基于改进霍尔模型的数字化总装流程规划研究

产品的总装流程是产品部件逐步安装、功能逐渐完善的过程,涉及到多种复杂技术的集成应用,对产品的研发周期及最终质量有较大的影响。分析数字化总装流程主要内容及其特点,并在分析实施数字化总装工艺流程规划难点的基础上,将系统工程方法论应用于数字化总装流程规划,改进经典霍尔模型,建立适用于总装流程规划的时间维、逻辑维和认知维三维结构,构建一种改进霍尔模型指导下的总装流程规划应用框架,提升总装流程规划的分析验证能力和数据集成能力。     

数字化装配技术在核动力设备工艺设计中的应用

以某核动力设备为研究对象,将数字化装配技术应用于该设备复杂的总装工艺设计。制定了数字化装配工艺设计流程及实施方法,在模拟现场生产条件的虚拟环境中完成了总装前产品和资源规划,各工序装配顺序、路径设计和装配过程动态仿真,优化了核动力设备的总装工装和装配工艺。     

基于成组技术的弹箭总装工艺设计研究

介绍了弹箭总装工艺设计的现状及弊端,提出了基于成组技术的弹箭总装工艺设计思想。通过对各待装配件的功能名称及装配工艺特点进行统计和分析,采用视检法进行待装配件的分组。采用复合路线法进行待装配组的成组工艺路线设计和成组工序设计,并以待装配组为基础单元,制定工艺流程设计准则,进行弹箭总装工艺流程设计。     

一种提高装配效率的工艺流程优化设计

工艺流程是工艺路线规划的核心内容,其设计的合理性直接影响装配工艺的可行性和装配性。弹翼结构由于其装配难度大,测试时间长,成为制约弹箭产品装配进度的重要因素之一。通过对弹箭产品的设计需求和结构特性进行分析发现,弹翼结构并非通电筛选考核的必要条件,且其与产品的结构连接可拆解。依据产品模块化的设计理念,将弹翼结构作为一个装配单元从总装流程中提炼出来先行装配。工艺流程优化后,弹翼结构装配和舱段装配可同时开展,极大降低了后续总装节点的压力。该工艺流程优化方法可有效提高产品的装配效率;同时,先行装配的思路为弹箭产品的工艺设计提供了一种新的方法,在工艺流程设计中发掘可独立成模块的组件进行提前装配,可提升装配工艺水平。     

汽车总装电子电气工艺设计模式和流程的开发

为满足车型配置的多样化和精益生产的要求,伴随着车辆单件订单化生产系统的实施,开发建立了全新的汽车总装电子电气相关工艺设计模式体系和工艺流程,解决了整车企业面对越来越复杂车辆电子电气架构给总装生产带来的诸多挑战,同时从工艺角度满足了车辆个性化配置和单件订单生产的需求,保证了高质量、零缺陷和个性化的企业产品供应市场。     

标准时间在装配业的应用

利用一套通用的标准时间数据资料进行产品的工艺流程规划,确定了正确的标准作业方法、人员配置以及流水线平衡,制定了产品生产计划和产品交货期和成本预算,研究为公司的经营管理提供科学的依据,提高了公司产品的竞争力。     

基于工艺相似性的总装工艺快速设计技术研究

针对中国某企业派生型产品中小批量生产带来的装配工艺设计工作量大、效率低等问题,研究了一种基于工艺相似性的总装工艺快速设计技术。通过对装配工艺分类,构建装配工艺相似体系,分析了分类标志的选取方式,提出了总装工艺相似性检索策略及算法,给出了一种有效的总装工艺快速设计方法。     

基于工艺相似性的总装工艺快速设计技术研究

针对中国某企业派生型产品中小批量生产带来的装配工艺设计工作量大、效率低等问题,研究了一种基于工艺相似性的总装工艺快速设计技术.通过对装配工艺分类,构建装配工艺相似体系,分析了分类标志的选取方式,提出了总装工艺相似性检索策略及算法,给出了一种有效的总装工艺快速设计方法.     

