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在现今机械制造业中,螺丝接台件的应用非常广泛。 丝锥是制造内孔螺纹最常用的切削工具之一,它的种类 很多:有手用丝锥、机用丝锥、自动机床用直插或弯柄螺 母丝锥、板牙丝锥、梯形螺纹丝锥、自动开合丝锥以及各 种特殊的复合丝锥等。但不论那种丝锥,因其切削过程系 在孔内进行,故较之外形切削条件困难。因此在设计丝 难时,必须对切削时的散热、切屑流动、零件获得的精确 度和表面光度等加以特别的致虑。 图1所示系普通螺母丝锥各基本要素: γ-前角 -前梢部分锥角 αk-齿刃铲磨之後角(以dcp计算) αp-齿刃外径铲磨之後角 -倒锥角() k-… 相似文献
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现在,圆板牙不但在专门工具厂里制造,在机器制造厂的工具车间里也制造。板牙的质量和它的成本在颇大程度上是决定于其螺纹孔的加工。 到现在为止,螺纹孔加工的工艺过程已经被大家所一致肯定,即首先用板牙丝锥送行初加工,然后钻切屑孔,最后再用精铰丝锥修光螺纹。这种工艺方法便确定了丝锥的结构:创板牙丝锥作初加工用,而精铰丝锥作修光用。 图1所示为M10×I.5板牙丝锥和精铰丝锥的结构要素。板牙丝锥(图la)修光部分的直径尺寸较精铰丝锥(图1b)小0.04~0.09公厘。板牙丝锥的前锥部分由两段组成:一段为带0°40′斜角的锥度螺纹,一段为圆柱形… 相似文献
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梯形螺纹成组丝锥的改进设计汉中3157厂(陕西汉中723007)杨晓峰1.不等径梯形螺纹成组丝锥的加工特点成组丝锥的设计可分为不等径设计和等径设计。不等径成组丝锥在攻削螺纹时,由于每一锥的中径不等,丝锥各个切削刃在加工时同时工作,所以切削阻力很大(见... 相似文献
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杜应征 《机械工人(冷加工)》1988,(10)
因左旋圆板牙比较少,在没有加工左旋螺纹的条件时,要求不十分严格的场合下,可以用普通右旋丝锥来应急。其方法很简单,先按图1制作丝锥导向体,两孔轴线平行度0.05mm。为了便利攻螺纹,加工时先攻螺纹孔,后再加工导向孔。所要铰的螺纹直径与选择的丝锥直径相同,以保证相同的螺纹升角。铰左旋螺纹时,按图2装配,注意安装时丝锥刃口不要超过两孔中心连线,使切削后角略大于或等于零度,调整后角可以利用改变M4螺钉端部 相似文献
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复合梯形螺纹机用丝锥与普通梯形螺纹机用丝锥不同,它替代了普通梯形螺纹机用丝锥Ⅰ、Ⅱ锥的功效,可大大提高加工工件的效率,一次加工完成。 相似文献
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韦政全 《机械工人(冷加工)》1986,(10)
丝锥在铰制螺孔时,因预钻的螺纹底孔直径过小,攻丝时丝锥轴线与螺孔轴线不相重合,或在铰制高硬度难加工的材料时,使用的钻速、切削量不当和丝锥热处理的金相组织不够理想等原因,都会把丝锥拆断在螺孔内。如取断丝锥的方法很多,一般如断锥有部分露在螺孔外的,可用钳子夹紧慢慢拧出;如果断锥与螺孔口平齐,可用尖凿 相似文献
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<正> 机用和手用螺旋槽丝锥既可用于切制通孔螺纹,又可用于切制盲孔螺纹。通孔丝锥制成左螺旋槽,用于加工右螺纹;制成右螺旋槽,用于加工左螺纹。盲孔丝锥制成右螺旋槽,用于加工右螺纹;制成左螺旋槽,用于加工左螺纹。图1所示为加工通孔右螺纹的左螺旋槽丝锥(图中为M12磨制螺旋槽丝锥)。M8~M14机用和手用磨制螺旋槽丝锥按17933—72规定制造,槽形见图2所示。磨制出的螺旋槽截形,表面光洁度好,有利于分屑,并能改善切屑从切削区排出的条 相似文献
