一种自升式钻井平台的液压升船机构

一种自升式钻井平台的液压升船机构赵林目前，自升式平台已经逐渐成为海洋石油开发、水文气象调查、架设桥梁及水力建筑施工的有力工具。在海洋资源勘探和开发中，液压技术已成为不可缺少的传动方式。本文介绍一种国产自升式钻井平台液压升船机构的工作原理，并对液压缸的...     

我国开发深海油气步伐加快 将建深水特大型装备

我国勘探开发海洋深水油气的步伐正在加快。2007年10月18日，首座深水特大型装备——中国海油深水半潜式钻井平台建造合同在北京签字。十七大代表、中国海油总经理傅成玉在签字仪式上介绍，这一装备将由中船集团上海外高桥造船有限公司制造，其最大作业水深达3000m，代表了当今世界钻井平台的先进水平。     

我国成首个南海自营勘探开发深水油气资源国家

5月9日，我国首座自主设计、建造的第六代深水半潜式钻井平台“海洋石油981”的钻头在南海荔湾6—1区域约1500米深的水下探入地层，标志着我国海洋石油工业的“深水战略”由此迈出了实质性的一步。     

深海半潜式钻井平台钻机配置及选型研究

深海半潜式钻井平台航行速度较慢;但是,其具有可变载荷大、作业范围广、工作水深和抗风浪能力强等优点,已经成为了深海钻井平台的主力军。深海半潜式钻井平台钻机的配置水平得到了迅速提高,本文对其进行了深入的分析研究,并涉及深海海洋钻机的分类和选型,具有一定的参考价值。     

自升式海上钻井平台升降系统技术特点分析

自升式海上钻井平台是目前海洋工程装备中的主流海洋平台,其中的升降系统是自升式海洋平台的重要部分,研究了解升降系统,对于开发自升式海上平台具有重要意义。     

PDMS在海洋钻井平台制造中的应用探讨

随着我国海洋石油钻井制造业日益快速的发展,当前,在陆地石油钻机制造领域广泛使用的二维设计软件已经无法满足对海洋石油钻机制造工艺、设计的要求。文中通过PDMS（工厂三维设计管理系统）在坐底式海洋钻井平台钻井系统设计中的成功应用,对海洋石油开采业未来发展趋势和对海洋石油钻井平台设计及生产要求,探讨PDMS在海洋石油钻井平台中的运用和发展。     

半潜式海洋钻井平台恒钻压控制系统实验研究

对半潜式海洋钻井平台在海浪作用下作升沉运动时的受力情况进行了实验分析,将PLC作为控制核心,利用由死绳拉力传感器、步进电机、节流阀、补偿液缸构成的恒钻压控制系统,实现了对半潜式海洋钻井平台的恒钻压控制。     

《胜利二号》钻井平台计算机步行程序控制与四缸同步控制

《胜利二号》是座能够自己步行的两栖钻井平台,主要用于在水深7米以下的极浅海区和潮汐带钻井用。该平台除与一般钻井平台相同的功能外,其最大特点是能够依靠自身的动力在浅海中或沙滩上步行,这使得在过去海洋平台与陆上钻井设备都无法进入的区域钻井成     

今后我国石油钻采设备将重点拓展国际市场

不久前由我国自主研制的目前全球最大的座底式钻井平台——中油海3号座底式钻井平台抵达冀东南堡油田；江汉油田四机厂第100台修井机发运美国摩登石油公司。中国石油和石油化工设备工业协会常务副理事长赵志明就此表示：通过自主创新，我国石油钻采设备制造技术已日趋成熟，我国正逐渐成为全球石油钻探设备制造基地，今后我国石油钻采设备的重点是拓展国际市场。     

自升式钻井平台升降设备动态不均衡载荷分析

介绍了自升式海洋钻井平台的关键设备升降系统。分析D SJ300船型和JU 2000型升降系统爬升齿轮的受力载荷情况,在恒转矩控制下平台升降力特性。提出合理设计升降设备布置,降低载荷不均衡的作用,为每个爬升齿条合理配置爬升齿轮。     

我国深水半潜式钻井平台设计和建造技术获重要突破

2010年10月15日,863计划海洋技术领域“3000m水深半潜式钻井平台关键技术研究”课题顺利通过国家科技部验收,验收专家组认为,课题在深水半潜式钻井平台设计和建造技术方面取得了重要进展,部分关键技术成果达到国际领先水平。     

