多层微波印制板制造技术

随着高频微波通信技术的不断发展和进步,微波印制板的需求越来越多。军民用雷达、天线、广播电视、移动通信、光纤通信、计算机、家用电器等大量电子产品,都要用到微波印制板。但是,传统的单、双面微波印制板已不能满足高布线密度和高精度的要求,对多层微波印制板的加工需求日益迫切。但多层微波印制板的制造并不是那么简单。在多层微波印制板的制造方面,美国已掌握     

多层微波印制板制造工艺及装联技术研究

使用CLTE-XT微波基板、fastRise-28和CuClad6700粘结片,重点研究了多层微波印制板制造工艺中多层化压制、数控钻孔、孔壁钻污处理、孔金属化活化处理等关键工艺,实现了陶瓷粉填充聚四氟乙烯介质多层印制板的制造。此外,对多层微波印制板后续电子装联技术进行了探讨。本项研究结果表明,选用合适的粘结片材料,能够实现聚四氟乙烯树脂体系基板材料的多层化制造。     

低剖面渐变槽线天线单元印制板制造工艺

微波多层印制板制造技术是实现有源相控阵雷达低剖面渐变槽线天线单元的关键技术。文中介绍了为解决印制板基材与金属化孔热膨胀系数差异问题以及多阶台阶结构层压问题而开展的微波多层印制板基材匹配技术和多阶台阶结构层压技术。选用合理的层压温度、压力、时间和阻胶技术,实现了高质量的微波多层印制板制造,同时引入金属化孔加固技术进一步提高了可靠性。研究结果表明,上述技术为相控阵雷达实现优异的宽带宽角扫描驻波性能及低剖面提供了可能,并且可供此类微波多层印制板的制造借鉴。     

铝衬微波印制板高速铣削的切削力实验研究

铝衬微波印制板作为一种复合材料，其切削机制不同于一般的金属加工。该文通过对Rogers／Duroid(牌号为RT6010)铝衬微波印制板的高速铣削实验，用响应曲面回归分析方法研究了印制板高速铣削过程中切削力的主要影响因素及其规律。切削力回归方程与实验高度符合，运用该回归方程作出的响应曲面有助于合理选择铝衬微波印制板高速铣削加工切削参数。     

高速铣削铝衬微波印制板切削温度仿真研究

首先根据高速铣削的特点,用热源法建立了考虑切削深度影响的高速铣削铝衬微波印制板有限元模型;根据有限元模型使用ANSYS对微波印制板的高速铣削温度场进行了数值模拟;并将仿真结果与实验结果进行比较,验证了有限元模型;在此基础上讨论了进给和转速对高速铣削印制板温度场的影响。仿真结果表明：印制板的切削温度随进给速度和主轴转速的增加而增加,转速的影响更为显著,且高速铣削铝衬微波印制板时转速不宜超过16000r／min,否则会导致切削区域温度过高,影响加工质量。     

微波印制板材料对焊盘的影响

随着微波器件微型化和集成化的快速发展,微波器件对微波印制板材料的要求越来越高以满足其性能指标,出现了许多特殊的微波基材,如铜基微带板和铝基微带板。这些微波板材的制造工艺技术较高,在实际使用中受环境因素和加工技术的影响,出现了许多性能问题。文中针对环境试验中出现的模块通道故障进行故障定位和原因分析,通过工艺试验和工艺分析,从焊盘过孔中查找出铜基微波印制板材料的缺陷,对引起材料缺陷的原因进行了分析,并采用新材料排除了故障。     

全自动聚焦微波消解系统的崛起

0　前　言实验室微波样品处理系统 ,能几十或几百倍的加快化学反应速度的神奇效果 ,实现样品测试和前处理的革命 ,而成为现在最重要的实验室设备。根据工作方式微波样品处理系统可以分为 :密闭式系统和聚焦微波系统 ,密闭式是指在中或高压条件下 ,而聚焦微波技术是指在常压条件下对样品进行处理 ,聚焦微波消解系统是在密闭式系统应用的基础上发展而来 ,应用性能各有利弊 ,长期以来世界上研究专业全自动聚焦微波消化系统技术的公司只有两家 :美国ＣＥＭ公司和法国ＰＲＯＬＡＢ公司 (现已被ＣＥＭ公司收购 )。专业厂家采用多通道自动工作系统…     