复杂产品装配物料精细化管控系统

针对复杂产品总装过程中物流高度离散、物料信息动态跟踪困难、可追溯性差等问题,提出一种基于无线射频识别和流程的复杂产品装配物料精细化管控方法,阐述了基于日作业计划的物料配送策略、基于无线射频识别和状态协调的总装物流精细化过程控制、基于无线射频识别的物料动态信息实时采集等关键实现技术。该方法通过引入无线射频识别技术,实现了基于无线射频识别的物料智能标识,并以物料多层次关联模型为基础,通过"装配计划—装配任务—日作业计划"三级管控机制实现了装配物料的精细化管控,为后续质量问题追溯提供了全面、准确、实时的相关数据支撑。设计开发了复杂产品装配物料精细化管控系统,并在航天某企业得到工程应用,效果良好。     

航天复杂产品快速响应制造数字化能力平台研究

国内军工企业大多以产品零部件生产为单位建立生产资源配置,造成生产资源分散,难以发挥整体优势,为此探索了敏捷制造生产管理模式,构建了专业化的柔性生产线和信息化集成平台。通过分析研究复杂军工产品制造供应链,提出了面向军工生产的核心供应链管理模型;设计了包含电子产品模块化制造、结构产品柔性化机加、流程化总装过程控制的专业化、柔性化制造总体技术;开展了信息化集成平台技术研究,建立了面向生产计划、技术、质量和车间业务管理流程的集成平台总体框架,以及支持快速响应的信息集成平台并进行了初步应用,为航天复杂产品生产管理实现快速响应奠定了技术基础。     

基于有限元分析的AMT选换档摇臂设计

在分析了目标车选换档摇臂受力情况的基础上，运用有限元分析软件ANSYS11．0完成了其应力分析，为结构改进和最终设计提供参考，并完成了选换档摇臂的三维实体建模和选换档机构的虚拟装配设计。     

装配精度对机器使用寿命影响的研究

机械零件的各种加工方法及其精度对机器使用寿命有一定的影响,但机械零件在装配时,其装配精度对机器使用寿命的影响也不可忽视。本文就装配精度对机器使用寿命的影响进行了初步的研究。     

叶片泵三维装配图及其工作过程的可视化设计

利用Pro／E进行叶片泵零件的准确造型和精确装配,利用3DSMAX进行元件的组装动画设计、元件内部装配结构可视化及叶片泵吸压油过程的可视化设计,真实、生动地表达了叶片泵的结构组成和工作原理。本文重点介绍Pro／E和3DSMAX之间模型转换的方法以及动画制作的技巧。     

基于VB的NC车削加工模拟仿真系统研究

论述了据已有的数控程序、刀具信息、毛坯图信息、零件图信息进行数控车削加工模拟。主要方法是将数控程序先分解成数控程序功能字数据表，依其对应功能字数控规则完成图形模拟和错误校验。     

利用CAD系统实现产品系列化设计时图形和数据的处理

设计过程是一个复杂的创造性劳动的过程。利用CAD怎样实现这个过程,是目前人们所关注的问题。本文针对系列化产品的设计,对这个问题作了深入的探讨,提出了在产品系列化设计时实现这个过程的方法：在图形处理上采用（1）拓扑结构描述法,（2）尺寸变量跟踪法,（3）装配工艺尺寸和零件工艺尺寸的分别处理法,在数据处理上采用数据文件、变量块、数据库的综合运用法。     

设计过程基因面向对象模型

针对产品设计过程中的优化和重用问题,根据产品设计过程与生物生命过程的相似性,引入基因工程思想,提出了基于基因工程的设计过程优化和重用原理,用面向对象技术建立了设计过程基因模型,给出了某型飞机设计过程基因面向对象模型实例。     

装配型企业面向产品CAPP系统体系结构的研究

以装配型企业为研究对象，提出并研究了装配型企业面向产品CAPP系统体系结构、功能模型、信息模型；构建一个具有开放性、适用性、分层递阶的装配型企业CAPP与工艺信息管理应用系统，以提高装配型企业工艺设计及工艺信息管理水平和企业竞争力。     

机械产品设计中零件装配工艺性的分析

提出机械产品设计中零件的工艺性问题,主要从装配单元的划分出发,分析了常见结构设计中装配工艺的合理性,提出了保证装配精度的措施,并有针对性地给出了一些装配误差的补偿办法,对产品设计者有所帮助.     

Algorithms for computer-aided generative process planning

Process planning is the function within a manufacturing facility that establishes the machining processes and parameters to be used so as to convert a piece-part from its initial form to the final form predetermined on an engineering drawing. Computer-aided process planning (CAPP) has become a major focus of manufacturing automation as it forms the interface between computer-aided design (CAD) and computer-aided manufacturing (CAM). Issues in CAPP include part representation, process selection, alternative process-plan generation, intermediate surface and tolerance determination, and operation sequencing. This paper focuses on quantitative models for determining cutting dimensions and tolerances for intermediate surfaces, and on a heuristic for sequencing cutting operations.