单晶金刚石刀具机械刃磨技术进展

介绍了单晶金刚石刀具机械刃磨原理和刃磨机理,分析了刀具刃磨面、刃磨方向、刃磨参数和刃磨机床振动等对单晶金刚石刀具刃磨质量和刃磨效率的影响,综述了单晶金刚石刀具机械刃磨技术的发展趋势。     

刀具的磁性刃磨法

一、基本原理刀具的刃磨质量对刀具的耐用度和加工质量影响很大。刀具刃磨时,除根据被加工对象和刀具本身的特点合理刃磨几何角度及有关参数外,刃磨中应降低磨削温度,避免因磨削烧伤而导致刀具刃部切削性能的降低,同时提高刀具前刀面和后刀面的刃磨光洁度不仅能提高刀具的耐磨性而且能相应提高被加工工件的表面光洁度。刀具刃磨时采用在磁场中磨削的方法,正是利用了磁场对刀具材料(铁磁性村料)的磁致伸缩和热磁效应,能降低磨削温度,并且在光磨时由于微粉碎在磁场作用下,     

金刚石刀具与刃磨技术研究现状

简述了金刚石刀具的应用领域,介绍了聚晶金刚石(PCD)刀具刃磨技术及设备的研究现状,分析了影响金刚石机械刃磨质量的主要因素,认为特种加工与机械刃磨相结合的复合刃磨技术是金刚石刀具刃磨的重要发展方向。     

金刚石刀具刃磨技术发展现状

金刚石刀具在超精密切削中有着不可替代的作用。金刚石刀具的刃磨技术是保证切削加工质量的必要手段。本文从金刚石刀具刃磨的研究背景与现状出发,介绍了金刚石的物理及化学性质,着重阐述了金刚石刀具刃磨技术和金刚石刀具的主要评价指标,并对未来的刃磨技术发展趋势做出了预测。     

基于杠杆模式施载的圆弧刃光栅刻画刀具刃磨机床研制

采用圆弧刃光栅刻画刀具,实现在线换刃技术是解决光栅刻画刀具使用寿命问题的一种有效的途径。在线换刃圆弧光栅刻画刀具对刃口质量及精度要求高,刃磨制作工艺难度大,且国内外市场几无此类刃磨设备,需要自行设计制作圆弧刃光栅刻画刀具刃磨机床。在圆弧刃光栅刻画刀具刃磨试验设备设计制作及圆弧刃光栅刻画刀具刃磨制作工艺研究基础上,针对圆弧刃光栅刻画刀具的刃磨特点,设计新型的基于杠杆模式施载的圆弧刃光栅刻画刀具刃磨机床;根据传统机床的设计程序,对刃磨机床的功能、总体设计及详细结构设计展开研究,并对施载与微进给机构进行了振动分析,排除了出现共振的可能性。最后完成了该机床的机械装调,并刃磨制作一把圆弧刃光栅刻画刀具,其定向角∠D=63°,刀尖角∠J=90°,刃圆半径R=8.56mm,在460倍体视显微镜下观察无崩口等缺陷,刃口弧线清晰可见。刀具检测及观测结果表明,所设计的圆弧刃刀具刃磨机床适用于圆弧刃光栅刻画刀具的刃磨制作,所采用的分析及设计方法对圆弧刃刀具刃磨机床及其他机床的设计和研制具有实际指导意义。     

圆柄成形刀刃磨夹具

介绍了圆柄成形刀的刃磨原理及刃磨夹具的结构特点，使用此夹具可提高刀具的刃磨质量，延长刀具的使用寿命．从而提高被加工产品的质量和生产效率．附图6幅。     

PCD刀具刃磨质量对活塞加工表面粗糙度的影响

PCD材料具有高硬度、高耐磨性以及刀具刃磨成本较高等特点。本文针对铝活塞的精加工,系统研究了PCD刀具的刃磨质量对已加工表面粗糙度的影响规律。合理选择PCD刀具的刃磨质量,既能满足加工要求,又能降低刀具刃磨成本,使PCD刀具在加工硅铝合金领域得到了更广泛的应用。     

旋风铣刀头多刀一次装夹刃磨法

目前丝杠旋风铣刀常用的有方刀杆和圆刀杆两种。刀具的刃磨大都是在专用磨刀夹具上单刀进行,这样刃磨精度差,效率低,影响了刀具的耐用度和加工质量。 我厂 5米旋风铣削丝杠机床采用方刀杆 8齿刀盘,不能用显微镜对刀,刀具数量又多,故对刀具刃磨精度要求较高。为此我们设计制造了专用磨刀夹具,多把刀(四把或八把)通过一次装夹,可以将刀具顶刃后面和两侧刃后面分别磨出,这样刀具牙型刃磨一致,刃磨精度和效率较高。 一、刃磨原理 在刃磨原理图1(a)中,将刀具倒置。设刀具刃磨前的顶刃后角为1.0,两侧刃后角为,刀具半角为,顶刃宽为AB,厚度为H。 …     

高速钢刀具的磁性刃磨及其效果

本文通过试验对比了磁性刃磨法和普通刃磨法所刃磨的高速钢刀具的刃磨表面粗糙度、刃磨后的硬度和切削时的磨损特性,证明采用磁性刃磨法可使刀具得到磁致强化,并能提高刀具刃磨质量,从而使刀具耐用度得到显著提高。与国内外常用的在切削过程中使刀具或工件磁化的方法相比,用磁性刃磨的刀具进行切削,则更为经济、方便,故有利于磁化切削新工艺的推广应用。     

