聚能装药圆形切割器的数值模拟和分析设计

由于传统的轴对称和平面对称聚能装药切割器应用的局限性,本文根据Birkhoff经典的射流理论以及数值模拟结果,从理论上对聚能圆形切割器进行了研究,提出了一种理想的设计方法,讨论了影响聚能效果的基本参数,得到了药型罩壁厚与顶角、装药半径之间的关系,为圆形切割器的研究有较大的参考价值.     

环爆切割器的研究及其应用

在简述环爆切割器的工作原理的同时,提出了环状聚能切割的设计方法,并着重对环状药型罩的结构、制作工艺以及参数确定作了说明,还提供环爆切割器在水下进行了爆破威力的验证.     

基于ANSYS／LS-DYNA聚能射流侵彻靶板的数值模拟

利用ANSYS／LS-DYNA有限元大型工程分析软件,对某军用战斗部线型聚能装药切割器进行聚能装药射流形成、侵彻靶板过程的数值仿真,得到与试验结果相近的聚能射流形成和侵彻的物理现象和规律,侵彻深度误差为8．74％,验证了该模型和数值算法的合理性。在战斗部的设计中有一定借鉴意义。     

飞机金属薄壁结构聚能切割技术研究

在修整飞机金属薄壁结构破孔损伤时,目前外场通常采用的传统切割方法效率较低,难以满足野外条件战伤抢修的要求。创造性提出利用装药的聚能效应切割清理飞机金属蒙皮破孔损伤的方法,借助线型聚能切割器的形式,进行了2A12铝合金薄板切割新工艺研究。经摸底实验、单因素实验和切割索参数正交实验,设计了一种新型切割索,并优化了其结构参数。异形切割与铝板断面形貌特征表明,该型切割索可切开2 mm厚铝板,且切割效果符合飞机蒙皮破孔损伤抢修的工艺要求。本研究为聚能切割技术在装备战场抢修中的应用提供了依据和参考。     

往复式切割器切割图的计算机辅助分析

切割器是收获机械中重要的组成部件,其性能的好坏直接影响收割机的效率。在切割器设计过程中,对切割图的研究又尤为重要,因此利用VB开发了一个操作界面简单、交互功能强的往复式切割器切割图分析软件,通过计算机辅助分析,对切割器进行研究,避免了参数改变后对切割图的重新绘制。研究结果表明往复式切割器切割图的计算机辅助分析能为切割器的设计提供可靠的参数分析,减轻设计人员的劳动强度,提高设计效率。     

甘蔗收割机根部切割器结构动态设计

１概述根部切割器是甘蔗收割机的一个非常重要的工作部件，收割机的工作质量特别是切割质量好坏取决于根部切割器工作是否优良。在收割作业时，根部切割器作高速旋转，由于甘蔗生长密度不等、茎杆粗细不匀；切割器入土切割工作条件差；所以根部切割器承受很大的冲击负荷，...     

药型罩锥角对JPC与JET形成的影响

为了研究聚能装药药型罩锥角对聚能杆式弹丸(JPC)与金属射流(JET)形成的影响,设计了具有不同锥角药型罩的聚能装药结构,基于LS-DYNA数值仿真软件,采用ALE算法进行数值仿真。同种装药结构(包括药型罩结构参数)下,通过对药型罩锥角的改变实现聚能杆式侵彻体和金属射流之间的转换,研究JPC与JET的形成及转换临界条件,为多模战斗部聚能装药结构的设计提供参考。     

海水液压钢缆切割器的研制

介绍了一种海水液压钢缆切割器的结构、工作原理、关键技术难题及其解决措施。对海水液压钢缆切割器样机进行了性能试验，试验结果表明，所研制的样机的性能指标满足规定的要求。     

线型聚能装药切割钢板过程的数值模拟

利用ANSYS／LS—DYNA对线型聚能装药射流的形成和侵彻铜板过程进行数值模拟，并对切割效果加以考察。通过其结果说明，数值模拟方法可用于聚能装药的优化设计和切割其他材料的研究。     

线型聚能水射流的数值模拟

介绍了一种利用爆炸形成线性聚能水射流的结构,采用有限元显式动力分析软件的显式算法对聚能水射流的形成和侵彻钢靶过程进行数值模拟,分析了线型聚能装药的射流的分布特性,并对射流在侵彻过程中的现象进行了分析讨论,对进一步展开对爆炸形成的线型聚能水射流的理论研究具有一定的指导作用。     

环形聚能装药射流二次汇聚数值模拟

在分析环形射流形成机理的基础上,利用ANSYS/LS-DYNA3D有限元分析软件对环形聚能装药的成型与侵彻过程进行了数值模拟.通过对环形药型罩及其聚能装药结构参数的合理匹配与优化,解决了环形药型罩形成射流的二次汇聚,其二次碰撞过程可增大射流的连续拉伸长度,优化后装药结构形成的射流有较大的速度,增加了破甲深度.该环形聚能装药结构为破甲弹设计提供了新的装药结构,可用于反坦克、反舰等威力导弹战斗部的设计.     

Stability loss analyses of the elastic and viscoelastic composite rotating thick circular plate in the framework of the three-dimensional linearized theory of stability

In the present paper, in the framework of the three-dimensional linearized theory of stability the rotationally symmetric stability loss problems of the elastic and viscoelastic composite rotating thick circular and annular discs are investigated. The method for solution to these problems is developed by employing Laplace transform and finite element method. It is supposed that the disc and annular disc have an insignificant rotationally symmetric initial imperfection and as a stability loss criterion, the case where this imperfection starts to increase and grows indefinitely, is taken. Numerical results related to the critical angular velocity for elastic problems and to the critical time for viscoelastic problems are presented.     

