Al2O3p／Cu复合材料磨损行为研究

对热压烧结工艺制备的Ａｌ２Ｏ３ｐ／Ｃｕ复合材料的磨损行为进行了研究。结果表明,颗粒的粒径、形貌及其含量对复合材料的耐磨性有显著影响,所加入的Ａｌ２Ｏ３颗粒愈细,材料的耐磨性愈好。     

Al2(SO4)3反应生成Al2O3弥散增强铝基复合材料组织与性能研究

综合搅拌铸造法和原位反应合成制备了Ａｌ２Ｏ３增强铝基复合材料,向熔体中直接加入Ａｌ２（ＳＯ４）３粉体,由该粉体反应分解的Ａｌ２Ｏ３原 吕基复合材料。用此方法制备复合材料,既可节约成本,同时由Ａｌ２（ＳＯ４）３分解的ＳＯ３又可以对熔体进行精、除气。结果表明,Ａｌ２Ｏ３颗粒和基体结合良好,没有发现气也聚、集聚、偏析、克服了传统搅拌铸所带来的铸造缺陷。Ａｌ２Ｏ３用增强铝基事材料具有良好的冲击韧性和耐磨性     

ZTM／Al2O3复合陶瓷材料

ＺＴＭ陶瓷（ＺｒＯ２增韧莫来石陶瓷）中引入大颗粒的Ａｌ２Ｏ３，采用等静压成型、常压烧结工艺制得了致密的ＺＴＭ／Ａｌ２Ｏ３复合陶瓷材料。结果表明，ＺＴＭ／Ａｌ２Ｏ３复合材料具有较高的力学性能，氧化铝颗粒的弥散韧化是主要的增韧机理。     

复合电沉积α—Al2O3／Cu复合材料磨损特性的研究

对用复合电沉积法制备的α－Ａｌ２Ｏ３／Ｃｕ复合材料进行了磨损特性的研究。结果表明，α－Ａｌ２Ｏ３颗粒的粒径、形貌及其含量对复合材料的耐磨性有显著影响。粒径３μｍ的球形α－Ａｌ２Ｏ３含量越多、复合材料的耐磨性越好。磨损形式为粘着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损三种，以疲劳磨损为主。     

自蔓延燃烧法合成Cr＋Al2O3金属陶瓷的研究

利用Ａｌ与Ｃｒ２Ｏ３间的自蔓式燃烧合成工艺在室温下的空气中制备Ｃｒ＋Ａｌ２Ｏ３金属陶瓷复合材料，并对其组织结构特征及形成过程进行了分析。结果表明，Ｃｒ＋Ａｌ２Ｏ３金属的组织是由Ｃｒ和Ａｌ２Ｏ３两相呈柱状交替分布组成的；试样中存在一定数量的孔洞，其数量和尺寸可通过控制合成反应结束后加压的时间和压力的大小、提高反应物压坯的密度、改善Ｃｒ和Ａｌ２Ｏ３两相的湿润性等得到解决。     

直接氧化法制备Al2O3／Al复合材料与45钢滑动干磨损特性研究

研究了由直接氧化法制备的Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ复合材料与４５钢配合的滑动干磨损特性,发现Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ复合材料磨损量随载荷,线速度增加而增加,一直处于平稳的磨损状态,在试验范围内,未发现从轻微磨损到严重磨损的转变,通过扫描及透射电子显微镜观察,初步分析了材料的磨损机理。     

纤维的二维择向分布对Al2O3f／Al—Si复合材料磨损行为的影响

用压铸法制备Ａｌ２Ｏ３ｆ／Ａｌ－Ｓｉ复合材料，并使纤维分布呈统计二维择优取向，研究了该复合材料的“磨损量－时间”关系和磨损机制，结果表明：Ａｌ２Ｏ３短纤维垂直和平行于摩擦表面时，在“磨损量－时间”关系上没有显著差异，但两者的纤维损伤和脱落过程有所不同，借助ＳＥＭ这一过程进行了观察并建立了相应的模型。     