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挤压螺母丝锥及其应用 总被引:1,自引:0,他引:1
赵宏敏 《机械工人(冷加工)》2007,(1):34-36
1·前言螺母的加工方法很多,可用金属切削的方法进行加工,也可用金属塑性成形的方法,即挤压的方法进行加工。目前国内加工螺母的方法主要采用切削加工,即用丝锥攻制内螺纹。在紧固件行业中,螺母丝锥是加工螺母内螺纹的惟一工具,同时它还能加工其他通孔的内螺纹。它基本上是以单支进行切削加工,可在螺母自动攻螺纹机上进行连续切削,生产效率高。丝锥在攻螺纹过程中是半封闭式多刃薄切削过程,与车削螺纹相比,切削条件恶劣,切屑排出不畅,冷却润滑困难,丝锥与工件及切屑的摩擦大,产生大量切削热不能及时散出,因而丝锥更容易磨损和折断,并容易造… 相似文献
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张文宽 《机械工人(冷加工)》1980,(4)
在较大直径通孔加工螺纹时,我厂以自行设计的推削丝锥,代替车削方法加工梯形、锯形螺纹,取得了一次成形,尺寸精度稳定,加工表面光洁度和生产效率高的显著效果。推削丝锥是一种不同于拉削丝锥的特形丝锥,具有独特的结构要素和工作方法,其结构如图1所示。工作部分为二部,即粗切和精切部分,相当于二只丝锥。这二部分是按照不同的切削图形来分配加工余量的(图2)。粗切部分的切削工作段按 相似文献
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翁史良 《机械工人(冷加工)》1958,(9)
新型机用丝锥是我厂李振义同志改进成功的。它的结构(如附图)不同于一般的丝锥,特点是: 1.齿槽少,直径5~14公厘的2个,直径16~24公厘的3个;槽深而槽底半径大,直径24公厘的锥心是10公厘,槽底半径是4公厘,一般是2.5公厘。 2.加工丝孔不分粗、精丝锥,只用一个丝锥。 3.前锥(切削)部分长,具有=4°的角,后角铲磨后是10° 4.校准部分短,只有3个扣,没有后角。 5.有大的前角α=20°。 相似文献
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为了解决C620-1B车床开合螺母(螺纹T40×12,加工长度120mm)的加工问题,我们设计了一种间断式拉削丝锥(如图)。从1974年起使用至今,证明此种丝锥结构新颖合理,是一种高效率、高质量的刀具。对螺距较大、直径较大和精度较高的内螺纹,它是一种比较理想的加工刀具。一、特点如图所示,这种丝锥与一般拉削丝锥不同,它的切削部份由长度不一、外锥不同的切削部份组成,也就是在切削部分的中间,增加了两个容屑段。 相似文献
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蓝玉山 《机械工人(冷加工)》1996,(3):6-7
梯形内螺纹的特点、螺距大、螺纹齿深、内孔较小。连接旋合长度较长,螺纹升角大以及精度高、表面粗糙度值低等。对这些内螺纹的制造带来了一定的困难。它除车制外,主要还是用梯形螺纹丝锥来完成切削加工。梯形螺纹丝锥在切削时,送进量大,每一刀齿所切下的切屑截面很大,攻丝很困难,如果丝锥结构不 相似文献
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杨秀淇 《机械工人(冷加工)》1986,(4)
在不锈钢上攻制螺纹时,丝锥的用使寿命是较低的。在加工1Cr18Ni9Ti的M12螺母时,一副丝锥只能攻30件左右。我们认为螺锥的失效主要是头攻的尖端锥部的切削刃磨损,只要能减小其锥度就可以恢复尖端切削刃部的锋利标准产品头攻丝锥的前端锥度=(D-d)/L约为1:5,其切削的厚度约为0.27mm。我们用废的M12丝锥的头锥将其小端在砂轮上由原来的d=10mm磨到9.36mm,锥部的长度L由11mm磨为21mm(如图),使其度降为 相似文献