Stiction problem of annular-shaped laser textured bump on a hard disk

The stiction force strongly depends on the bump parameters. Numerical simulation has been used to estimate the stiction force. Several schemes have been proposed. In these schemes, the relation between the elastic deformation of bumps and the load plays a very important part. To estimate the stiction force of annular shaped bumps, the solution of the cylindrical contact problem of Hertz theory is used. But this solution doesn't converge so that it may not give the correct solution for the annular contact problem. This paper presents an exact solution of elastic deformation of laser textured bumps for the annular type. The exact and precise solution is obtained numerically and analytically. The contact problem is reduced to a pair of integral equations of the Fredholm type. It can be solved by a simple numerical method. The solution can be used for the numerical estimation of the bump deformation during the CSS process. The results are compared with former researches.     

排除汽车炸弹的便携装置的研究和设计

汽车炸弹是恐怖组织经常使用的危险性装置。分析了现阶段排除汽车炸弹的现状和传统的排除汽车炸弹的过程中存在的问题,分析了锥形聚能装药爆破作用原理和效能。根据锥形装药聚能效应产生金属射流的特性,设计了销毁汽车炸弹的便携装置,该装置利用水作为锥形聚能射流,击穿汽车后备箱,在不引爆汽车炸弹的情况下,排除汽车炸弹的危险性,从而避免了作业人员处理汽车炸弹过程中与危险炸弹的直接接触,提高了操作的安全性。     

浅析钨药型罩

药型罩的材料性能直接影响聚能效应的发挥。钨具有高密度、高声速、高熔点等特点，有很好的前景。因而介绍了钨及钨舍金药型罩，并指出了钨合金药型罩的制备工艺厦热处理问题。     

车削切削力不确定性的模糊—灰色预测

为了定量预测车削力的不确定性范围 ,基于对称模糊数、线性规划理论和灰色理论 ,提出了一种切削力不确定性的模糊—灰色预测方法 ,建立了用于获取评价数据的车削力测量系统以验证该方法的有效性。预测与实测结果的对比分析表明 :对于给定的切削条件 ,预测值是可变力的一个范围 ,而不是用传统方法所得的一个确定点 ,实测力以较小的相对误差落在预测范围内     

活齿齿形的加工原理及其加工装置的研究

本文在活齿传动原理的基础上,应用运动转化理论,形成了活齿传动内齿圈齿形的范成加工原理。根据此原理设计出通用的活齿传动内齿圈齿形加工装置（或称活齿传动内齿圈齿形加工附件）。它的突出特点是可以作为附件加装在现有的滚齿机上,用比较简单的圆柱铣刀（粗加工）或磨具（精加工）加工参数可以任意选择的内齿圈齿形。为进一步普及和推广活齿传动的应用创造有利条件。     

镍基高温合金工件异形孔加工工艺的研究

根据航空发动机涡轮盘上异形孔结构复杂及镍基高温合金材料难加工的特点 ,采用钻削、铣削与磨削工艺的不同组合、选用新型涂层刀具和相应的切削参数进行了工艺试验。通过分析试验过程中刀具、砂轮的磨损(破损 )情况及其对异形孔加工精度和表面粗糙度的影响 ,探讨了铣削、磨削加工镍基高温合金涡轮盘异形孔的可行性。研究结果表明 ,通过优化加工参数 ,涡轮盘异形孔钻削 铣削工艺可有效替代常用的电火花加工工艺。     

基于刀具跳动的环形铣刀切削厚度模型的切削力计算

数控铣削过程中,切削变形引起的瞬时切削厚度是影响铣削加工切削力建模的重要参数之一,针对环形铣刀的切削特点,在考虑刀具跳动的情况下,对真实刀刃轨迹运动进行分析。将微细铣削的加工过程用宏观铣削来表示,从而建立了基于宏观铣削过程中刀具跳动下精密加工的瞬时切削厚度。通过仿真模拟和切削力试验来预测切削力,预测结果和试验结果具有一致性,表明该模型可以更好的预测加工过程中的切削力。     

Cutting performance of coated carbide tools in high-speed face milling of AISI H13 hardened steel

In the present study, high-speed face milling of AISI H13 hardened steel was conducted to investigate the cutting performance of coated carbide tools. The characteristics of chip morphology, tool life, tool wear mechanisms, and surface roughness were analyzed and compared for different cutting conditions. It was found that as the cutting speed increased, the chip morphology evolved in different ways under different milling conditions (up, down, and symmetric milling). Individual saw-tooth segments and sphere-like chip formed at the cutting speed of 2,500 m/min. Owing to the relatively low mechanical load, longest tool life can be obtained in up milling when the cutting speed was no more than 1,000 m/min. As the cutting speed increased over 1,500 m/min, highest tool life existed in symmetric milling. When the cutting speed was 500 m/min, owing to the higher mechanical load, the flaked region on the tool rake face in symmetric milling was much larger than that in up and down milling. There was no obvious wear on the tool rake face at the cutting speed of 2,500 m/min due to the short tool-chip contact length. In symmetric milling, the delamination of tool material, which did not occur in up and down milling, was caused by the relatively large cutting force. Abrasion had great effect on the tool flank wear in symmetric milling. With the increment of cutting speed, surface roughness decreased first and then increased rapidly. Lowest surface roughness can be obtained at the cutting speed of about 1,500 m/min.