Y—TZP增韧Al2O3—TiC陶瓷复合材料的研究

热压烧结制备了Ａｌ２Ｏ３／ＴｉＣ／Ｙ－ＴＺＰ陶瓷复合材料，研究了Ｙ－ＴＺＰ含量对该材料的组织结构、力学性能和耐磨性能的影响。随Ｙ－ＴＺＰ含量增加，复合材料的耐磨性提高，弯曲强度σｆ和断裂韧性ＫＩＣ均比Ａｌ２Ｏ－ＴｉＣ提高１倍，分别达到１０５４ＭＰａ和１１．６５ＭＰａ·ｍ＾１／２。试验结果表明，Ａｌ２Ｏ３／ＴｉＣ／Ｙ－ＴＺＰ复合材料的强韧化机理主要为Ｙ－ＴＺＰ的应力诱发ＺｒＯ２相应增韧、裂纹偏转和晶     

SiC晶须补强Al_2O_3及Al_2O_3＋ZrO_2陶瓷基复合材料的力学性能

研究了ＳｉＣ晶须（ＳＩＣＷ）含量对热压烧结Ａ１_２Ｏ_３＋ＳＩＣＷ（ＡＳ）及Ａｌ_２Ｏ_３＋２０ｖｏｌ％ＺｒＯ_２－２ｍｏｌ％Ｙ_２Ｏ_３＋ＳＩＣＷ（ＡＺＳ）陶瓷基复合材料力学性能的影响。结果表明：复合材料的抗弯强度和断裂韧度均随ＳＩＣＷ含量的增加（从０～３０ｖｏｌ％）而提高，但在ＡＺＳ复合材料中，当ＳＩＣＷ含量大于２０ｖｏｌ％时，反而导致抗弯强度下降。加入２０ｖｏｌ％ＺｒＯ_２－２ｍｏｌ％Ｙ_２Ｏ_３颗粒可使ＡＳ复合材料力学性能进一步改善，ＡＺＳ复合材料的抗弯强度和断裂韧度均高于相同晶须含量的ＡＳ复合材料，ＳＩＣＷ增韧和ＺｒＯ_２相变增韧的作用对Ａｌ_２Ｏ_３陶瓷断裂韧度的贡献具有良好的叠加性，但ＳＩＣＷ对Ａｌ_２Ｏ_３陶瓷的强化效果大于对Ａｌ_２Ｏ_３＋２０ｖｏｌ％ＺｒＯ_２－２ｍｏｌ％Ｙ_２Ｏ_３陶瓷。     

复合电沉积α－Al_2O_3／Cu复合材料磨损特性的研究

对用复合电沉积法制备的α－Ａｌ２Ｏ３／Ｃｕ复合材料进行了磨损特性的研究。结果表明，α－Ａｌ２Ｏ３颗粒的粒径、形貌及其含量对复合材料的耐磨性有显著影响。粒径３μｍ的球形α－Ａｌ２Ｏ３含量越多，复合材料的耐磨性越好。磨损形式为粘着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损三种，以疲劳磨损为主。     

粉末预制块重熔稀释制备SiCp/Al复合材料的研究

探讨了一种制备ＳｉＣ颗粒增强铝基复合材料的新工艺方法，即粉末预制块重熔烯释法，利用普通设备，探索了制备工艺过程，分析了金相组织，结果表明，采用粉末预制块，重熔稀释，Ａｌ液中加活性元素Ｍｇ，适当提高铝液温度和增加机械搅拌力度等，有效地改善了ＳｉＣ颗粒与铝基体的润湿性，制备了较为满意的ＳｉＣｐ／Ａｌ复合材料。     

Al／Al2O3陶瓷基复合材料的研究

介绍了一种新型的Ａｌ／Ａｌ２Ｏ３陶瓷基复合材料，讨论了该材料的烧结机理及界面结合性能，并分析了一些主要工艺因素对材料性能的影响。结果表明，助烧剂的加入是实现Ａｌ／Ａｌ２Ｏ３陶瓷基复合材料在１０００℃烧强的关键，助烧剂及反应产物的粘－塑性流动是材料的主要烧结机理，并利用它在材料界面上形成过渡层的粘结作用明显改善了材料的界面结合性能，制造该材料的最佳工艺参数的，烧结温度１０００℃烧结时间３ｈ助烧剂的加     

Al2O3/Cr12MoV界面层微观初析

分析测试了通过爆炸喷涂获得Ａｌ２Ｏ３／Ｃｒ１２ＭｏＶ界面层的微观组织结构及性能。结果表明Ａｌ２Ｏ３／Ｃｒ１２ＭｏＶ界面层中Ｆｅ、Ｃｒ、Ａｌ等元素呈梯度分布,界面层内存在海绵状结构,同时Ａｌ２Ｏ３／Ｃｒ１２ＭｏＶ存在界面反应。     