高速钢刀具的磁性刃磨及其效果

本文通过试验对比了磁性刃磨法和普通刃磨法所刃磨的高速钢刀具的刃磨表面粗糙度、刃磨后的硬度和切削时的磨损特性,证明采用磁性刃磨法可使刀具得到磁致强化,并能提高刀具刃磨质量,从而使刀具耐用度得到显著提高。与国内外常用的在切削过程中使刀具或工件磁化的方法相比,用磁性刃磨的刀具进行切削,则更为经济、方便,故有利于磁化切削新工艺的推广应用。     

单晶金刚石刀具刃磨信号监测技术研究

单晶金刚石刀具在刃磨过程中，不同晶面，晶向以及工艺参数会对发出的噪声和振动信号有所影响。分析刃磨工艺条件、噪声和振动信号以及刃口质量之间的相互关系，将有助于更加深入地了解刀具刃磨技术，提高刀具制造水平。     

提高圆拉刀刃磨精度的措施

任何一种机加工刀具都存在磨损,拉刀也不例外,过度磨损或者刃磨不合理就会使拉刀使用寿命大打折扣。总的来说,刃磨对拉刀使用寿命及工件的加工质量有很大的影响。     

新型立铣刀磨刀机

1.前言 在机械加工中,所使用的刀具种类很多,例如：常用的刀具有车刀、钻头、锯片铣刀、立铣刀和丝锥……等等。刀具在使用过程中刀刃会变钝,变钝后的刀具如不及时刃磨,不但会影响工件的精度及表面粗糙度,而且容易崩刃,致使刀具报废。刀具的刃磨一般分为手工刃磨和磨刀机刃磨,其中手工刃磨需要掌握严格的技术要领,不但效率低,而且精度差,况且有些刀具（如立铣刀）根本无法手工刃磨,随着数控加工设备的普及,手工刃磨的刀具越来越不适应现代化的加工方式,所以磨刀机越来越受欢迎。像钻头磨刀机、锯片铣刀磨刀机、雕刻刀磨刀机等得到了迅速推广。     

聚晶金刚石刀具在超硬刀具磨削机上的刃磨工艺

介绍了聚晶金刚石（PCD)刀具在EWAG RS09超硬刀具磨削机上的刃磨工艺及刃磨特点，为超硬刀具的刃磨提供了参考。     

硬质合金刀具的电解磨削

硬质合金刀具在金属切削加工上日益广泛地被应用,对如何提高硬质合金刀具的刃磨质量,不断提高生产率和零件加工质量,已成为迫切需要解决的问题。目前各厂采用碳化硅或金刚石砂轮进行硬质合金刀具的粗、精磨削,砂轮损耗大,刃磨工序繁,磨削时产生热,容易使刀片出现裂纹、烧伤、崩刃等现象,且刃磨质量差,效率较低。金刚石砂轮磨削时虽能获得较高的表面质量,但砂轮价格贵,有一定的局限性。硬质合金刀具的电解磨削是克服机械磨削缺点,稳定获得▽▽▽▽10以上光洁度的一种有效加工方法。现介绍如下。     

砂轮表面修整装置的设计与应用

在机械加工中,刀具的刃磨主要依靠砂轮机完成,刀具的刃磨程度直接决定零件的加工质量和加工效率,同时也直接决定刀具的使用寿命。通过采用该砂轮表面修整装置,避免了手持砂轮修刀方式受操作员修整水平影响大,修整效果不理想,同时操作不方便、不安全的问题。装置的使用提高了砂轮表面的修整效果,也提高了刀具刃磨的效果,大大提高了刀具的耐用性,对提高企业产品加工质量和生产效率有显著的指导意义。     

用阳极机械法刃磨硬质合金刀具的几点经验

我厂使用阳极机械磨刀机刃磨硬质合金刀具,虽然已有一年多的时间,但在效率和质量上仍存在一定的问题。最近经兄弟厂协助,经过进一步研究和改进,提高了刀具的表面光洁度和使用寿命。阳极机械磨刀机结构比较简单,营口电加工机床厂已有产品(D330型)其他厂也有生产。同时也可用万能工具磨床改装。一、阳极机械刃磨法的特点 1.阳极机械刃磨法原理: 阳极机械刃磨法是把刀具连接在电压低于30     

科学管控滚齿刀具的策略研究

滚刀在使用中随着磨损程度的增加,切削性能将逐渐下降,从而降低加工表面的光洁度,增加切削力,使切削过程产生振动或不正常的音响等。这时如再继续使用滚刀,不仅会恶化加工质量,而且会急剧磨损刀具。磨损过大的滚刀,重磨十分困难。同时,由于重磨量大,刃磨时间长,易使刀齿发热而退火,刃磨成本增加,减少滚刀的重磨次数,降低刀具使用寿命,增加刀具的消耗。本文阐述利用建立动态滚齿刀具刃磨台账数据库来控制生产现场滚齿刀具的超磨现象,以控制磨锋工的刃磨量,提高刀具的刃磨质量。     

第二届刀具刃磨及磨削年会

第二届刀具刃磨及磨削年会１９９４年９月由ＷａｌｔｅｒＡＧ公司主办了第二届刀具刃磨及磨削年会，出席会议的代表来自７５家大型和小型企业。在交流的资料中除涉及刃磨经验的内容外，还有关于刀具及新型五坐标刃磨机的报告，指出了刃磨工作量增加的趋势，这些刃磨工作各...     

钻头刃磨装置的设计探究

钻头是机械制造加工过程中最常用的刀具之一,每年的消耗量非常大,在加工制造方面起到了非常重要的作用。钻头出现磨损后,通常是砂轮机上手动完成刃磨。然而刃磨的质量完全依赖操作者的刃磨经验和技能水平来控制刀具的几何角度,困难很大。所以设计在磨床批量刃磨钻头的装置解决刃磨困难的问题。