组合夹具的组装工艺定型

组合夹具的结构灵活多变,根据同一工件的加工要求,可以用多种不同的结构形式完成装夹加工。但是,组合夹具加工完一种工件后,往往就拆散归库,若干时间后要加工同类工件时又要费时、费力的重新选择组合方案,进行组装,怎样才能使组合夹具的结构象专用     

加工中心组合夹具的组装技术

应用于柔性加工中心等现代化机床上的组合夹具，其具体的组装技术、方法与传统组合夹具的组装方法是一致的，并吸取了“固定式组装法”的一些组装技术。所不同于普通组合夹具的是，在尽可能地实现最大装夹容量的前提下，考虑工件在夹具定位结构中的敞开性、夹具结构的刚性、最具简单化的结构和实现快速装夹。其具体组装如下：     

细长轴磨削夹具简介

一、结构原理该夹具适用于磨削能导磁的细长轴,夹具采用磁性吸铁过磁于工件托板使工件在磨加工中始终与支承工件的上下托板吻合,再由磨床头架带动工件旋转,达到磨削目的。结构:1.十字拖板(调整夹具上下前后,保持与磨床同一中心)2.工件装夹部份(上下拖板)3.工件直径调节机构部份4.吸铁部份5.底座部份二、夹具特点1.工件装夹方便,不需钻中心孔,装夹后不校调;     

“胶粘法”在工件装夹中的应用

工件装夹通常使用夹具来实现,使用通用夹具装夹工件存在夹具与刀具干涉、夹紧力使工件产生较大变形等不足之处。"胶粘法"可以有效避免通用夹具装夹时存在的问题,AB胶符合"胶粘法"所用胶粘剂的条件。"胶粘法"适用于形状复杂及薄板类工件的装夹,也可以用于工件的辅助装夹。     

基于RFFS映射模型的组合夹具构形设计

从夹具功能的分层表达策略入手,建立了夹具需求-功能-特征-结构(Requirement-Function-Feature-Structure,RFFS)映射模型,并建立了工件装夹的面域网络模型,同时研究了组合夹具构形设计中的重要资源夹具元件库和夹具元件装配关系库的构建.     

角度可调式线切割机床夹具设计及有限元分析

为解决线切割机床加工工件坡口时装夹费时且定位精度低等问题,设计了一种角度可调式线切割机床夹具。在传统装夹方法的基础上,通过分析零件结构与技术要求,制定夹具的结构方案,设计夹具的定位装置、夹紧装置和调节装置等关键结构,并利用有限元法评估夹具在实际载荷作用下的几何变形和应力状态。结果表明:该夹具强度可靠、操作简单且切割角度调整方便,可极大提高工件的装夹效率和加工精度,满足大批量生产要求。     

数控外圆磨床传动轴专用夹具研制北大核心

为解决传动轴类工件在数控外圆磨床上加工时,采用普通鸡心夹头与拨杆装夹,被夹持部分无法被加工到,需要将工件掉头进行二次装夹才能完成全部外圆表面磨削的问题。利用传动轴的结构特点,设计制造能在一次装夹下完成外圆磨削工序的专用夹具。生产实践证明,该夹具能简化此类传动轴工件的数控外圆磨削工序,提高生产效率。     

矿用防爆灯散热器钻攻夹具设计

针对矿用防爆灯散热器在普通钻床钻孔攻丝时,采用传统夹具不能准确定位及有效夹紧的问题,根据工件结构材质及工艺要求特点,设计制作一种能在数控机床上同时装夹5个工件且在一次装夹下完成钻孔、倒角和攻丝工序加工的专用夹具,彻底解决了由于工件材质软、反复装夹等引起的工件定位、工件夹紧难题。通过对加工工件质量检测证明,设计制作的夹具操作安全可靠,工件安装便捷高效,定位误差小,加工辅助时间短,有效保证了工件加工精度,提高了生产效率。     

在三爪卡盘上装夹四边形工件的方法研究

通过研究、对比这几种在三爪或四爪卡盘上装夹四边形工件的方法,得出:利用自制的夹具,并采用两顶尖法快速装夹形状不规则、大小不统一的四边形工件,是较其他装夹方法的夹具结构更简单,装夹方法更快速、牢固的一种。该方法经过实践证明,使用效果很好,提高了装夹效率。     

铣衬套组合夹具

用3毫米厚的锯片铣刀来铣削衬套的两个15°缺口面,可采用回转式组合夹具结构,一次装夹便可完成加工。首先,在图1中距离被铣削面1.5毫米作一条平行线,与工件对称轴线交于O点,取O点为夹具的回转中心。工件在夹具中以两孔定位(见图1定位符号),并需要计算定位尺寸a和b:     