海洋石油钻井平台防爆设备管理研究

由于海洋石油钻井平台所处的环境湿度大,含盐量高,空气潮湿,这就要求防爆电气设备具有较高的防腐等级和防护措施,并且要求海洋石油钻井平台上所应用的电气设备都必须取得相应部门所颁发的防爆合格证。本文阐述了海洋石油钻井平台爆炸危险区的划分,分析了海洋石油钻井平台防爆设备的类型及防护等级要求,并深入探讨了海洋石油钻井平台防爆设备管理的措施。     

振华重工首座300英尺钻井平台交付

由振华重工自主设计并建造成功的第一座300英尺自升式钻井平台已于日前被新加坡业主正式命名为“爪哇之星2号”,并即将运往东南亚海域作业。该平台堪称我国首座核心配套件国产化程度最高的钻井平台,填补了中国人在钻井平台自主设计、核心配套件等相关领域的技术空白,标志着国产钻井平台的整体设计与建造技术水平达到一个新高度。     

浅谈自升式海洋钻井平台桁架式桩腿设计建造

介绍了自升式海洋钻井平台的关键受力部件桩腿。对桩腿的结构、设计、升降设备对桩腿的要求、DSJ300船型桩腿受力载荷工况、材料要求、焊接要求、桩腿建造要求等各方面进行阐述、分析和总结。结合DSJ300桩腿的建造施工,提出桩腿建造设计、施工要求。对进一步提升钻井平台的整体安全可靠性,提高平台建造技术,具有参考意义。     

深水自升式钻井平台主要结构参数设计方法研究

在研究深水自升式钻井平台主要结构参数的基础上,根据深水自升式钻井平台工作要求并结合相关设计规范,通过对现有自升式钻井平台的主要结构和性能分析,提取相关参数,运用拟合函数建立其数学模型,得出各参数间的关系函数,根据这些函数关系,估算出对应工作水深的平台结构参数。     

自升式钻井平台报废后安全适用性研究

针对自升式钻井平台报废后的继续使用问题,提出两种典型改造方案。分析了两种方案的载荷水平,采用有限元软件对平台结构进行在位静力分析,通过多工况的分析比较,给出平台改造方案的安全适用性结论。     

世界最大坐底式钻井平台建成

2007年4月22日，山海关船舶重工有限责任公司为中国石油集团海洋工程有限公司建造的“中油海3”坐底式钻井平台已建造完工，即将起航。据介绍，该平台是目前世界上最大的坐底式钻井平台，也是我国自主设计的新一代钻井平台，主要用于浅海作业。平台作业水深10m，最大钻井深度可达7000m，上层甲板设有可供90人居住的生活楼，生活楼顶部为直升机平台。这是山船重工首次建造如此先进的钻井平台，工程质量达到了国内一流的建造水平。     

“胜利二号”步行坐底式极浅海钻井平台液压步行机械计算机控制

一九八八年九月十九日,“胜利二号”步行坐底式极浅海石油钻井平台在青岛北海船厂的一块平缓的沙滩上顺利步行下水,它标志我国乃至世界上第一般能够依靠自身动力步行移动的近海石油钻井平台的设计和建造已获得成功。该钻井平台是由上海交通大学和胜利油田     

世界最大坐底式海洋钻井平台钻井装备投用

2009年5月7日,中国石油宝鸡石油机械公司为世界最大的坐底式海洋钻井平台中国石油海洋工程公司33号平台提供的钻井系统装备,在大港油田港东地区港深3号井场正式开钻投用。     

海工热的冷思考

2012年上半年传统船舶订单大幅减少,而海工领域订单却依旧火热。根据克拉克松的最新统计,上半年全球新接船舶的订单量为2090万载重吨(485艘、880万修正总吨),按年计算同比下降46%。其中新造船订单总额为303亿美元,同比锐减41%。而在海工领域,包括钻井船、FPSO(浮式储油卸油装置)等船舶样的海洋装置及海洋支援船在内的海工订单金额首次超过商船投资总额。刚需支撑如此对比,据中国船舶工业行业协会的统计,1～7月,