发动机尾气余热蒸发换热器的设计研究

简要介绍了余热回收理论和热管原理及工作特性,并在此基础上进行了热管传热过程计算、热阻分析、热管设计和选型、材料选择和热管换热器结构计算等,设计了一台尾气余热回收甲醇蒸发器,并根据设计参数进行三维建模。最后对该设计进行校核计算,结果表明,本文设计的发动机尾气余热甲醇蒸发器不仅能满足换热需求,而且具有较小的压力损失,能满足实际需求,对指导生产具有一定意义。     

热管技术在余热回收方面的应用分析

介绍热管技术原理,阐明热管在传热方面的优势,对某卷烟厂气流式烘丝机进行热管式换热器余热回收计算分析。结果表明,热管换热器以热管的优良导热性为优势,在余热回收方面应用较为广泛。     

基于气液两相流入口蒸汽参数对管壳式冷凝器性能的影响

采用数值模拟方法,使用CFD软件FLUENT对管壳式冷凝器壳侧按两相流动及相变传热进行了模拟计算,选定合适的湍流模型、两相流模型为混合物模型,并根据汽水转化公式编写了自定义函数UDF来描述相变过程质和量的传递。针对壳侧流体介质为高温饱和水蒸汽情况下,分别对不同的介质入口速度和入口温度情况下换热器壳侧传热系数、湍流动能和压强变化的模拟结果进行了比较,得出了流体介质入口速度与温度对换热器壳侧传热特点和传热性能的影响规律。从而对冷凝器壳侧结构参数的优化及流动介质进行合理的选择起到指导作用。     

应用ANSYS对热管换热器管板应力的有限元分析

热管换热器特点是:利用管内工作介质的相变传热,冷、热流体由管板分隔均在管外流动完成热交换,因此其结构简单,换热效率高。而管板是热管换热器中重要且复杂的关键部件,对于整台热管换热器的运行安全性具有重要的影响。管板是热管换热器最重要也是最复杂的部件之一,针对热管换热器管板的结构与温度以及受力状态,建立了热管换热器的管板与热管阵列的三维实体有限元模型,利用ANSYS软件分析了应力应变及热应力,通过模拟分析,得到管板的温度场及应力分布,对于提高热管换热器安全性,结构性合理性,提供了理论依据。     

燃气钢瓶调质炉余热回收的实践

介绍了一种复合式热管换热器,在高温段采用螺旋槽翅片管换热器,在低温段采用热管换热器进行2级逆流换热,成功地应用于燃气钢瓶调质炉的余热回收利用领域,并讨论了强化传热措施和工业炉燃料的节约率等相关内容。用燃料废气热量来预热空气是燃烧炉最有效的节能措施,例如废气温度为700℃,废气带走的热损失率为40％,若把空气预热到300℃就可以节约燃料达到15％。     

燃气钢瓶调质炉余热回收的实践

介绍了1种复合式热管换热器，在高温段采用螺旋翅片槽管换热器，而在低温段采用热管换热器进行2级逆流换热，成功地应用于燃气钢瓶调质炉的余热回收利用领域，并讨论了强化传热措施和工业炉燃料的节约率等相关内容。     

氯甲烷生产余热回收装置的设计

分析了甲烷氯化物反应产物的热效应,针对其余热利用过程中的露点腐蚀问题,设计了一种氯甲烷生产余热回收装置,确定了装置热管的结构形式、工作介质、排列方式等。该装置具有传热效率高、设备安全性能好和易于检修的特点,回收余热的同时又能避免露点腐蚀问题。     

基于管排组合的分离式热管换热器的数值模拟

利用Fluent软件对不同管排组合方案下的分离式热管换热器的蒸发段进行了数值模拟,得出并比较了各管排组合方案下的温度分布、速度分布和压力分布图,发现了管排组合主要影响传热能力和温度分布而对压力降的影响很小.模拟结果与传热理论相符,并且印证了理论计算的结论,即:“单对单”方案热回收量最大,但安全效果不好;“整体对整体”方案的安全效果好,但热回收量最小;“混合”方案能同时满足安全效果和较大的热回收量,效果最优.     

热管换热器在烟气余热回收中的应用

介绍了热管技术，并分析了其传热机理。热管换热器具有许多独特的优点，已经获得了广泛的工业应用，应用主要集中在中低温余热资源回收利用方面，应完善高温热管，以拓宽热管换热器在高温余热资源中的应用。     

管壳式换热器流场数值模拟方法研究

对单弓形折流板式换热器的结构进行合理简化,利用ANSYS参数化建模方法建立了管壳式换热器的参数化模型,在ANSYS FLUENT 14.0数值模拟软件中对其温度场和流场进行数值模拟。将定壁温假设方法与同时考虑壳程和管程流体的两流程耦合计算方法的模拟结果进行对比,结果表明:同时考虑壳侧和管侧流体流动与传热,更有助于揭示换热器局部温度场变化的实际情况,模拟结果与实际情况吻合较好,能够为管壳式换热器结构优化设计提供更好的参考依据。     

气-气式热管换热器在热定型机上的应用

热管换热器是回收低温余热的行之有效的节能设备。我们从1978年开始致力于热管技术的开发与应用。在实验室研究的基础上,结合工业生产的实际情况建立了可供各种余热回收场合选用的热管元件加热管换热器系列。产品在石化、冶金、轻纺等行业的各种热工设备及工业锅炉上得到广泛的应用,取得了良好的节能效果。 1985年七——研究所与浙江平湖第一针织厂进行技术合作,共同完成热管换热器在ZH922(D)型热定型机上的应用研究任务。设计前对热定型机废气排放的流量和温度进行了测试,并用电子计算机程序进行了多方案计算,从中选取最佳方案作为热管换热器设     

