工艺润滑,是减少摩擦与磨损,降低轧制压力,提高生产效率和产品质量的有效途径。     

高硼高速钢轧辊在棒材切分轧制中的应用

介绍了山东石横特钢公司棒材车间在小规格热轧带肋钢筋切分轧制中高硼高速钢轧辊的应用情况,实践证明,该材质的轧辊使用后,Φ10mm、Φ12mm、Φ14mm、螺纹轧辊消耗分别比由09年轧辊单耗降低了0.035kg/t以上,可有效提高作业率及产品质量,创造较高的经济效益。     

扁钢精轧过程的数值模拟与分析研究

为了建设资源节约型社会,金属轧制技术作为一种少切削或无切削加工的高效、节约的生产手段是值得提倡的。针对轧件精度的提高等问题,以轧制理论为基础,基于有限元软件Deform-3D建立了扁钢轧制件的有限元模型,采用适当的加载和约束条件,对单、双道次轧制成功地进行了仿真模拟,详细分析了厚度、轧辊转速、轧辊直径、温度等因素对轧件精度和功率的影响。并且针对单、双道次轧制仿真进行了模拟,分析了轧件等效应变和等效应力情况。研究结果表明:经过双道次轧制的轧件精度偏差在0.005 4~0.107 2之间,对于提高轧件精度起着至关重要的作用,有效地验证了有限元模型的合理性,分析结果对现场生产有着重要的指导意义。     

高耐磨锻钢冷轧工作辊

随着轧钢技术的进步，轧机向自动化、连续化方向发展，对轧辊的精度、性能等要求也越来越高。目前，我国各大钢厂冷连轧机组已大量使用8Cr5MoV材质的锻钢冷轧工作辊。在轧制一些高强度钢板时，特别是在冷连轧机后机架和平整机上，普通8Cr5MoV材质的锻钢冷轧工作辊经常出现表面粗糙度值增高过快，造成“打滑”等现象出现，这不仅增加了轧辊的消耗，而且也影响产品质量和生产节奏。如何提高轧辊的耐磨性，延长轧制周期，提高生产效率，成为轧辊制造厂家的新课题。     

不同堆焊材料对热轧表面堆焊层组织和性能的影响

冶金热轧辊是轧钢生产中的关键备件。不仅其消耗量大,费用昂贵,而且轧辊材质的好坏往往直接影响轧钢机的作业率,轧制产品的产量和质量,单位轧辊的消耗及轧材成本。因此,如何提高轧辊的使用寿命,是轧钢生产中提高生产效率,实行增产节约,降低消耗的措施之一,堆焊法为制造热轧辊开辟了一条新的途径。这种堆焊方法不仅节省大量的轧辊用钢,而且对失效轧辊的修复具有积极的意义。用堆焊法制造或修复热轧辊不仅提高了轧辊的使用寿命和轧机作业率,而且还实现了废辊再生,降低了辊耗。     

滚珠丝杠副滚动体自旋运动分析

滚珠丝杠副滚动体自转运动中包含自旋和纯滚动,滚动体的自旋运动造成滚动体滑动。利用角接触轴承旋滚比的概念和目前对滚珠丝杠副自旋运动的研究情况,采用运动分析的方法分析了丝杠公称直径、接触角和螺旋升角对滚珠丝杠副自旋运动的影响情况,为设计和选用滚珠丝杠副参数提供了参考。     

圆钢多线切分轧制技术及其开发应用

切分轧制技术就是指在轧制过程中利用轧辊孔型、导卫装置中的切分轮或者其他切分装置,将轧件沿纵向切成两线或多线的轧制技术。在棒材生产中,切分轧制技术能够较大程度提高小断面品种的产量。随着科学技术的发展,切分轧制技术也不断发展,出现了三线、四线等多线切分轧制技术,但是这种轧制技术多用于生产热轧带肋钢筋,在圆钢方面尚未得到实际应用。     

高硬度精密轧辊的数控加工

精密轧辊(图1)主要用于轧制冷凝管,淬火硬度55～58HRC,材质为Cr12MoV,其工作面常规的精加工工艺是磨削。现在我们使用陶瓷刀具在全功能数控车床上进行快速车削加工,实现了以车代磨,加工精度高,加工效率提高了5～10倍。下面介绍这种精密轧辊工作面的精密加工。     

轧辊直径对楔横轧大型轴类件应力应变影响分析

合理选择轧辊直径是楔横轧成形大型轴类件的重要技术指标,采用ANSYS/LS-DYNA有限元分析软件,对楔横轧轧制大型轴类件进行模拟,分析轧辊直径对楔横轧大型轴类件应力应变影响规律,阐明轧辊直径对于楔横轧大型轴类件轧件质量的影响程度,研究结果为实现大型轴类件楔横轧经济化生产提供理论依据.     

Smart Crown轧辊轧制钨板过程有限元分析

针对传统轧制工艺轧制钨板过程中,轧辊易损坏、钨板轧废严重等现象,基于有限元分析软件,研究利用smert Crown轧辊轴向移动轧制钨板,根据要求设计了一款Smart Crown轧辊.从辊形、应力、应变以及磨损方面,分析钨板轧制情况,发现同等轧制条件下,Smaut Crown轧辊轴向移动轧制钨板的新工艺优于传统钨板轧制工...     

球轴承复合结构滚动体接触特性的研究

针对球轴承滚动体接触应力过大而严重影响球轴承使用寿命的问题,设计了一种弹性模量内低外高的双金属复合结构滚动体,以使滚动体的柔性提高,接触应力减小。应用ANSYS Workbench软件建立球轴承模型,分析重载情况下复合结构滚动体内层材料分别为钛合金和铝合金时的接触特性,并得出最适宜直径。     

介绍一种锻造用的土扩孔机

在轴承生产中,对轴承内外环的坯料生产,大多用手工自由锻和夹板锤自由锻,生产效率不高;质量亦很难保证,南京金陵滚珠轴承厂在大跃进中创造成功一台土扩孔机,从而提高了工作效率,减轻了体力劳动,保证了产品质量,节省了原材料。 这台土扩孔机适应于年产500万套以下的轴承厂用来轧制滚动轴承的内外环,或其他环形工件毛坯。它的构造与操作都很简单。主要构成部分有:杠杆(1),滑板(2),大轧辊(3)小轧辊(4)和成形轧辊(5)等(图1)杠大轧辊通过万向轴节及三角皮带由电动机带动。大轧辊的轴装在滑板上,杠杆连接滑板,驱动模杆通过滑板,可使大轧辊在台面上…     

风电偏航与变桨轴承滚道直径测量尺结构改进

风电偏航与变桨轴承在加工过程中及成品验收时均需要对滚道直径进行测量。由于风电产品升级,滚动体尺寸变大,现有的测量工具已经无法很好满足滚道直径尺寸的测量,严重影响正常的生产进度。针对上述问题,对现有滚道直径测量尺结构进行了改进,提高了测量效率与测量精度,保证了加工质量。