Al2O3—Cu基复合材料的制备

用内氧化技术制备了弥散硬化Ａｌ２Ｏ３－Ｃｕ基复合材料，研究了其显微组织特性。结果表明，该技术简单，易行，复合材料中的Ａｌ２Ｏ３粒子数量随基体中铝含量的增加而增加。     

碳化硅颗粒增强铝基复合材料液态模锻工艺研究

采用半固态搅拌熔炼方法，通过对ＳｉＣ颗粒进行适当的预处理，在基体合金中加入适量的合金元素以及合理控制搅拌温度，搅拌速度及时间等参数，使ＳｉＣ颗粒与铝合金溶液得到了良好的浸润与复合。在此基础上用液态模锻工艺制备了组织致密，颗粒分布较均匀，性能较理想的ＳｉＣｐ／Ａｌ复合材料。用该方法制造复合材料工艺简单，制造成本低，可用于批量生产。     

ZrO2—Al2O3质陶瓷辊辊材料性能的研究

以氧氯化锆，氯化钇和氯化铝为原料，采用化学共沉淀法制备高纯超细的ＺｒＯ２－Ａｌ２Ｏ３微粉。选用无压烧结制出ＺｒＯ２－Ａｌ２Ｏ３陶瓷分析了Ａｌ２Ｏ３掺杂量对ＺｒＯ２陶瓷的抗弯强度，断裂韧性，维氏硬度和弹性模量等性能的影响。     

3Al2O3.2SiO2f／Al—Si复合材料磨损机理

本文通过复合材料磨面，磨屑及亚表层的ＳＥＭ特征分析，研究了３Ａｌ２Ｏ３．２ＳｉＯ２ｆ／Ａｌ－Ｓｉ复合材料的润滑衣干滑动磨损机理。润滑状态下复合材料的耐磨性大大优于Ａｌ－Ｓｉ合金，其磨损为纤维断裂与剥落及磨粒磨损；而复合材料在干滑动条件下的耐磨性反而稍差于Ａｌ－Ｓｉ合金，其磨损为粘着磨损，磨粒磨损和层离剥落。     

Li2O—Al2O3—SiO2微晶玻璃的烧结特性与性能

研究了热压烧结的ＬＡＳ微晶玻璃的化学成分、热压制度和热处理对材料致密度、析晶性能、力学性能及热膨胀系数的影响。结果表明，加热速度对材料致密化过程有重要的影响，快速升温有利于致密度的提高；热压态材料以β－锂辉石为主晶相，当Ｌｉ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３〈１时，析晶量随Ａｌ２Ｏ３／ＳｉＯ２减小而降低，而当Ｌｉ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３〈０．２时，析晶量又有所回升；材料的力学性能取决于致密度和析晶程度，随致密度和析晶度的增     

SiCp／Al复合材料组织结构,力学性能研究

应用氢气保护，半固态搅拌铸造法制备了Ａｌ／ＳｉＣ颗粒增强的复合材料，其制备过程是将温度控制在固－液相温度范围内，通过搅拌器高速旋转使金属产生旋涡，然后向旋涡中逐渐投入颗粒，使之分布均匀。     

Al2O3/(Ag72Cu28)97Ti3/Ti-6Al-4V界面反应

在１．８　ｋｓ、１　０７３～１　１７３　Ｋ条件下对Ａｌ２Ｏ３／（Ａｇ７２Ｃｕ２８）９７Ｔｉ３／Ｔｉ－６Ａｌ－４Ｖ进行了钎焊试验。通过扫描电镜、波谱、能谱和Ｘ射线衍射对界面反应产物进行了测试，确定了界面结构，并讨论了这些反应产物形成的可能性。结果表明，温度小于１　１２３　Ｋ的界面结构为Ａｌ２Ｏ３／Ｃｕ２Ｔｉ４Ｏ／Ｃｕ４Ｔｉ３＋Ｃｕ固溶体／Ａｇ－Ｃｕ共晶　＋　富Ａｇ相；温度１　１７３　Ｋ的界面结构为Ａｌ２Ｏ３／Ｃｕ３ＴｉＯ５　＋　ＣｕＡｌ２Ｏ４／Ｃｕ４Ｔｉ３／富Ａｇ相＋　Ｃｕ４Ｔｉ３。