基于知识的企业CIMS框架及关键技术研究

根据知识的特点给出了分层的知识管理技术体系，总结了企业需要的知识管理技术，分析了企业需要管理哪些知识以及如何进行知识管理。为了把知识管理的理论研究成果应用到企业，建立了一套基于知识的企业计算机集成制造系统框架，指出实现该系统的关键技术是工作流管理与知识管理的集成技术，提出了一种以工作流管理系统为支撑平台、以过程为核心的集成策略。     

基于PLONE内容管理系统平台的制造企业知识管理

将知识管理策略应用于内容管理系统中,为企业提供了一个方便、完善的知识管理信息平台。提出了在内容管理系统平台上搭建制造企业知识管理的通用模型及其关键技术如基于RSS的知识分类获取技术,并以PLONE内容管理系统为代表来具体实现制造企业知识管理。该研究成果充分发挥了内容管理系统的自身优势,能较好的实现制造企业知识管理。     

数字化制造企业中知识管理集成框架及关键技术研究

针对数字化制造企业中基于知识的设计和制造问题,提出了一个知识管理集成框架模型,并就制造企业中构建知识管理系统中的知识获取、知识建模和表示、知识推理、知识重用以及基于知识的推/拉辅助设计等技术进行了研究。最后,通过基于知识的典型飞机零件设计的具体实例,进一步说明了飞机制造企业中的知识管理集成框架的应用。     

知识型制造企业与知识管理

知识经济已日益临近,知识管理日趋重要。本文提出了知识型制造企业和知识管理的新概念,对知识型制造企业的特点和知识管理的内容等作了初步探讨。     

NASA知识管理分析及其应用研究

对NASA推行的知识管理工程进行简要论述，解释性分析了NASA知识管理的基础技术及在此之上形成的体系框架，并探讨了知识管理在NASA各部门以及合作伙伴之间的具体应用和未来的发展趋势，通过这种分析为中国制造企业实施知识管理采用的模式和方法提供一些借鉴。     

基于过程的制造知识产品质量管理模式

将制造知识看作一类特殊产品,通过分析制造知识的来源、用途和分类,指出了主要制造知识质量问题及其与影响因素的关系,构建了制造知识产品形成过程模型,并提出了制造知识产品质量管理模式,从而为制造企业开展制造知识质量管理提供了参考。     

基于本体面向制造企业的知识集成平台构建

本文在分析本体应用于制造企业的知识集成的需求和作用的基础上，提出了面向全生命周期的本体建立方法，给出了系统的框架和模块。在此基础上采用Protege2000设计了制造企业的知识集成管理平台，对平台各界面的作用作了简单介绍。该文为制造企业实现基于本体的知识集成管理平台提供了一种新的理论和方法。     

基于过程的制造知识产品质量管理模式

将制造知识看作一类特殊产品,通过分析制造知识的来源、用途和分类,指出了主要制造知识质量问题及其与影响因素的关系,构建了制造知识产品形成过程模型,并提出了制造知识产品质量管理模式,从而为制造企业开展制造知识质量管理提供了参考。     

LED产品设计制造知识管理系统的研究

在分析知识工程系统的基础上，介绍KBE的基本概念并阐述了KBE环境下LED产品知识的类型以及基于知识的管理。文中结合LED企业生产实际，给出了在KBE环境下面向工程制造全过程的LED产品设计制造知识管理系统的体系结构，并深入讨论了实现系统的关键技术。     

制造业知识管理研究

知识管理正成为制造企业生产管理中的一个重要方面。过去的计算机辅助生产、管理技术为制造业适应管理奠定了基础。本文从制造业信息化成就与产品知识特征建模分析出发，研究了制造业知识管理的发展趋势；提出了一种计算机辅助下的知识转换模型；结合计算机技术的最新进展，探讨了制造业知识管理的相关技术和制造业可编码知识体系结构；讨论了制造业知识管理中应注意的若干问题。     

基于网络的制造资源重构方法研究

提出了基于网络的制造资源重构的思路和方法,即分2个阶段实现制造资源的重构.首先是候选企业的选择,其次是制造资源的重构,并建立与之相适应的制造任务分配模式、企业信息模型和制造设备的信息模型,给出了重构过程的流程.     

