巴斯噶蜗线型齿轮的啮合特性及数字制造技术研究

根据非圆齿轮啮合原理,对巴斯噶蜗线型齿轮进行啮合特性分析及数字制造技术研究。通过对巴斯噶蜗线型齿轮进行节曲线参数化建模、传动特性及凸凹性分析,验证了这类齿轮传动的可行性;通过对其进行齿形设计、CAM实例计算分析及加工仿真,验证了理论设计方法的正确性和可加工性,为这类齿轮的设计、制造、测量及应用提供较为系统的理论基础。     

重载汽车变速器试验用传动箱的传动系统设计

主要介绍了如何在设计阶段延长传动箱齿轮使用年限,通过对传动箱的设计、制造、使用、维护进行全面调研,同时对试验传动箱不同规格的汽车变速器时的试验传动箱齿轮负荷进行了测定,进而对设计方案参数、润滑、齿轮、轴进行了理论分析和计算,按照系统工程学,作了设计、制造、润滑、使用等全系铳的分析。通过分析认为,这是一个系统设计的成功范例。     

非圆齿轮传动研究现状及发展趋势

非圆齿轮传动是一种相对于圆齿轮传动的机械传动类型，可以实现特殊的运动，提高机构性能，改善机构运动条件。随着非圆齿轮传动设计能力的提高和应用范围的增多，对非圆齿轮传动的研究日益增加。介绍了非圆齿轮传动应用的相关研究现状；归纳了非圆齿轮传动设计与分析的研究进展；论述了制造非圆齿轮传动的方法与策略；总结了非圆齿轮传动当下发展所面临的问题，并展望了非圆齿轮传动在应用、设计与分析、加工制造等方面的研究方向。     

国外齿轮制造技术情况介绍

一、国外齿轮制造技术的近况齿轮传动在新的技术革命浪潮里,正朝着高速、重载、高精度和高硬度的方向发展。近年来齿轮传动的突出进展是硬齿面齿轮应用越来越广;行星齿轮传动被广泛采用;机电一体化产品不断涌现。这种发展趋势,给齿轮加工(切齿工艺方法、工艺流程、工艺系统三要素)和测量技术带来了深刻的变化,使齿轮的制造系统在生产效率、加工精度和自动化程度等方面都有了显著的提高。 1.齿轮加工技术先进的国家在七十年代末八十年代初,发展并应用了多种先进工艺,其中引人注目的有:硬齿面     

齿轮参数检测试验台设计

齿轮在传动过程中受制造安装精度、载荷变化、齿廓磨损等因素影响,使齿轮参数发生变化,进而影响齿轮工作的平稳性和连续性.为便于检测齿轮工作过程中的参数变化,基于机器视觉技术设计制造了一套齿轮参数检测试验台,由传动装置、检测装置及数据处理系统组成,可实现标准齿轮、正变位齿轮、负变位齿轮等不同齿轮啮合传动的参数检测,以及完成在...     

弧齿锥齿轮技术研究的现状和发展趋势

弧齿锥齿轮是一种广泛应用于航空、航天和汽车机械传动系统中的空间传动齿轮,是齿轮传动中最为复杂的一种。它的理论研究、技术创新是一个国家制造业发展水平的重要标志。从弧齿锥齿轮设计与啮合理论、动力学、加工制造技术等方面综述了国内外弧齿锥齿轮技术的研究进展情况,并对今后的研究作了展望。     

圆弧齿轮研究的进展

概述近年来我国在圆弧齿轮基础理论研究、设计与制造工艺等方面取得的进展,着重讨论圆弧齿轮的CAD/CAE技术、硬齿面加工技术和圆弧齿廓谐波齿轮传动,并探讨圆弧齿轮的发展趋势。     

齿轮传动参数化设计系统研究

齿轮的设计质量和设计效率对产品性能和生产效率有重要影响。针对齿轮传动参数化设计中的两个关键问题进行了研究,即齿轮传动参数化设计中数据处理方法,以及齿轮传动参数化设计系统的构建问题。探讨了图表数据以及设计参数的处理方法,并采用程序参数化技术,以Visual Basic为开发工具,在Solid Edge平台上开发了一个齿轮传动参数化设计系统。应用此设计系统可以避免齿轮传统设计中查阅国家标准、工程手册来确定设计数据的繁琐,并且可以保证设计质量,缩短设计周期。     

动轴变速齿轮传动理论及应用

<正>目前齿轮理论以定轴传动为基本点,规定两齿轮轴线的相对位置在传动中不变。若假设传动中齿轮轴线相对运动,可得到动轴齿轮传动。动轴传动是对定轴传动的推广,以此建立广义齿轮传动理论,解决齿轮设计和制造中的诸多问题。本研究提出动轴齿轮传动的基本假设,尝试建立动轴变速比齿轮传动理论体系,涵盖传动原理、齿面设计、齿面制造和传动机构的问题。     

