一种液晶显示屏底座注塑模热流道改进方案

分析了一种液晶显示屏底座的结构工艺性,及该塑件采用普通流道注塑成型常出现的缺陷类型;指出了普通流道结构是造成缺陷的主要原因,并提出了改进浇口,采用弹簧针阀式热流道系统的流道改进方案;最后,综合比较了两种流道系统的生产情况.结果显示:改进后不仅使该产品合格率大大提高,同时也提高了产品的生产效率.     

双吸叶轮熔模铸造制壳工艺改进

双吸叶轮结构复杂,试生产过程中容易出现变形缺陷,通过改进制壳流程,有效地降低了双吸叶轮流道模壳的缺陷,降低了流道变形,成功地铸造出质量合格的双吸叶轮铸件。     

基于Fluent的橡胶挤出机流道设计

为满足胎面胶挤出质量的要求并解决传统试差法的缺点,采用经验设计与数值分析相结合的方法,对挤出机流道进行了设计。根据经验及理论改进流道的阻尼结构,运用Fluent分析胶料在流道内的流动状态,证明改进阻尼比简单阻尼分流效果好;设定改进阻尼的三个重要结构参数,分析各参数对流道内胶料的流动状态的影响,并根据影响规律选定最终结构参数;进行挤出实验,分析误差原因并指出后续的研究方向。     

板翅换热器流道结构改进与流体流动性能分析

研究超大型空分装备中板翅式换热器流道改进结构及其对换热器内流体流动影响,设计一种新型板翅换热器流道结构,该新型流道结构可以改变换热器流道内流体的流动方向,促使流体在板翅换热器内部呈M形流动,从而延长换热器中流体的流动距离,增大流体的湍流性能,强化换热器的换热效果。对板翅式换热器流道中转折位置流体的分布情况进行分析,着重分析换热器流道转折位置与流体流动速度、压力变化以及流体湍流性能之间的对应关系。采用Fluent分析流道结构改进前后板翅式换热器内流体的流动情况,可以看出改进后的流道结构可以显著增强换热器内流体的湍流性能,与结构改进之前的传统流道相比,新型流道结构的板翅式换热器通过增大内部流体的湍流性能的方式,提升换热器的换热效率。     

离心式压缩机T型叶轮参数化设计程序开发

基于CAD软件创建叶轮模型的方法,进行了全新建模方法的探索,实现了流道子午线绘制型、流道子午线输入型、流道子午线混合型三种模型的参数化设计功能。通过参数驱动,可以实现T系列叶轮的快速设计及改进,于程序中集成了叶轮力学特性分析模块,同样可实现分析内容的参数化控制,快速获得参数化模型的力学特性,极大地提高了设计效率。     

消防水炮流道优化设计及仿真实验分析

消防水炮流道结构对射流性能有较大影响,并直接决定现场消防灭火效果。为了提高消防水炮的水力学性能,在传统U型消防水炮炮身结构基础上,采用新的整流段设计方法和弯管中安装隔板的方式对消防水炮炮身流道结构进行了优化设计。建立了2种新的消防水炮流道模型,并利用Fluent软件对所设计的炮身结构进行了流场仿真,通过分析流道壁面的压力分布及出口速度分布情况,表明改进后的消防水炮流道结构可以减少能量损失,对提升消防水炮水射流性能有很好的效果。实验结果证明采用该设计方法达到了优化结构的目的。     

基于ProCAST的电机罩压铸模具模流分析

在压铸模具制造过程中,怎样从流道设计中找到流动平衡的位置是相当重要的,也是相当困难的一部份。在过去,往往需要通过经验来设计达到流动平衡的流道,因此需要经过不断的修模与试模才能找到解决方案,造成产品开发周期长成本过高。利用计算机模流分析软件ProCAST对电机罩的流道设计进行了模流分析,能提前发现产品潜在性缺陷问题,不仅能提升产品质量,使产品开发时间缩短,而且还能达到降低成本的目的。     

液-液分离水力旋流器入口流道的加工技术

入口结构是影响液－液分离水力旋流器性能的一个主要因素。文章分析了圆弧曲线流道入口的结构特点，设计了在普通铣床上加工流道入口的夹具，介绍了相应的加工工艺。     

压膜线新型机头设计研究

首先提出普通压膜线机头存在的种种缺陷,然后面对问题利用渐进逼近法分5步完成设计,第1步是确定模具使用限度,第2步是设计初步模型结构,第3步熔体流动状况分析,第4步流变计算,第5步与模具流道配套的相关设计。模具完成后还有一个试生产,可得到压膜线机头产量分布曲线,根据此图选择最佳挤出机转速。     

多型腔PET瓶坯模具热流道创新设计

对96型腔PET瓶坯模具热流道进行创新设计,突破传统三流道设计,采用五级流道设计,使用整体注塑成型方法,保证了在模具流道里面的塑料均匀地流到各个型腔中,产品冷却时间一致,一次能生产出多个产品,提高了模具的生产效率。且圆弧连接减小了材料冲击力,凝料流畅、缺陷少,解决了多型腔热流道模具设计的关键问题,并对注塑过程进行模拟分析,数据吻合,设计合理。