热管及其在机床上的应用

随着机床加工精度、生产效率和自动化程度的提高,使人们对机床运行时的热稳定性越来越予以重视。为此在机床设计上采用热对称结构,以及对局部热源采取各种散热措施来减小热变形,提高机床的热稳定性。 热管是一种新型高效导热元件,目前已在传热工程技术领域中受到广泛的重视。早期的热管应用主要是在空间技术方面,随着热管技术的发展,热管在地面上的应用日益受到重视。如用于电子设备及电子器件的冷却,电机和其它转动机械的冷却,铸模的均温及冷却,此外,在等温炉、等温黑体及利用热管组成换热器用于余热回收方面,均得到实际应用。 一、热管的…     

栅板式换热器的传热性能研究

建立了栅板式换热器板内流体流动的二维物理模型,通过数值模拟和冲渣水试验,分析了回收余热的栅板式换热器的传热性能。模拟了板间距和入口流速对流动和流阻的影响;试验测试了栅板式换热器的压降,分析栅板式换热器传热和流阻特性,并拟合出其传热和压降准则关系式。     

热管换热器

目前各行业在锅炉、窑炉和各种燃煤、燃油、燃气设备中,有相当数量的设备其排烟温度过高,能源浪费较大。一般都采用省煤器和预热水箱等附属设备来回收利用这部分余热,但这类设备存在体积大、耗材多、投资大、热回收不高等缺点。 浦东新区金桥出口施工区内的上海金桥节能设备厂开发的新型热管为导热元件的热管换热器新产品,是回收、利用余热的节能产品。该产品采用的热管导热元件其所用的工质特殊,     

工业锅炉烟气余热回收技术及应用

烟气余热回收技术是工业锅炉节能减排的一项重要措施。文中介绍了加装换热器、热管技术、冷凝锅炉、热泵技术等几种主要的余热回收方法;分析了民爆行业使用工业锅炉的特点,并根据某6t/h燃煤锅炉的特点选择了合理的技术,然后对加装换热器装置进行了设计,技术经济分析认为:在该锅炉加装换热器能提升锅炉效率约3%,有效节能减排,制得在生产中推广应该。     

重力型热管结构优化数值模拟及传热试验研究

针对重力型热管及热管换热器,研究了翅片热管及加装涡流发生器的翅片热管对换热器的换热影响,通过优化热管结构实现了换热器换热效果的增强,最后采用试验的方法对不同结构的热管进行了传热特性研究,对模拟部分做了合理的验证。对裸管和安装横向翅片的热管换热效果进行了模拟对比分析,得出加装翅片能明显增强热管换热效果的结论。在对热管加装翅片的基础上加装了梯形翼涡流发生器,通过与未加装涡流发生器的翅片热管进行换热对比,并应用场协同理论在管外温度场与速度场的前提下对换热增强的机理进行了说明。     

一种新型热管间接蒸发冷却器的分析

简述了热管技术发展情况及技术特点，介绍了热管在空调热回收、房间空调器、供暖系统中的应用。提出了一种新型热管间接蒸发冷却器，即在热管冷凝段包覆吸水材料，并设置喷淋装置，由此提高了蒸发速度及换热效率，加大了对新风侧的干冷却效果。分析了这一装置的结构形式及其工作原理，并与其它换热器进行了对比，指出了这种新型热管间接蒸发冷却器的优势。     

复合中空热管传热性能研究

为了解决工业中的大量低品质烟气余热的回收利用和烟气酸露点腐蚀导致设备容易失效的工程问题,提出了一种复合中空热管传热元件,介绍了其结构及工作原理;对其内部传热机理进行了分析,并对其启动特性、等温性能和传热性能进行了试验研究。研究结果表明:复合中空热管在外管壁温度30℃时,加热时间2 min之内就能正常快速启动工作;在自然空气对流冷却条件下,具有较好的等温特性;复合中空热管的传热系数随着冷却水雷诺数的增加而增加;在加热蒸汽温度低于125℃的低温蒸汽加热条件下,当冷却水的雷诺数为6650时,复合中空热管的传热系数为1350W/(m2.℃)。试验研究结果为复合中空热管换热器的工程应用提供了基础。     

带有余热回收系统的减阻剂生产线的热力学分析

通过对带有余热回收系统的天然气减阻剂生产线工作状况分析,验证余热回收系统应用的可行性,并且确定1号反应釜加热系统热油的出口温度、平均流速,以及热油管道的选取。经过分析天然气减阻剂生产线余热回收系统的组成、原理、工作过程以及油热系统的传热过程,将油热系统简化为换热器,运用传热学对1号反应釜的传热过程进行分析与计算。根据1号反应釜加热到反应温度所需的时间、热量以及系统的总传热系数确定供油系统的热油平均流速以及热油的出口温度,并且确定出所需的热油管道直径。     

高温热管换热器的研究与工业应用

介绍了以液态金属热管技术为代表的高温热管换热器的研究与工业应用。研究内容涉及液态金属热管传热性能及其传热极限的研究、高温热管换热器整体传热特性及效率的试验研究、液态金属热管工业应用安全性的研究、低合金钢－液态金属热管相容性的研究、高温热管换热器的模拟优化研究。基于理论及实验研究基础，高浊热管换热器得以在工业领域应用，介绍了高温热管热风炉与高温热管取热器的工业应用实例。