基于SolidWorks的高阶椭圆齿轮副节曲线设计系统

为了改善非圆齿轮副设计计算复杂、制造困难的问题,以高阶椭圆非圆齿轮为研究对象,以非圆传动啮合原理为理论基础,探讨非圆齿轮节曲线的计算及设计方法。以SolidWorks为开发平台,在VB 6.0环境下开发了高阶椭圆齿轮副节曲线设计系统,该系统包括参数计算模块、节曲线凹凸性校验以及压力角、根切校验模块、曲线绘制模块等,最终通过三次样条曲线拟合,实现了高阶椭圆齿轮副节曲线计算机辅助设计,从而提高了椭圆齿轮传动设计的效率和精度。     

机械产品虚拟设计建模方法的研究

本文对机械产品虚拟设计技术作了分析，探索了虚拟设计中产品的建模技术和方法，以电动执行器为例，构建了电动执行器的零部件三维模型；建立了常用标准件的模型库，得到一种实用的虚拟造型方法，可实现产品的快速虚拟设计。     

基于Cimatron的双轮机头前盖模具设计与数控加工编程

针对模具业界对模具CAD/CAM一体化技术的需求,以双轮机头前盖为例,介绍了基于Cimatron E的现代模具设计与制造过程,包括零件三维造型设计、模具设计与数控加工编程,结果表明,采用基于Cimatron的模具CAD/CAM一体化技术,既提高了产品品质,也缩短了模具设计与制造周期,降低了生产成本.     

齿轮类零件CAD/CAPP集成系统的研究

针对齿轮的研究 ,开发了基于并行设计的齿轮类零件 CAD/ CAPP集成系统 ,并把参数化设计与特征拼合设计结合起来 ,实现了结构设计与制造信息的集成 ,为齿轮设计和生产提供了一个高效、实用、准确、可靠的工具 ,并为机械类零件 CAD/ CAPP系统提供了基础     

壳体零件反向建模

随着计算机技术的发展和模具CAD／CAM技术的广泛应用,逆向工程是当前产品和模具设计的重要手段之一。文中借助于在当今汽车覆盖件设计与制造领域广为流行的逆向工程技术,叙述了壳体零件从点云提取、构件关键曲线和获得产品的CAD模型的过程,为产品的后续设计与制造提供数模,缩短了设计时间。     

并行工程理论在建筑电气模具CAD／CAM系统的应用

与外国著名建筑电气公司相比,国内建筑电气产品存在着较大的差距。而这主要是由国内模具设计制造水平低、速度慢引起的。为了提高市场竞争力,规划与实施模具ＣＡＤ／ＣＡＭ系统已成为国内建筑电气企业寻求发展的必经之路。而并行工程理论在模具ＣＡＤ／ＣＡＭ系统中的应用更有助于大大提高产品的开发速度,缩短产品交货时间。     

建筑电气模具CAD/CAM系统的应用研究

与外国著名建筑电气公司相比,国内建筑电气产品存在着较大的差距,这主要是由于国内模具设计制造水平低,发展速度慢引起的。为了提高市场竞争力,规划与实施模具ＣＡＤ／ＣＡＭ已成为国内建筑电气企业寻求发展的必经之路,规划与实施模具ＣＡＤ／ＣＡＭ系统需要解决许多技术要点,包括模具ＣＡＤ技术,模具ＣＡＭ技术以及模具ＣＡＤ／ＣＡＭ一体化技术,杭州鸿雁电器公司实施建筑电气模具ＣＡＤ／ＣＡＭ系统取得了明显效果。     

发动机进排气道模具RE/CAD/CAM一体化设计与制造

报导了作者通过实物反求(RE)获得流道表面数据，在CAD、环境下对获得的数据进行处理，并确定其成型模具分型曲面，最后用CAM系统完成模具加工。作者运用这种将逆向工程和数控加工技术相结合的模具设计制造方法，能够提高模具和产品的精度、降低模具和产品的成本、缩短模具制造周期、提高产品质量。     

少齿数大齿数比的斜齿轮的研制和CAD技术的应用

主要讨论了少齿数大齿数比的斜齿轮的特点和设计加工方法，以及利用CAD技术在AutoCAD2002系统中实现齿轮仿真加工的方法。     

成组技术在模具CAD中的应用研究

介绍了成组技术的基本原理和CAD系统与成组技术的关系，探讨了在产品CAD设计中使用成组技术的必要性，并研究了在模具CAD中如何使用成组技术，说明了成组技术在级进模CAD系统中的使用方法。     

Knowledge based process planning system for turned components

Recently, there has been a proliferation of CAD and NC systems for aiding the design and manufacture of components. However, CAD and CAM have not been fully integrated due to the difficulty in automating the intermediate function, process planning. At UMIST research is being carried out towards the integration of CAD and CAM by automating process planning. This paper describes the development of a process planning system for turned components using expert system techniques (EXCAP). This system has been integrated with the CAD system via IGES and with the NC machine using a cutting technology package developed at UMIST. Thus it is currently possible to generate NC programs automatically for relatively simple turned components by feeding in the CAD product data.