Postponement strategies for re-engineering of automotive manufacturing: knowledge-management implications

Globally, automotive manufacturers are faced with the challenges of expanding product variety and high customer service provision. They increasingly face a flexibility driven, time-based competition. This demands effective knowledge management to develop more effective processes. In other words, there is a need for knowledge-driven innovations that can offer business process improvements in the new business environment. One innovative response to these challenges is postponement, also known as “delayed differentiation”. Such a strategy calls for redesigning products and re-engineering processes so that the stages of the production process in which a common process is used are prolonged. This product/process re-engineering should allow a flexible option to defer the point of differentiation. The manufacturing industry motivation to focus in this direction can be encouraged through relevant demonstrative models capturing their existing processes. In this paper, we develop such a model that captures the costs and benefits associated with postponement strategy that is implemented through business process re-engineering. We apply this model to analyze a real case in an automobile manufacturing plant. Our findings are that there are enormous opportunities for cost-effective postponement strategies in automotive manufacturing sector through a knowledge management (KM)-based process re-engineering. We also note that as the number of differentiated models and variability in demand increase, the cost of process re-engineering can be recovered through value of postponement (VOP), in as short a time frame as 1 year. It is also suggested that for practitioners and researchers working in the KM context, the sharing of the tacit knowledge amongst different professionals managing the various processes must be continually emphasized. This is increasingly important to deal with flexibility challenges.     

制造企业工艺资源管理系统的设计

分析企业工艺资源管理的重要性,研究了制造企业工艺资源管理面临的困境,根据工艺资源的分类建立了工艺资源管理模型,设计出协同其他系统对工艺资源管理的系统,达到工艺资源的优化利用,增强企业各个系统的集成度,提高企业运行效率。     

中小企业环境下基于现实技术的区域协同制造

提升企业适应性、敏捷性、精质性、益省性是制造企业的共同目标。本文通过对中小企业实际与先进制造技术的实施环境、实施条件和关键技术的比较,提出区域协同制造是现实条件下中小企业提高综合竞争能力的重要途径,并讨论了区域协同制造的理论根据、实施过程、实施环境、时序控制和几个关键问题。结合典型案例分析,给出了实施区域协同制造的一般步骤。     

基于MES系统的智能制造切削加工系统架构设计

随着信息技术和新的制造工艺的发展,智能制造技术成为传统制造企业产业升级的关键技术。MES系统在智能制造系统中的作用是贯穿始终的,且与PLC通信采取应答机制。该文设计了智能制造切削加工系统的总体架构,并结合MES软件将数控车床、加工中心、PLC、机器人、RFID及立体仓库等信息系统进行有效结合,完成了生产过程的智能化管理,对同类企业进行智能制造技术的应用提供了可借鉴的经验。该系统可降低没有附加价值的活动对工厂营运的影响,进而改善企业制程,提高生产效益。     

基于MBOM的工艺数据管理及集成技术研究

MBOM（制造物料清单）显示产品制造的层次关系、工艺路线、工艺装备、材料等,是反映产品制造信息的重要基础数据,也是ERP系统运行所需要的基础数据。针对企业产品制造过程中工艺数据不易提取以及组织和管理的问题,提出了一个框架,集成PDM、MPM（Manufacturing Process Management,制造过程管理）、ERP系统,实现完整的以MBOM为核心的工艺数据管理和制造过程管理。     

火炸药的绿色制造过程评价

为了对直接的制造过程进行评价，提出一种基于对生产过程的状态空间描述的面向过程的绿色制造过程评价体系。从加工对象状态转换的角度考察加工过程的方法，本身具有层次性及层次间的自相似性的特点，在此基础上建立了对生产过程的绿色评价体系。这一评价体系适应火药柔性化生产的多品种、小批量、连续化的生产方式，为企业全面、细致、多角度考察产品制造过程绿色度、实行绿色制造提供了有力的工具。     

基于网格原理的跨企业协同制造平台

为了支持企业间的制造协同,参考网格的运行机制,提出了基于网格的跨企业协同制造平台。该平台包括制造资源管理系统、制造任务建模系统和制造任务管理系统等3个相关的系统和面向网格的协同工具。采用Agent及领域知识模型支持平台的资源管理、任务建模、资源调度、任务分配及制造过程管理等。分散的制造企业可以通过Internet,利用协同制造平台建立全球制造网络,实现对市场的快速和敏捷响应。     

基于组件的制造企业SPC管理信息系统

为了更加准确、高效地利用统计过程控制技术监控生产过程,在对制造企业SPC管理深入调研和分析的基础上,对其业务进行了优化、整合,运用数组变量、计数器以及数据循环处理方法构造了异常识别的核心算法,采用组件化的开发方法实现了制造企业SPC管理信息系统,并已在一家大型制造企业投入使用,效果显著。