酸性光亮锡铈铋电镀

酸性光亮锡铈铋电镀工艺由机电部十四所工艺部研制成功,经两年多的实践,证明工艺稳定、操作方便。经测试,各项性能指标超过国内外现有锡铅、光亮锡铈、光亮镀锡等镀层的指标,超过了国家一级品的规定。该工艺采用的镀液价格低,镀层不需热熔工艺,但表面却光亮美观、平整、可焊性好,抗氧化、抗腐蚀性好,适合双面孔化印制板、微波印制板的接地层的批量生产。对表面安装印制板更     

雷达系统中的印制板可靠性预计分析软件设计

本文介绍了利用“ＯＲＣＡＤ”软件在印制板绘图中生成的元器件报告文件进行印制板可靠性预计分析的方法和软件设计。此软件的设计极大地减轻了工程设计人员在进行可靠性预计分析工作时的工作量,防止了可靠性预计的随意性,此方法可以推广到其它印制板绘图的处理中。     

MARS 5微波化学样品高压处理系统

<正> 1998年初,美国CEM公司向市场发布了新一代产品MARS 5微波化学样品前处理反应系统。其最新设计概念和高科技的应用已引起世界分析化学家广泛的关注和赞扬。MARS 5系统是CEM号称第五代微波化学新标准工作站,系统设计采用了12项美国最新专利,其中包括许多军事用途的电磁控制及屏蔽的新技术。其超强的     

印刷电路板短路故障测试法

本文介绍一种对已装配完毕的印刷电路板的短路故障测试法,对通常认为比较棘手的正负电源线条之间的短路故障也同样有效。检修人员甚至不需要专业知识,即可顺利用此方法确切地找到短路点。     

精密零件的热处理变形控制技术

精密高频微波器件采用3A21 铝合金制造,焊接后会出现有规律的尺寸缩短现象,影响到微波器件的性能,生产合格率较低。为了提高产品的合格率,文中针对此问题,从零件结构、加工方法、内部组织变化等方面开展了相关研究。研究发现3A21 铝合金在高于再结晶温度的情况下长时间加热时容易在局部形成粗大的晶粒,晶粒结构的变化导致零件宏观尺寸的变化,从而出现精密高频微波元件焊接后尺寸缩短的现象。文中采取在零件加工前通过特定高温热处理工艺使高频微波组件尺寸稳定的方法来解决此问题。经过特定高温热处理后的工件在焊接后未出现尺寸缩短的情况,生产合格率为100% 。     

A technique for localized tumor hyperthermia in small animals

Hyperthermia, the intentional elevation of tissue temperature above 41 degrees C, is being intensely researched as a therapeutic modality for cancer, especially when used in combination with radiation therapy and/or chemotherapy. A serious impediment to laboratory progress in this area has been the lack of affordable equipment providing control and reproducibility when faced with highly variable factors including tumor size and shape, blood flow, heat conduction, and tissue dielectric discontinuity. Our solution has been the development of a laboratory microwave hyperthermia system, dedicated to the treatment of small, superficial tumors. This system uses a 2.45-GHz microwave generator and custom applicator to noninvasively heat a mass of tissue about 2 cm in diameter and 1.5 cm in depth. Tissue temperature at up to four locations is measured using miniature. Teflonencased thermocouples. The microwave generator and the thermometry are interfaced to a personal computer which provides fully automated hyperthermia treatment reproducible to +/- 0.2 degrees C.     

固化方式和纤维表面处理对碳纤维-树脂界面化学组成的影响

对碳纤维进行低温等离子法表面处理,分别在室温和微波固化条件下将碳纤维与环氧树脂复合成型,制备出碳纤维复合材料.采用原子力显微镜、拉曼光谱对碳纤维表面形貌和微观结构进行表征,采用扫描电镜和能量散射光谱对碳纤维-树脂界面区形貌和元素分布进行表征.结果表明,碳纤维经处理后,表面无序结构比例增大,有利于提高纤维的微波吸收能力,使微波固化复合材料的界面结合比室温固化复合材料更牢固.经过表面处理的碳纤维与树脂形成良好的化学键合,S i元素在复合材料界面区发生偏聚.     

