切削液技术发展新动向

介绍了现代切削液技术的发展动态和趋势,提出了为保护生态环境应采取的措施和一些研究课题。     

21世纪的切削液技术

介绍了21世纪切削液技术的发展动态和趋势，指出提高切削液质量的关键是添加剂，提出了为保护生态环境应采取的措施和相关研究课题。     

切削液的使用和环境保护

切削液对环境的危害已受到广泛关注。环保工作对使用切削液提出了新的要求;加强对切削液的处理;研制开发,推广使用环保型切削液;采用先进切削技术,以达到少用或不用切削液的目的。     

现代金属切削液的特点和发展趋势

从实际出发系统分析了现代切削液的特点,对今后切削液的发展提出了一些观点和看法。特别对环境影响问题作了详细的分析。     

切削液的使用和环境保护

切削液对环境的危害已受到广泛关注.环保上作对使用切削液提出了新的要求:加强对切削液的处理;研制开发.推广使用环保型切削液;采用先进切削技术,以达到少用或不用切削液的目的.     

清洁生产与切削液的环境适应性

随着加工技术的发展及安全与环保意识的增强，现行切削液的使用带来了安全，质量，环境及成本等方面的负面效应。实现清洁生产，对切削液提出了新的要求，应改进切削液的设计，加强切削液的管理及处理措施或完全不用切削液。     

冷却切削液的集中循环系统

介绍了冷却切削液集中循环的特点及集中循环系统的例子,指出了设计是应注意的问题。     

切削液的危害及解决方法

文中分析了切削液对人体、环境及刀具的危害,同时也提出了如干切削、准干式切削及切削液的绿色设计等解决方法.     

合成切削液

任何金属加工中切削液的主要作用是冷却工件和刀具的界面,用以控制摩擦和减少磨损。其次是帮助排除切屑、改善表面粗糙度和提高防腐蚀能力。 水溶性油有水冷却作用的优点,但它也有些十分明显的缺陷。如空气中的油雾,可使皮肤过敏而产生皮炎,这是由于在某些情况下它具有特有的混合物,而在另外的情况下是由于对冷却液维护很差的结果。     

高效冷却切削液

高效冷却切削液是为柔性制造系统、数控机床和组合机床而开发研制的。柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和数控加工设备组成的,能适应加工对象变换的自动化的机械制造系统。该系统按预先编好的程     

普通切齿机床如何实现高速干切削

阐述了干切削加工技术是解决切削液带来的环境污染及经济效应问题的根本方法。并论述了干切削加工的特点和在普通切齿机床上实施的可能性。     

环保型水基切削清洗液的研制

通过正交实验开发了一种环保型水基切削清洗液,具有很好的贮存安定性、透明度、耐蚀性以及合适的pH值,并在磨削加工中表现出了良好的润滑、清洗和防锈效果。     

切削液的加工性能评价方法探讨

将评价切削液加工性能的实机试验方法归纳为工序节拍方式、参数调整方式、综合优化方式三类,并论述了各自的特点、评价指标与应用场合;提出了设计和实施实验室模拟评价试验的要点;介绍了两种在通用机床上进行的模拟切削试验方法以及攻丝扭矩模拟评定试验机。     

绿色切削技术的发展及应用

分析了传统切削方式及其对外部系统的影响,研究了干切削的关键技术,包括刀具技术、机床技术、准干切削技术、绿色切削液技术及其应用,提出了实现绿色切削之措施。     

绿色切削加工技术的研究现状与进展

综合评述了绿色切削(包括干式切削、低温切削、绿色湿式切削)加工技术的研究内容,介绍了国内外绿色切削技术的研究现状,指出绿色切削将是绿色制造的重要组成部分。     

微量油膜附水滴切削液的研究

使用冷风、微量可自然降解油剂(植物油或脂油)和少量水，经喷雾形成的微量油膜附水滴切削液替代传统切削液，并在加工中心机床上与切削液分别采用微量油、微量水及乳化液的切削加工进行对比试验。试验结果表明，微量油膜附水滴切削液能使切削力减少30％左右，且具有良好的润滑和冷却效果，适用于切削加工。     

干式切削加工技术及其应用

干式切削加工有利于保护环境和降低生产成本 ,符合“绿色制造”概念 ,是金属切削加工的发展方向之一。本文讨论了干式切削刀具 (包括刀具形状、刀具材料和涂层 )的设计原则 ,介绍了干式切削在钻削、铣削和镗削加工中的应用实例     

绿色水基切削液的技术经济分析

介绍了我国绿色水基切削液的发展概况、绿色水基切削液的概念和产品特性,分析了我国国内金属加工液的市场需求情况、使用传统切削液的不利因素和应用绿色水基切削液的技术经济,阐述了绿色水基切削液的标准规范.