铣削凸轮轴半圆键槽夹具设计

笔者设计的夹具是用于在卧式铣床上对于凸轮轴铣半圆键槽的专用夹具,主要由夹具体、定位元件（V型块）、夹紧元件（压板）、夹紧机构（斜楔联动夹紧）等组成。在设计中,分析了零件图、夹具的结构特点、夹具工作原理,计算了定位误差、夹紧力,从而保证了该专用夹具能够用于加工该工件的可靠性、高效性。     

An Integrated Model of a Fixture-Workpiece System for Surface Quality Prediction

Surface quality is a major factor affecting the performance of a component. The machined surface quality is strongly influenced by the external loads during the fixturing and machining processes. In machining process development, it is highly desirable to predict the quality of a machined surface. For this purpose, an integrated finite element analysis (FEA) model of the entire fixture–workpiece system is developed to investigate the influence of clamping preload and machining force on the surface quality of the machined workpiece. The effects of fixture and machine table compliance (from experimental data), and the workpiece and its locators/clamps contact interaction, and forced vibration, on the machined surface quality are taken into account. This simulation model provides a better understanding of the causes of surface error and a more realistic prediction of the machined surface quality. The deck face of a V-type engine block subjected to fixture clamping and a face milling operation is given as an example. A comparison between the simulation result and experimental data shows a reasonable agreement.     

薄壁气缸体零件的夹具设计

针对薄壁气缸体零件不易装夹、加工时易产生变形、精度不高、生产效率低的特点,在对零件进行工艺分析的基础上,制订了零件的机械加工工艺,设计了适用于批量生产的专用夹具。实践证明:该工装能够保证加工的精度,提高生产效率,适合批量生产,具有技术创新性。     

计算机辅助夹具设计发展现状与趋势

介绍了夹具传统设计方法的特点与计算机辅助夹具设计(C AFD)的发展起源,归纳了主流C AFD系统的主要设计过程与系统框图,总结了国内C AFD技术发展现状,并对C AFD技术目前存在的问题进行了阐述,对未来发展趋势作了展望。     

系列拨叉轴圆弧槽铣夹具的设计与制造

根据变速箱拨叉轴上圆弧槽相对位置准确、系列拨叉轴可以在一套夹具上装夹、多个零件同时加工的加工要求,设计了一种分体式气动铣床夹具。夹具采用定位块限位拨叉轴端面、燕尾面支承拨叉轴外圆的定位方式,工件外圆多点气动夹紧。通过两级增力机构,增大夹紧力。柔性传动力矩,消除了交变铣削力作用下产生的振动。依据切削力的计算选择了气缸规格。本设计实现了工件在夹具中成组布置,提高了生产效率,保证了加工质量。     

一种新型的气动肌腱驱动的双工位交替工作的增力夹具

介绍了一种气动肌腱驱动的双工位交替工作的高效增力夹具,采用两个气动肌腱交替作用,使用恒增力杠杆及toggle机构作为力放大机构,可使得两个工位上的工件实现交替工作,因而显著提高了生产效率,该夹具结构简单,力放大效果显著,无污染,适应了夹具绿色化的发展趋势.     

十字块四槽磨削夹具的设计

根据零件的技术要求,设计了十字决四槽磨削夹具,介绍了该夹具的结构、工作原理、定位、夹竖方式及使用方法.磨削结果验证了夹具设计的正确性,保证了工件的尺寸精度,并提高了生产效率.     

开卷机四棱锥套铣削专用夹具设计

针对工件的结构特点和加工方法,统一考虑整套数控加工中心铣削专用夹具的结构设计.该专用夹具着重解决了四棱锥套的定位问题、夹紧问题和多工位分度问题,并通过球冠形对刀块的设置,解决了刀具的对刀问题.通过该夹具的使用,可以实现工件的快速定位和可靠夹紧,保证加工质量,提高加工效率.     

检验圆锥滚道用弧形角度块组合标准器

弧形角度块组合标准器结构简单可靠 ,稳定性好 ,精度高 ,装夹调整方便 ,制造加工工艺容易实现。介绍了弧形角度块组合标准器的制作、调整方法及使用效果。附图6幅     

基于参数化图库的工装设计子系统的实现

采用功能模块的设计方法对加工零件和工装进行成组编码,介绍了成组工装的信息检索和设计,并简要分析了参数化图形库的建立方法。