Performance assessment of microwave treated WC insert while turning AISI 1040 steel

This study attributed to post treatment of tungsten carbide (WC) inserts using microwave irradiation. Tungsten carbide inserts were subjected to microwave radiation (2.45 GHz) to enhance its performance in terms of reduction in tool wear rate, cutting force surface roughness and improvement in tool life. Performance of tungsten carbide insert is very much affected by machine operating parameters i.e. speed, feed and depth of cut. An attempt has been made to investigate the effects of machining parameters on microwave treated tool inserts. This paper describes the comparative study of machining performance of untreated and microwave treated WC tool inserts used for turning of AISI 1040 steel. Machining performance has been evaluated in terms of flank wear, cutting force, surface roughness, tool wear mechanisms. Critical examinations of tool wear mechanisms and improvements in metallurgical properties such as microstructural change, phase activation of WC grains were identified using scanning electron microscope (SEM). Results obtained from the turning using the microwave treated tool inserts showed a significant reduction tool wear thereby enhancing the surface quality of workpiece.     

Microwave drying and moisture diffusivity of white mulberry: experimental and mathematical modeling

The literature surveyed revealed that drying kinetics of white mulberry under microwave treatment has not been investigated. In present study, both experimental study and mathematical modeling on microwave drying of white mulberry was performed. The microwave drying process which reduced the moisture content of mulberry from 3.76 to 0.25 (g water/g dry matter) was carried out at 90, 180, 360, 600, and 800 W in a modified microwave drying set-up. The effects of microwave drying technique on the moisture ratio and drying rate of white mulberry were investigated experimentally. Both the effects of microwave power level (under the range of 90–800W) and initial sample weight (50–150g) were studied. No constant rate period was observed. Mathematical modeling of thin layer drying kinetics of white mulberry under microwave treatment was also investigated by fitting the experimental drying data to eight thin layer drying models. Among the models proposed, Midilli et al. model precisely represented the microwave drying behavior of white mulberry with the coefficient of determination higher than 0.999 and mean square of deviation (χ²) and root mean square error (RMSE) lower than 1.1×10⁻⁴ and 8.9×10⁻³, respectively for all the microwave drying conditions studied. The effective moisture diffusivity (D_eff) of white mulberry varied from 0.45×10⁻⁸ to 3.25×10⁻⁸ m²s⁻¹. Both the drying constant (k) and D_eff increased with the increase of microwave power level.     

微波功率管壳用焊料浇铸模的设计与制造

介绍一种微波功率管壳用焊料的模具的设计、制造工艺、表面处理和测量方法。     

数字化变频工业微波设备电气控制系统的设计

新型数字化变频微波电源与传统的工频变压器升压式微波电源相比,具有效率高、电网适应范围广、功率连续可调的优点,而且可以反馈微波电源和磁控管的工作状态和故障信息。该文开发了一套基于新型数字化变频微波电源的工业微波整机智能控制系统,提高了工业微波设备的自动化水平、稳定性及可靠性,对于工业微波设备的推广及应用具有重大意义。     

微波加热Mn-Zn铁氧体粉末压坯的微观机制及特点分析

采用频率为2.45 GHz的微波对Mn-Zn铁氧体粉末压坯进行加热,详细探讨微波加热过程微波场与电介质作用的微观机制以及软磁铁氧体在微波场中的电、磁损耗机理;探讨Mn-Zn氧体粉末压坯在微波场中加热的特点以及微波场E、磁导率μi、介电常数εr等对微波加热温度的影响。Mn-Zn铁氧体是磁性混合介质,在微波场中被加热的根本原因是Mn-Zn铁氧体粉末压坯在微波场作用下,微波电磁能以损耗的方式转化为热能对材料进行加热,这种损耗主要是介电损耗、磁损耗;影响损耗的主要电场因素包括微波电磁场的强度和频率,在特定频率(2.45 GHz)的微波场中,微波功率是Mn-Zn铁氧体加热烧结温度的主要影响因素,功率改变,加热烧结曲线随着变化;影响损耗的材料因素主要是磁导率μi、介电常数εr,两者随温度、频率变化。     

基于TDC-GP2的微波延时测量仪的设计与实现

针对微波延迟时间难以进行高准确度测量的问题,设计了一种微波延时测量仪。设计环路振荡电路,用脉冲信号在调制器上对微波信号进行反馈控制,将对微波延迟时间间隔的测量变换为对脉宽的测量,真实复现微波信号传输所经历的时间。采用PIC16F877A单片机控制TDC-GP2芯片进行高精度的时间测量。实验结果表明：该测量仪能对宽范围的微波延迟时间间隔进行高准确度的测量。